文/林振運·廣州廣日電梯工業(yè)有限公司

筆者大學(xué)畢業(yè)至今已有十多年的工作經(jīng)驗，一直從事電梯產(chǎn)品的工藝研究及生產(chǎn)管理等相關(guān)工作。期間，作為主要負責(zé)人完成了企業(yè)廠房升級改造、車間設(shè)備工裝投入與管理、工藝降本增效、制造端質(zhì)量控制和精益生產(chǎn)等生產(chǎn)運營管理工作。更多的工作是從工藝技術(shù)的角度去支持制造體系各類生產(chǎn)管理工作的改善、支撐企業(yè)各項指標(biāo)達成。同時，借助于電梯制造這個大平臺，筆者在項目管理、成本控制、質(zhì)量管理、精益生產(chǎn)和人員成長以及團隊建設(shè)等方面積累了大量的實戰(zhàn)經(jīng)驗和方法，相信積累的這些工作經(jīng)驗和方法，能夠更好地為后續(xù)的生產(chǎn)管理工作提供幫助。

個人技術(shù)工作概況

推進車間升級改造，打造現(xiàn)代化工廠，培養(yǎng)了個人的策劃統(tǒng)籌能力

任職期間，作為主要負責(zé)人參與了電梯公司的多次廠房搬遷、升級改造工作，通過生產(chǎn)現(xiàn)場的優(yōu)化布局改善、精細化管理和信息化系統(tǒng)的互聯(lián)互通，實現(xiàn)了公司制造產(chǎn)能跨越式的發(fā)展，推動企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營由傳統(tǒng)制造不斷向數(shù)字化、智能化運營管理模式轉(zhuǎn)變。同時，通過這些項目的實施，培養(yǎng)了個人的策劃、統(tǒng)籌、組織和協(xié)調(diào)能力。近些年個人技術(shù)工作情況見表1。

表1 個人技術(shù)工作情況

引進智能裝備，不斷提升我司智能制造水平，培養(yǎng)了個人的項目管理能力

在企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和同行專家的幫助和支持下，主持和主要參與開展十多項企業(yè)升級改造項目，如主機自動裝配線、控制柜智能生產(chǎn)線、AGV 智能物流、自動裝配生產(chǎn)線等智能裝備項目，所投入智能裝備按智能生產(chǎn)分類如圖1 所示，為企業(yè)的“智能制造”思路落地作出了貢獻。

圖1 智能裝備應(yīng)用

作為一名工藝主管和工程師，主要負責(zé)項目的策劃和管理。不僅要審核項目實施方案和技術(shù)資料，還要對項目組成員進行相關(guān)的培訓(xùn)指導(dǎo)，培養(yǎng)下屬人員獨立解決問題的能力。在工作過程中，充分運用掌握的專業(yè)技術(shù)知識和經(jīng)驗去解決各種困難，表現(xiàn)出了作為一名成熟穩(wěn)重的項目管理人員所具備的基本素質(zhì)。

降低制造成本，提高公司營利能力，培養(yǎng)了個人的成本控制意識

近年，電梯行業(yè)已經(jīng)進入白熱化競爭階段，降低制造成本已經(jīng)成為企業(yè)提升競爭力的重要手段。作為技術(shù)人員，也要在自己的專業(yè)領(lǐng)域里發(fā)光發(fā)熱。通過新材料、新工藝開發(fā)，輔料改善，結(jié)構(gòu)優(yōu)化和精益生產(chǎn)管理，實現(xiàn)制造費用的降低。通過降本項目的統(tǒng)籌實施，提升了個人的成本意識。同時，降本必須立足于服務(wù)市場和滿足客戶的需求，必須嚴格按照相關(guān)的制度和流程執(zhí)行，穩(wěn)步推進由試制向小、大批量生產(chǎn)過渡，從而保證產(chǎn)品降本后的本質(zhì)質(zhì)量，如圖2所示。

圖2 企業(yè)成本控制使命

落實質(zhì)量主體責(zé)任制，提升制造端整體質(zhì)量水平，培養(yǎng)了個人的質(zhì)量意識

質(zhì)量根植于生產(chǎn)全過程，作為生產(chǎn)技術(shù)人員也要兼顧產(chǎn)品的質(zhì)量控制。在統(tǒng)籌生產(chǎn)質(zhì)量工作期間，通過分析研究，將質(zhì)量控制工作前移，廠內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量得到有效控制。廠內(nèi)，通過落實產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任制、強化執(zhí)行和技能培訓(xùn)等，車間制作質(zhì)量提升明顯。廠外，通過增加前端物料的巡檢職能，落實加工、裝配、裝箱、入庫、裝車等環(huán)節(jié)層層把關(guān)監(jiān)控，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量由批量問題向零星個案轉(zhuǎn)變。通過指導(dǎo)供應(yīng)商新產(chǎn)品試制，實現(xiàn)供應(yīng)商快速形成合格產(chǎn)品和推進大批生產(chǎn)。此外，完成了多項質(zhì)量提升計劃，多次代表企業(yè)參加市級質(zhì)量協(xié)會質(zhì)量控制活動并獲得優(yōu)秀獎。

通過多年的生產(chǎn)質(zhì)量統(tǒng)籌管理工作，培養(yǎng)了底線思維（質(zhì)量為本）、責(zé)任意識（全員參與，責(zé)任到人）、市場意識（提供可靠性產(chǎn)品）、顧客文化（每一工序要視下游為客戶）、工匠精神（精益求精，做對做好）、質(zhì)量控制意識（全方位無死角質(zhì)量管控），如圖3 所示，讓我明白保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要性。

圖3 新時代質(zhì)量宣言

實施精益生產(chǎn)，助力車間生產(chǎn)管理水平的提升，培養(yǎng)了個人的精益思維

作為一名資深生產(chǎn)技術(shù)人員，深入車間一線實地解決問題是技術(shù)工作的重要一環(huán)。通過聯(lián)合車間，共同完善了工時制度、建立了標(biāo)準(zhǔn)化工時、推進了標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、促進了單元化生產(chǎn)、優(yōu)化了現(xiàn)場布局和培養(yǎng)了大批多能工，以及開展了目視化管理、5S 管理、定置定位等現(xiàn)場改善活動。通過不斷改善和價值流分析，進一步消除浪費，實現(xiàn)為企業(yè)和客戶增值。通過精益生產(chǎn)活動的開展，不斷刷新了個人對精益生產(chǎn)理念的深度理解，精益生產(chǎn)內(nèi)容如圖4 所示。

圖4 精益生產(chǎn)的主要內(nèi)容

開展科技創(chuàng)新活動，培養(yǎng)專業(yè)技術(shù)人員，提升了個人的團隊管理能力

經(jīng)多年的探索，通過合理的分工、強化KPI 考核和精簡人員架構(gòu)，進一步提升了工作效率。在科技創(chuàng)新和人員培養(yǎng)方面，完成了專利、論文發(fā)表多項。另外，撰寫企業(yè)技術(shù)類專題報告多篇，培養(yǎng)出工藝工程師多名。通過團隊管理工作的開展，不斷地提升個人的領(lǐng)導(dǎo)水平?？萍蓟顒荧@獎情況如圖5 所示。

圖5 科技活動獲獎情況

對生產(chǎn)管理工作的認識

制造管理部門是制造企業(yè)的核心部門，只有在圍繞公司、部門指標(biāo)的基礎(chǔ)上,積極開展快速響應(yīng)、質(zhì)量管理、費用控制、生產(chǎn)安全，做好培養(yǎng)多能工和團隊建設(shè)等精益生產(chǎn)管理工作，才能進一步做好生產(chǎn)的現(xiàn)場管理工作。

快速響應(yīng)

要聚焦市場需求，保證合同執(zhí)行信息的準(zhǔn)時準(zhǔn)確、完善齊套管理機制、聯(lián)動設(shè)計完善標(biāo)準(zhǔn)化，要以客戶需求為拉動，開展技術(shù)改善和工藝創(chuàng)新等工作，進一步提升各生產(chǎn)單元的生產(chǎn)效率，消除生產(chǎn)瓶頸。

質(zhì)量管理

要建立行之有效的質(zhì)量制度，落實主體責(zé)任制，按三檢制檢驗，建立全員參與的質(zhì)量文化，加強培訓(xùn)，強化工藝執(zhí)行，進一步提升產(chǎn)品質(zhì)量。

費用控制

要從人工費、材料損耗費、場地費、運輸費、設(shè)備管理費以及生產(chǎn)管理費用上壓縮控制，并建立降本降費的評價機制。

培養(yǎng)多能工

要培養(yǎng)更多的生產(chǎn)多能工，提高生產(chǎn)柔性，提升整體生產(chǎn)力水平。

生產(chǎn)安全

按部門安全管理要求，從根源上杜絕安全事故的發(fā)生，提升本質(zhì)安全。

團隊建設(shè)

營造良好的團隊氣氛，提高團隊的凝聚力。

其他方面

要有服務(wù)意識、效率意識、憂患意識、創(chuàng)新意識、擔(dān)當(dāng)意識和合規(guī)性意識等。

基于筆者在生產(chǎn)技術(shù)工作上積累的大量相關(guān)的精益生產(chǎn)知識，相信對未來的車間生產(chǎn)管理工作有較大的幫助。精益工廠目標(biāo)如圖6 所示。

圖6 精益工廠7 個零目標(biāo)

對從事生產(chǎn)管理工作策劃的一些想法

短期計劃

圍繞制造相關(guān)指標(biāo)（PQCDSM 等）開展日常生產(chǎn)管理工作，重點從生產(chǎn)定位、人員管理和質(zhì)量控制以及快速改善等方面開展工作。

⑴生產(chǎn)定位。要重點聚焦關(guān)鍵部件、核心部件的自制生產(chǎn)，將這部分的產(chǎn)品做精、做細、做大、做強，從而提升產(chǎn)品的核心價值和競爭力；同時，將一些附加值低的部件委外制作，向少人化和智能化的方向發(fā)展。

⑵人員管理。由職能科室調(diào)往車間做基層管理工作，要注意角色的轉(zhuǎn)變，要走群眾路線，及時了解員工動向，及時化解矛盾；用制度管人、流程管事，做到合法依規(guī)、公平公正；另外，新員工“00”后、“90”后較多，人員流動可能性較大，要適當(dāng)做好人員培養(yǎng)和補充，如培養(yǎng)多能工和利用實習(xí)生作為儲備等。

⑶質(zhì)量管控。協(xié)同質(zhì)量、技術(shù)和工藝推進制造標(biāo)準(zhǔn)化，細化來料包裝、過程制造、裝箱封箱、倉儲發(fā)運等全過程的制造標(biāo)準(zhǔn)，進一步提升產(chǎn)品細節(jié)品質(zhì)和感官質(zhì)量。

⑷快速改善。完善車間改善項目的管理機制，參考之前從事過的工藝開發(fā)項目，建立快速改善的制度和流程，使車間改善的項目有輸入、輸出，并且形成車間技改的沉淀，進一步提升車間精細化管理水平。

JIT 管理全貌圖如圖7 所示。

圖7 JIT 管理全貌圖

長期計劃

落實降本降費與產(chǎn)品增值，提升企業(yè)盈利能力；用新的技術(shù)手段提升企業(yè)新的技術(shù)能力，推進由傳統(tǒng)制造向數(shù)字化運營進行轉(zhuǎn)變；通過建立敏捷制造體系，向服務(wù)型制造進行轉(zhuǎn)變，提升企業(yè)綜合競爭力。

⑴不斷改善。不斷細化車間精益生產(chǎn)管理，始終以客戶需求為拉動，通過完善產(chǎn)品設(shè)計和優(yōu)化制造工藝，實現(xiàn)產(chǎn)品增值和提升企業(yè)的盈利能力。

⑵不斷創(chuàng)新。不斷引進新的技術(shù)手段，如運用大數(shù)據(jù)、AI、數(shù)字仿真、區(qū)塊鏈等先進前沿技術(shù)，推動車間向數(shù)字化管理，實現(xiàn)文檔管理數(shù)字化、運營監(jiān)控動態(tài)化、質(zhì)量管理自動化和設(shè)備管理主動化，從而實現(xiàn)生產(chǎn)過程的精細化管理、信息的準(zhǔn)確準(zhǔn)時和管理留痕，為管理層提供數(shù)字化決策支持，為客戶提供更好的生產(chǎn)服務(wù)體驗。

⑶不斷提升。通過建立敏捷的組織架構(gòu)和流程優(yōu)化重組，促進制造與服務(wù)融合，創(chuàng)造新的管理模式，培養(yǎng)高端制造管理人才，不斷提升企業(yè)的綜合競爭力。

工廠智能制造框架設(shè)想如圖8 所示。

圖8 工廠智能制造框架設(shè)想

結(jié) 束 語

作為制造型企業(yè)，技術(shù)和管理是相互貫通的，技術(shù)工作也要用到管理的工具和方法，好的管理方法也能促進技術(shù)的發(fā)展。以上僅僅代表個人對技術(shù)轉(zhuǎn)型管理工作的看法，以期與同行相互交流、共同提升。希望大家能“做一行愛一行”，以“為企業(yè)創(chuàng)造價值，與企業(yè)共同成長”為目標(biāo)，持續(xù)推動國內(nèi)制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。