黃永程

（廣東理工學(xué)院，廣東 肇慶 526100）

0 引言

采用傳統(tǒng)加工方法很難得到高質(zhì)量的薄壁塑件，為此諸多研究者對(duì)注塑成型工藝進(jìn)行了大量的數(shù)值模擬和實(shí)驗(yàn)對(duì)比分析。例如，李六月等[1]采用正交試驗(yàn)分析了影響汽車頂棚塑件翹曲變形的因素。結(jié)果表明，影響汽車頂棚塑件的因素依次為：澆口數(shù)量＞熔體溫度＞保壓壓力時(shí)間＞保壓壓力時(shí)，澆口數(shù)量對(duì)翹曲變形影響最大，保壓壓力影響最小。張建鵬等[2]以薄壁雙色鼠標(biāo)殼為例，采用DOE實(shí)驗(yàn)，以模具溫度、熔體溫度、保壓壓力、速度/壓力切換作為影響重疊注塑的因子，以翹曲變形和體積收縮率為指標(biāo)進(jìn)行模擬分析。結(jié)果表明，工藝參數(shù)的優(yōu)化組合可以減少薄壁雙色塑件的體積收縮和翹曲變形。此外，為了提高薄壁塑件的質(zhì)量，還可以采用注射壓縮成型等特殊成型方法。注射壓縮成型是注射成型和壓縮成型的組合成型技術(shù)，即將塑料熔體注射到稍微打開的模具中。大量研究表明，注射壓縮成型比傳統(tǒng)的注射成型具有很大的優(yōu)勢(shì)。例如，J Y Ho等[3]采用有限元方法對(duì)厚度為1.5 mm、半徑為70 mm的圓盤注塑壓縮成型進(jìn)行了模擬和試驗(yàn)，并對(duì)模擬和試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行了對(duì)比分析。研究發(fā)現(xiàn)，與注塑成型相比，注塑壓縮成型具有更低的剪切速率和更均勻的剪切應(yīng)力分布。本研究對(duì)薄壁多孔塑件的注塑成型和注射壓縮成型進(jìn)行對(duì)比分析，為薄壁多孔塑件的加工具有一定的指導(dǎo)意義。

1 薄壁多孔塑件前處理

1.1 模型建立

所謂薄壁塑件是指成型的塑件壁厚小于1 mm（或1.5 mm），或t/d（塑件厚度t，塑件直徑d，對(duì)于圓盤形塑件）低于0.05的注塑件。本研究以空調(diào)擋風(fēng)玻璃外殼為分析模型，如圖1所示，尺寸為800 mm×160 mm×1.5 mm，圓孔尺寸為?10 mm，為典型的薄壁多孔塑料零件[4]。

圖1 空調(diào)擋風(fēng)板

在Solidworks中建立該三維模型，然后導(dǎo)入Moldflow CAD Doctor進(jìn)行檢查修復(fù)，經(jīng)過(guò)檢查有495個(gè)面丟失需要修復(fù)。將修復(fù)后的模型導(dǎo)入Moldflow進(jìn)行3D網(wǎng)格劃分。3D網(wǎng)格分析更接近實(shí)際流動(dòng)分析。網(wǎng)格邊長(zhǎng)一般為產(chǎn)品最小壁厚的1.5～2倍，基本可以保證分析的準(zhǔn)確性。網(wǎng)格越小，分析精度越高。最后，使用邊長(zhǎng)為2.25 mm的較小全局網(wǎng)格將模型劃分為3D網(wǎng)格并修復(fù)網(wǎng)格缺陷[5]。

1.2 設(shè)置成型工藝、表面屬性和材料選取

成型工藝分別設(shè)定為熱塑性塑注射成型和熱塑性塑料注射壓縮成型，將883349個(gè)四面體定義為壓縮單元。目前薄壁注塑成型常用的原材料有：PC、ABS、PC/ABS共混物和PA6等?？紤]到空調(diào)擋風(fēng)板的機(jī)械強(qiáng)度、質(zhì)量和光澤度，選用工程材料ABS（苯乙烯-丁二烯-丙烯腈），具有高度高、尺寸穩(wěn)定、易于成型加工等優(yōu)點(diǎn)[5]。本實(shí)驗(yàn)采用美國(guó)INEOS牌號(hào)為L(zhǎng)ustran ABS 1146材料，該材料庫(kù)推薦工藝參數(shù)是模具表面溫度80℃，熔體溫度260℃。

1.3 澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)

空調(diào)擋風(fēng)塑料件更薄，面積更大，圓孔多。一模一腔五澆口進(jìn)料。為了獲得最佳澆口位置，采用Moldflow軟件的高級(jí)澆口定位器作為澆口定位算法，得到5個(gè)澆口匹配分析圖[6]，得出藍(lán)色區(qū)域?yàn)樽罴褲部谖恢?，澆口位置為N107539、N108060、N106000、N103028、N104863。為不影響塑件外觀，采用點(diǎn)澆口進(jìn)澆。為了減少壓力損失，主流道的長(zhǎng)度應(yīng)盡可能短，一般取L≤60 mm，ABS主流道直徑尺寸一般取4.7 mm～9.5 mm。

主流道的始端直徑計(jì)算：

主流道的末端直徑的計(jì)算：

式中，L為主流道的長(zhǎng)度。主流道長(zhǎng)度為50 mm，噴嘴直徑為5 mm，根據(jù)式（1）（2）計(jì)算得到主流道始端直徑6 mm，末端直徑8 mm。具體的澆注系統(tǒng)參數(shù)見表1[4]。

表1 澆注系統(tǒng)參數(shù)

為了使塑件得到均衡的冷卻，冷卻介質(zhì)為1#純水，入水口水溫為50℃，入口雷諾系數(shù)為10000，具體冷卻系統(tǒng)參數(shù)見表2。

表2 冷卻系統(tǒng)參數(shù)

整個(gè)澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)如圖2所示。

圖2 澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)

2 工藝分析

通過(guò)Moldflow對(duì)空調(diào)擋風(fēng)模型進(jìn)行模流分析，實(shí)驗(yàn)表明：在成型過(guò)程中可以實(shí)現(xiàn)充型平衡和均勻冷卻，進(jìn)一步驗(yàn)證了所設(shè)計(jì)的澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的合理性。成型條件根據(jù)材質(zhì)自動(dòng)匹配，均為默認(rèn)值。分別把成型工藝設(shè)置為熱塑性注塑成型和熱塑性注射壓縮成型工藝，并把分析序列設(shè)置為冷卻+填充+保壓+翹曲。

2.1 充填的時(shí)間

填充時(shí)間顯示腔內(nèi)流體的填充狀態(tài)，每種顏色代表腔內(nèi)同時(shí)填充的部分。短射的部分是由透明表示。如圖3所示，注塑時(shí)間為8.053 s，有短射現(xiàn)象，注射壓縮成型時(shí)間為2.680 s，無(wú)短射現(xiàn)象。

圖3 充填時(shí)間

2.2 平均體積收縮率

平均體積收縮率是產(chǎn)品在保壓和冷卻過(guò)程中收縮率的變化，表示各單元相對(duì)于自身原始體積的收縮率。平均體積收縮率必須均勻分布在整個(gè)塑件上，以減少翹曲變形。圖4為注塑成型和注射壓縮成型的平均體積收縮模流分析結(jié)果。從圖4可以看出，注射壓縮成型的平均體積收縮率變化不大，而注塑成型的平均體積收縮率變化較大。

圖4 平均體積收縮率

2.3 熔接線

當(dāng)兩種聚合物熔體的流動(dòng)前沿匯合在一起，或者當(dāng)一個(gè)流動(dòng)前沿分開然后連接在一起時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生熔接線。熔接線是塑件的常見缺陷，它的存在不僅影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，而且對(duì)產(chǎn)品的機(jī)械強(qiáng)度也有很大的影響。從圖5中可以看出，注塑成型產(chǎn)生的熔接線明顯多于注射壓縮成型。

圖5 熔接線

2.4 翹曲變形

翹曲變形是塑件常見的加工缺陷之一，是指塑件的形狀與模具型腔的形狀有偏差。對(duì)于薄壁多孔塑件，更容易發(fā)生翹曲變形，翹曲變形會(huì)嚴(yán)重影響性能和外觀。從圖6可以看出，注塑成型的最大翹曲變形為6.459 mm，注射壓縮成型的最大變形為2.138 mm。注射壓縮成型引起的翹曲變形明顯小于注塑成型。

圖6 翹曲變形

3 結(jié)論

綜上分析，得出以下結(jié)論：

（1）注射壓縮成型的填充時(shí)間為2.680 s，而注塑成型充填時(shí)間為8.053 s，注射壓縮成型比注塑成型填充時(shí)間少66.7%，大大提高了加工效率，注塑成型時(shí)出現(xiàn)短射現(xiàn)象。

（2）注射壓縮成型的平均體積收縮率為5.732%，而注塑成型平均體積收縮率為7.095%，注射壓縮成型比注塑成型平均體積收縮率少19.2。

（3）注射壓縮成型的翹曲變形為2.138，而注塑成型翹曲變形為6.459，注射壓縮成型比注塑成型翹曲變形少66.9%。

（4）與注射壓縮成型工藝相比，普通注塑成型的熔接線和各向異性熔接線較多，嚴(yán)重影響塑件質(zhì)量。