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        側(cè)傾臺(tái)測(cè)量汽車(chē)質(zhì)心高度的核查方法

        2022-07-24 09:28:18賈曉東
        裝備制造技術(shù) 2022年4期
        關(guān)鍵詞:汽車(chē)測(cè)量

        賈曉東,向 飛

        (1.柳州汽車(chē)檢測(cè)有限公司,廣西 柳州 545616;2.國(guó)家汽車(chē)質(zhì)量檢驗(yàn)中心(廣西),廣西 柳州 545616)

        汽車(chē)質(zhì)心高度作為車(chē)輛重要的基本參數(shù)之一,對(duì)車(chē)輛的整體性能有重要影響,主要體現(xiàn)在動(dòng)力性、制動(dòng)性、操縱穩(wěn)定性等方面[1]。GB/T 12538、ISO 19380和ISO 10392等標(biāo)準(zhǔn)法規(guī)也對(duì)汽車(chē)質(zhì)心高度的測(cè)量方法做了詳細(xì)的規(guī)定,主要有抬軸法、側(cè)傾法和穩(wěn)定擺法[2-4]。側(cè)傾法可以在側(cè)傾臺(tái)上進(jìn)行,由于試驗(yàn)程序簡(jiǎn)單,在測(cè)量汽車(chē)質(zhì)心高度的同時(shí),還可附帶測(cè)量側(cè)傾穩(wěn)定角、輪荷、軸荷等參數(shù)而被普遍采用[5]。因此,對(duì)側(cè)傾臺(tái)測(cè)量汽車(chē)質(zhì)心高度的結(jié)果進(jìn)行核查,確保測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性,就顯得非常必要。

        1 側(cè)傾臺(tái)測(cè)量汽車(chē)質(zhì)心高度的原理

        側(cè)傾臺(tái)測(cè)量汽車(chē)質(zhì)心高度的測(cè)量原理是側(cè)傾法。在試驗(yàn)前,應(yīng)先對(duì)側(cè)傾臺(tái)進(jìn)行全角度空板標(biāo)定,消除側(cè)傾臺(tái)稱(chēng)重板自身重量對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響。在試驗(yàn)時(shí),被測(cè)車(chē)輛隨側(cè)傾臺(tái)從水平位置開(kāi)始側(cè)傾,達(dá)到預(yù)設(shè)的角度時(shí)停止側(cè)傾。通過(guò)記錄整個(gè)側(cè)傾過(guò)程中的側(cè)傾角及車(chē)輛的輪荷,然后結(jié)合車(chē)輛的輪距,可計(jì)算得出汽車(chē)的質(zhì)心高度。以二軸車(chē)輛為例,水平位置及側(cè)傾時(shí)的車(chē)輛受力狀態(tài)如圖1、圖2所示。

        圖1 車(chē)輛在水平位置時(shí)的受力狀態(tài)

        圖2 側(cè)傾時(shí)的車(chē)輛受力狀態(tài)

        由力矩平衡可得:

        車(chē)輛在水平位置時(shí),

        車(chē)輛側(cè)傾至θ角度時(shí),

        由公式(1)(2)和(3)可得:

        2 影響測(cè)量精度的因素

        2.1 車(chē)輛的狀態(tài)

        試驗(yàn)時(shí)隨著車(chē)輛的側(cè)傾,車(chē)輛的輪荷會(huì)發(fā)生改變,引起車(chē)輛的懸掛變形量、輪胎變形量均會(huì)出現(xiàn)不同程度的改變,車(chē)輛內(nèi)的燃油等液體位置也會(huì)變化,導(dǎo)致車(chē)輛質(zhì)心高度在不斷變化[6]。因此,試驗(yàn)前需將車(chē)輛的懸掛鎖死,油箱及其他能夠加滿的液體應(yīng)當(dāng)處于加滿狀態(tài),輪胎氣壓調(diào)整至車(chē)輛制造商的規(guī)定值。對(duì)于車(chē)輛在側(cè)傾時(shí)位置會(huì)變化的部件,應(yīng)在試驗(yàn)前鎖定,以降低側(cè)傾時(shí)對(duì)車(chē)輛質(zhì)心高度的影響。

        2.2 測(cè)量設(shè)備的精度

        由質(zhì)心高度計(jì)算公式(5)可知,車(chē)輛的輪距、輪荷及側(cè)傾角是影響汽車(chē)質(zhì)心高度測(cè)量結(jié)果的關(guān)鍵因素。GB/T 14172規(guī)定了側(cè)傾臺(tái)測(cè)量?jī)x器的精度,但與ISO 19380相比,GB/T 14172對(duì)輪荷的測(cè)量精度要求為1%,低于ISO 19380對(duì)輪荷測(cè)量精度為0.2%的要求[3,7]。因此,采用側(cè)傾臺(tái)測(cè)量汽車(chē)質(zhì)心的高度時(shí),建議輪荷的測(cè)量精度應(yīng)達(dá)到0.2%,側(cè)傾角的精度應(yīng)達(dá)到0.1°。

        2.3 試驗(yàn)條件

        車(chē)輛處于側(cè)傾狀態(tài)時(shí),環(huán)境風(fēng)速也會(huì)對(duì)車(chē)輛輪荷有影響,ISO 19380規(guī)定了環(huán)境風(fēng)速不大于1.0 m/s[3]。此外,側(cè)傾過(guò)程應(yīng)保持勻速平穩(wěn),側(cè)傾速度不宜過(guò)快,以避免側(cè)傾過(guò)程中的振動(dòng)與沖擊對(duì)輪荷及側(cè)傾角測(cè)量的影響。

        3 測(cè)量結(jié)果的核查

        本次采用滿足GB 20071側(cè)面碰撞的移動(dòng)變形壁障作為被測(cè)車(chē)輛,對(duì)側(cè)傾臺(tái)汽車(chē)質(zhì)心高度測(cè)量結(jié)果進(jìn)行核查。移動(dòng)變形壁障由碰撞塊和移動(dòng)車(chē)組成,移動(dòng)車(chē)為帶有車(chē)輪的框架結(jié)構(gòu),前后輪距均為1500 mm,前端安裝有碰撞塊,如圖3所示[8]。移動(dòng)變形壁障除輪胎之外,其余部位均為剛性結(jié)構(gòu),可以降低本次核查時(shí)車(chē)輛狀態(tài)對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響。

        圖3 側(cè)傾臺(tái)測(cè)量移動(dòng)變形壁障的質(zhì)心高度

        側(cè)傾臺(tái)由20塊稱(chēng)重板組成,分為左右兩組。單個(gè)稱(chēng)重板的稱(chēng)重量程為10000 kg,測(cè)量精度為0.1%,顯示分度值為1 kg;側(cè)傾角的測(cè)量精度為0.1°,顯示分度值為0.1°。側(cè)傾臺(tái)標(biāo)定后,將移動(dòng)變形壁障移到側(cè)傾臺(tái)上,四個(gè)車(chē)輪放置在4塊稱(chēng)重板上,如圖3所示。記錄車(chē)輛在水平位置時(shí)的輪荷和車(chē)輛總質(zhì)量,并由公式(4)計(jì)算得出車(chē)輛質(zhì)心距車(chē)輛垂直縱向中心面的橫向距離(y),見(jiàn)表1。

        表1 水平位置時(shí)被測(cè)車(chē)輛數(shù)據(jù)

        為盡可能消除外部因素影響,移動(dòng)變形壁障放置在側(cè)傾臺(tái)上時(shí),未安裝車(chē)輪擋塊和其他影響車(chē)輛狀態(tài)的附件。同時(shí),為確保試驗(yàn)車(chē)輛不發(fā)生側(cè)滑,并結(jié)合側(cè)傾臺(tái)的測(cè)量程序,本次試驗(yàn)車(chē)輛的側(cè)傾角范圍為0~12°。啟動(dòng)側(cè)傾臺(tái)以3°/min的速度勻速側(cè)傾至12°,并以0.1°的角度間隔采集車(chē)輛的輪荷??紤]到側(cè)傾臺(tái)啟動(dòng)時(shí)的沖擊與振動(dòng)會(huì)對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)的干擾,選擇2°~12°之間的輪荷數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,由公式(5)計(jì)算得出車(chē)輛的質(zhì)心高度與側(cè)傾角度的曲線,如圖4所示。

        圖4 質(zhì)心高度與側(cè)傾角度曲線

        通過(guò)圖4的曲線可以看出,隨著側(cè)傾角度的增大,質(zhì)心高度也逐漸趨于穩(wěn)定,在10°~12°之間,質(zhì)心高度的波動(dòng)最小且最穩(wěn)定,并接近被測(cè)車(chē)輛質(zhì)心的設(shè)計(jì)值。當(dāng)側(cè)傾臺(tái)的側(cè)傾角度也設(shè)定為10°~12°,側(cè)傾臺(tái)測(cè)得的車(chē)輛質(zhì)心高度為488 mm,如圖5所示。

        圖5 側(cè)傾臺(tái)測(cè)得的質(zhì)心高度

        盡管在試驗(yàn)前已經(jīng)對(duì)側(cè)傾臺(tái)進(jìn)行了全角度的空板標(biāo)定,但由于側(cè)傾臺(tái)的稱(chēng)重傳感器是在側(cè)傾臺(tái)水平位置進(jìn)行的校準(zhǔn),而在側(cè)傾過(guò)程中,稱(chēng)重傳感器處于傾斜狀態(tài)且是在動(dòng)態(tài)情況下采集輪荷數(shù)據(jù),因此,需對(duì)側(cè)傾臺(tái)在側(cè)傾過(guò)程中的動(dòng)態(tài)稱(chēng)重精度進(jìn)行核查。在側(cè)傾過(guò)程中,由于車(chē)輛輪胎直接與側(cè)傾臺(tái)的稱(chēng)重板接觸,難以對(duì)每個(gè)輪荷數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性進(jìn)行獨(dú)立的核查確認(rèn),因此,本次只對(duì)側(cè)傾臺(tái)對(duì)總輪荷的實(shí)測(cè)值與理論值進(jìn)行核查,對(duì)比差異。根據(jù)三角函數(shù)定理:

        根據(jù)側(cè)傾臺(tái)在10~12°測(cè)得的輪荷及按照公式(5)計(jì)算得到質(zhì)心高度,見(jiàn)表2。根據(jù)公式(6)(7),結(jié)合表2中的輪荷,計(jì)算得出在不同側(cè)傾角下,車(chē)輛重力在垂直于側(cè)傾臺(tái)方向的總輪荷的實(shí)測(cè)值和理論值的分布曲線,如圖6所示。經(jīng)計(jì)算,在10°~12°之間,側(cè)傾臺(tái)測(cè)得的總輪荷的實(shí)際值和理論值的最大差異量為1.5 kg,平均差異量為0.5 kg。因此,側(cè)傾臺(tái)在側(cè)傾過(guò)程中的對(duì)輪荷的動(dòng)態(tài)稱(chēng)重精度是比較準(zhǔn)確的。

        表2 10°~12°之間的輪荷和質(zhì)心高度

        圖6 側(cè)傾角度與垂直于側(cè)傾臺(tái)方向的總輪荷分布圖

        通過(guò)表2的數(shù)據(jù)可知,在側(cè)傾角為10~12°時(shí),質(zhì)心高度計(jì)算結(jié)果的平均值為486.5 mm,與設(shè)備的測(cè)量值488 mm接近,相對(duì)誤差約為0.3%,因此,側(cè)傾臺(tái)對(duì)汽車(chē)質(zhì)心高度的測(cè)量結(jié)果也是準(zhǔn)確的。在側(cè)傾角為10°~12°時(shí),輪荷的變化量在3~8 kg之間,變化量相對(duì)不大,但計(jì)算所得的質(zhì)心高度的最大差異量達(dá)到了7.4 mm;根據(jù)式(5)可知,質(zhì)心高度的測(cè)量精度也與車(chē)輛質(zhì)心距車(chē)輛垂直縱向中心面的橫向距離(y)有關(guān),比如當(dāng)側(cè)傾角為11°時(shí),cot(11°)的值為5.14,意味著y值偏差1 mm,對(duì)質(zhì)心高度的影響有5.14 mm。由此可見(jiàn),采用側(cè)傾臺(tái)測(cè)量汽車(chē)質(zhì)心高度時(shí),側(cè)傾臺(tái)必須具備較高的測(cè)量精度及精確的顯示分度值。否則,即使1 kg或0.1°的測(cè)量誤差,也對(duì)測(cè)量結(jié)果產(chǎn)生不可忽略的影響。

        4 結(jié)語(yǔ)

        結(jié)合側(cè)傾臺(tái)測(cè)量汽車(chē)質(zhì)心高度的原理,采用了滿足GB 20071側(cè)面碰撞的移動(dòng)變形壁障剛性小車(chē),對(duì)側(cè)傾臺(tái)測(cè)量汽車(chē)質(zhì)心高度的精度進(jìn)行核查,驗(yàn)證了側(cè)傾臺(tái)測(cè)量汽車(chē)質(zhì)心高度結(jié)果的準(zhǔn)確性。采用側(cè)傾臺(tái)測(cè)量質(zhì)心高度時(shí),應(yīng)提高側(cè)傾臺(tái)稱(chēng)重和側(cè)傾角的測(cè)量精度及分度值,并推薦選擇10°~12°的側(cè)傾角度,才能得到更加準(zhǔn)確的汽車(chē)質(zhì)心高度。

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