王傳志,劉連波,王天石,張 杰,許 冰
(青島雙星輪胎工業(yè)有限公司,山東 青島 266400)
近幾年,根據(jù)國家節(jié)能減排要求,同時(shí)伴隨我國環(huán)保治理力度的不斷加大,全球范圍內(nèi)原材料價(jià)格上漲,通過材料替代,降低生產(chǎn)能耗和材料成本、提高產(chǎn)品性能已成為輪胎行業(yè)發(fā)展的必然趨勢[1]。新型鋼絲簾線的研究與應(yīng)用也成為提升輪胎企業(yè)競爭力的重要手段[2-3]。
隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,公路運(yùn)輸業(yè)發(fā)展迅速,超載治理力度不斷增大,車型、車輛的使用環(huán)境也發(fā)生了很大變化[4]。大中型城市已禁止大型貨車進(jìn)入市區(qū),市區(qū)內(nèi)的物流運(yùn)輸主要由輕型、微型卡車承擔(dān);同時(shí)伴隨鄉(xiāng)村經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展,輕型、微型卡車的需求量也逐年增大[5]。在此發(fā)展背景下,輕型載重輪胎的需求量將迎來新的增長,其使用規(guī)格主要集中在6.50R16,7.00R16和7.50R16等上[6-7]。
本工作從骨架材料方面入手,對7.50R16LT全鋼輕型載重子午線輪胎輕量化產(chǎn)品開發(fā)進(jìn)行鋼絲簾線升級換代[8],從而減小輪胎質(zhì)量、降低成本,同時(shí)提高產(chǎn)品性能。
4+3×0.33ST,3+8×0.22ST,3×7×0.175HE,3×0.20+6×0.35HT,3+9×0.22HT+0.15和3×7×0.20HE鋼絲簾線,江蘇興達(dá)鋼簾線股份有限公司產(chǎn)品。
四輥鋼絲簾布壓延生產(chǎn)線,日本IHI株式會社產(chǎn)品;15°鋼絲簾布裁斷機(jī)和90°鋼絲簾布裁斷機(jī),德國費(fèi)舍爾熱工有限公司產(chǎn)品;全鋼一次法成型機(jī),中航工業(yè)北京航空制造工程研究所產(chǎn)品;全鋼耐久試驗(yàn)機(jī),天津久榮工業(yè)技術(shù)有限公司產(chǎn)品;電子拉力測試機(jī),美國MTS系統(tǒng)科技公司產(chǎn)品;Taber剛度儀,美國泰伯機(jī)械公司產(chǎn)品;環(huán)帶疲勞試驗(yàn)機(jī),濟(jì)南聯(lián)工測試技術(shù)有限公司產(chǎn)品。
鋼絲簾線性能按照GB/T 11181—2016《子午線輪胎用鋼簾線》進(jìn)行測試。
成品輪胎性能按照企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測試。
6種鋼絲簾線的截面對比如圖1所示。
圖1 鋼絲簾線截面對比
從圖1(a)和(b)可以看出:3×0.20+6×0.35HT鋼絲簾線為普通雙層纏繞圓形結(jié)構(gòu),中間由3根股線捻制而成,外層由6根股線環(huán)繞中心3根股線異向捻制而成,層與層之間為點(diǎn)接觸,壓延時(shí)中間芯股易出現(xiàn)滲膠不完全現(xiàn)象;而4+3×0.33ST鋼絲簾線為更易滲膠的開放型結(jié)構(gòu)(略帶輕微不規(guī)則),股線數(shù)量更少,能有效減小輪胎質(zhì)量,排列更簡單,且股線均為同向捻制而成,線與線之間為線接觸,鋼絲簾線壓延時(shí)的滲膠性能更優(yōu)異。
從圖1(c)和(d)可以看出:3+9×0.22HT+0.15和3+8×0.22ST鋼絲簾線均為傳統(tǒng)圓形分層纏繞結(jié)構(gòu),兩層股線為同向纏繞捻制而成;3+9×0.22HT+0.15鋼絲簾線比3+8×0.22ST鋼絲簾線多1層異向捻制的外纏絲,對3+9×0.22HT+0.15鋼絲簾線壓延時(shí)的滲膠有一定限制,但外纏絲會增大鋼絲簾線的緊密程度,提高簾線的剛性,防止裁斷后出現(xiàn)簾線散頭問題。
從圖1(e)和(f)可以看出:3×7×0.20HE鋼絲簾線與3×7×0.175HE鋼絲簾線的結(jié)構(gòu)相同,僅股線直徑不同。
6種鋼絲簾線的性能對比如表1所示。
表1 鋼絲簾線性能對比
從表1可以看出,在帶束層中,4+3×0.33ST鋼絲簾線與3×0.20+6×0.35HT鋼絲簾線的破斷力相同,但4+3×0.33ST鋼絲簾線的直徑減小了約3%,線密度減小了11%,彎曲剛度增大了4%,覆膠彎曲剛度增大了43%,沖擊吸收率提高了14%,滲膠率提高了3%。在不增大壓延簾布密度的前提下,與3×0.20+6×0.35HT鋼絲簾線相比,4+3×0.33ST鋼絲簾線的強(qiáng)度相同,質(zhì)量減小,成本降低,性能更優(yōu)。
在胎體中,3+8×0.22ST鋼絲簾線比3+9×0.22HT+0.15鋼絲簾線的直徑減小了約20%,破斷力減小了約3%,線密度減小了13.5%,彎曲剛度減小了45%,覆膠彎曲剛度減小了14%,但兩種鋼絲簾線的沖擊吸收率基本相同,且3+8×0.22ST鋼絲簾線的滲膠率提高了20%。
0°帶束層主要起到箍緊輪胎的作用,減小輪胎胎冠部位的周向變形,降低1#帶束層與2#帶束層端部層間剪切應(yīng)力和帶束層端部區(qū)域的應(yīng)變能[9-10],大幅提高輪胎的耐久性能,減少輪胎肩空現(xiàn)象。與3×7×0.20HE鋼絲簾線相比,3×7×0.175HE鋼絲簾線的直徑減小了29%,線密度減小了24%,在不改變壓延密度的前提下,3×7×0.175HE鋼絲簾線的質(zhì)量和成本都更具優(yōu)勢。
采用四輥鋼絲簾布壓延機(jī)壓延,在壓延過程中6種鋼絲簾線無打褶、稀線、跳線等問題,壓延簾布表面光滑平整,覆膠性能良好,裁斷后簾布邊部切口整齊,鋼絲簾線不松散,無變形,邊部無翹頭問題。
6種鋼絲簾布的壓延參數(shù)對比見表2。
表2 鋼絲簾布壓延參數(shù)對比 %
膠料的滲透性能對于輪胎用鋼絲簾線十分重要,鋼絲簾線滲膠性能好,可有效地阻止外界水、汽等對鋼絲簾線的侵蝕,保證鋼絲簾線與膠料之間有長期穩(wěn)定的粘合力,減少輪胎使用過程中的脫空問題,從而延長輪胎的使用壽命。
鋼絲簾線滲膠后的截面對比如圖2所示,鋼絲簾線與膠料的粘合性能對比見表3和4。3×7×0.20HE鋼絲簾線與3×7×0.175HE鋼絲簾線的結(jié)構(gòu)相同,僅股線直徑不同,滲膠情況相當(dāng),在此不做贅述。
從圖2(a)和(b)可以看出,3×0.20+6×0.35HT鋼絲簾線中心股絲間存在滲膠不完全現(xiàn)象,而4+3×0.33ST鋼絲簾線是由直徑相同的股絲同向捻制而成的全滲膠結(jié)構(gòu)鋼絲簾線,滲膠性能良好。
從圖2(c)和(d)可以看出,受鋼絲簾線結(jié)構(gòu)影響,3+8×0.22ST和3+9×0.22HT+0.15鋼絲簾線的中心股絲之間均存在不同程度的滲膠不完全現(xiàn)象,但3+9×0.22HT+0.15鋼絲簾線滲膠不完全現(xiàn)象相對嚴(yán)重。
圖2 鋼絲簾線滲膠后的截面對比
從表3可以看出,與3×0.20+6×0.35HT鋼絲簾線相比,4+3×0.33ST鋼絲簾線的粘合力、剝離強(qiáng)度和剝離力分別提高了39%,14%和14%。
表3 4+3×0.33ST與3×0.20+6×0.35HT鋼絲簾線的膠料粘合性能對比 %
從表4可以看出,與3+9×0.22HT+0.15鋼絲簾線相比,3+8×0.22ST鋼絲簾線的粘合力、剝離強(qiáng)度和剝離力分別提高了9%,5%和5%。
表4 3+8×0.22ST與3+9×0.22HT+0.15鋼絲簾線的膠料粘合性能對比 %
鋼絲簾線粘合性能的提高有助于提高輪胎的耐久性能。
采用4+3×0.33ST,3+8×0.22ST和3×7×0.175HE鋼絲簾線(方案1)分別替代3×0.20+6×0.35HT,3+9×0.22HT+0.15和3×7×0.20HE鋼絲簾線(方案2)應(yīng)用于7.50R16LT全鋼輕型載重子午線輪胎的帶束層、胎體和0°帶束層中,由于鋼絲簾線的線密度減小,因此輪胎的質(zhì)量也相應(yīng)減小。
兩種方案輪胎的成品性能對比如表5所示。
從表5可以看出,兩種方案輪胎的成品性能相當(dāng),且均滿足國家標(biāo)準(zhǔn)和我公司內(nèi)控指標(biāo)要求。
表5 成品輪胎性能對比
兩種方案輪胎的質(zhì)量對比如表6所示。
從表6可以看出,與方案2輪胎相比,方案1輪胎的帶束層、胎體和0°帶束層的簾布質(zhì)量分別減小了7%,7%和17%,簾布質(zhì)量整體減小了7.6%,整胎質(zhì)量減小近2%。由此可見,采用新型鋼絲簾線4+3×0.33ST,3+8×0.22ST和3×7×0.175HE制造的輪胎更具成本優(yōu)勢。
表6 輪胎的質(zhì)量對比
采 用 新 型 鋼 絲 簾 線4+3×0.33ST,3+8×0.22ST和3×7×0.175HE分別替代傳統(tǒng)鋼絲簾線3×0.20+6×0.35HT,3+9×0.22HT+0.15和3×7×0.20HE應(yīng)用于7.50R16LT全鋼輕型載重子午線輪胎的帶束層、胎體和0°帶束層中,在保證成品輪胎使用性能的前提下,可以減小輪胎質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本。