吳鑫林
(中鐵第四勘察設(shè)計(jì)院集團(tuán)有限公司,湖北 武漢 430063)
垂直頂升法是在已建隧道頂部開(kāi)口,利用千斤頂將預(yù)制管節(jié)采用“悶頂”的方式向上頂出的施工方法[1-3]。垂直頂升法施工區(qū)域位于水平盾構(gòu)隧道中,頂升施工會(huì)需在管片上進(jìn)行局部開(kāi)口,導(dǎo)致管片整體結(jié)構(gòu)性能發(fā)生變化,同時(shí)頂升施工過(guò)程中管片會(huì)受到朝下的頂升反力、豎向管節(jié)的重力等特殊力的作用[4]。因此,垂直頂升法中的水平盾構(gòu)隧道管片受力與一般的盾構(gòu)隧道管片設(shè)計(jì)有較大的不同,對(duì)水平盾構(gòu)隧道的受力計(jì)算方法進(jìn)行研究非常有必要。
目前,對(duì)于管片設(shè)計(jì)計(jì)算,國(guó)內(nèi)常用的方法為荷載結(jié)構(gòu)法,用荷載結(jié)構(gòu)法計(jì)算盾構(gòu)管片內(nèi)力,其關(guān)鍵在于管片受力模型的確定[5]。針對(duì)管片受力模型,目前常用的勻質(zhì)圓環(huán)法和梁彈簧模型,上述模型的建立均需要對(duì)管片截面合理簡(jiǎn)化為梁?jiǎn)卧瑢?duì)于混凝土管片,其截面均勻,可直接簡(jiǎn)化為環(huán)狀的矩形截面梁,而對(duì)于鋼管片,其截面形狀怪異,其計(jì)算模型建立則存在一定的難題,需進(jìn)行進(jìn)一步研究。
本文結(jié)合具體工程案例,對(duì)垂直頂升法中的鋼管片設(shè)計(jì)進(jìn)行研究,針對(duì)鋼管片計(jì)算模型簡(jiǎn)化、垂直頂升各階段管片受力進(jìn)行分析,最終基于計(jì)算結(jié)果對(duì)鋼管片設(shè)計(jì)進(jìn)行指導(dǎo),相應(yīng)成果可為垂直頂升法相關(guān)工程的設(shè)計(jì)提供參考。
廣東太平嶺核電規(guī)劃6臺(tái)百萬(wàn)千瓦級(jí)核電機(jī)組,其海工工程采用“明取暗排”方式建設(shè),6臺(tái)機(jī)組共用一條取水明渠,溫排水通過(guò)6條排水隧洞排放至外海,排水隧洞分三期建設(shè),每期建設(shè)兩條排水隧洞。排水隧洞平面軸線(xiàn)為直線(xiàn),以253 m中心線(xiàn)間距直線(xiàn)向海域延伸,排水口采用多點(diǎn)式排水頭結(jié)構(gòu)形式,采用垂直頂升工藝施工[6-7]。
隧洞過(guò)水?dāng)嗝鏋閳A形,內(nèi)徑為5.8 m,5+1管片襯砌,管片厚度為350 mm,內(nèi)襯厚度為250 mm,隧洞外徑為7.0 m,管片環(huán)寬1.5 m,其橫斷面如圖1所示。隧道排水口部位采用全環(huán)鋼管片設(shè)計(jì),以利用鋼制管片良好的強(qiáng)度及韌性來(lái)承受頂升口位置的集中力。在頂升口位置,利用相鄰兩環(huán)管片的鄰接塊預(yù)留頂升塊,頂升塊與管片通過(guò)螺栓相連,頂升過(guò)程中頂出,頂管與鋼管片連接示意如圖2所示。
基于上述論述,管片設(shè)計(jì)計(jì)算需將管片簡(jiǎn)化為梁?jiǎn)卧?,結(jié)合鋼管片設(shè)計(jì),對(duì)鋼管片環(huán)向剛度有影響的主要是環(huán)向肋板、環(huán)向主梁、背板和環(huán)向端板。因此,管片的梁?jiǎn)卧孛鎽?yīng)考慮為如圖3所示的截面。
考慮到圖3所示截面較為復(fù)雜,難以建模,筆者考慮從以下兩方面進(jìn)行截面簡(jiǎn)化:
1)考慮到管片內(nèi)力計(jì)算主要受截面環(huán)向剛度影響,筆者將上述管片簡(jiǎn)化為抗彎剛度、抗剪剛度、軸向剛度一致的I型截面梁(見(jiàn)圖4)。具體將管片背板作為I型截面梁的上翼緣,環(huán)向肋板、端板組合一起形成I型截面梁的腹板,將環(huán)向主梁合并形成I形截面梁的下翼緣,如此可保證簡(jiǎn)化的I型截面梁與原管片的抗彎剛度、抗壓剛度及抗剪剛度均保持一致。
2)結(jié)合工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),考慮到不同的管片環(huán)向剛度主要對(duì)管片彎矩產(chǎn)生影響,因此,將上述管片簡(jiǎn)化為抗彎剛度一致的矩形截面梁,如圖5所示。值得注意的是,簡(jiǎn)化為矩形截面梁其截面面積會(huì)明顯增大,導(dǎo)致矩形截面梁模型計(jì)算重力偏大,為保證計(jì)算可靠性,建模過(guò)程中應(yīng)將矩形截面梁的重力折減至與原始截面一致。
為探討上述三種簡(jiǎn)化模型對(duì)管片內(nèi)力計(jì)算的影響,筆者建立正常段水平盾構(gòu)管片受力模型進(jìn)行驗(yàn)算,受力模型選用常用的勻質(zhì)圓環(huán)法,驗(yàn)算結(jié)果如圖6~圖8所示。
基于上述計(jì)算發(fā)現(xiàn),三種計(jì)算模型的計(jì)算結(jié)果較為接近,表明上述模型簡(jiǎn)化是合理的,而矩形截面梁計(jì)算結(jié)果相對(duì)差別較大,且計(jì)算結(jié)果偏小,而采用工字鋼簡(jiǎn)化模型計(jì)算結(jié)果與原模型基本一致,且工字鋼簡(jiǎn)化模型截面相對(duì)原始截面更加簡(jiǎn)潔,建模相對(duì)容易,因此設(shè)計(jì)過(guò)程中可考慮采用工字鋼截面模型進(jìn)行計(jì)算(見(jiàn)圖9)。
垂直頂升段隧道施工流程為:盾構(gòu)機(jī)掘進(jìn),拼裝頂部留有頂升口的全環(huán)鋼管片→在隧道底部安裝反力架,進(jìn)行頂管頂出作業(yè)→頂升完成,利用螺栓將頂管與管片進(jìn)行可靠連接。基于上述施工過(guò)程,頂升段鋼管片設(shè)計(jì)應(yīng)含有以下設(shè)計(jì)內(nèi)容:
1)普通環(huán):管片拼裝和運(yùn)營(yíng)過(guò)程中承受外側(cè)水土壓力,頂管頂升過(guò)程中承受外側(cè)水土荷載和隧道底部反力架傳來(lái)的頂升反力。
2)開(kāi)口環(huán):在管片拼裝頂升過(guò)程中,開(kāi)口環(huán)管片承受外側(cè)水土壓力,其受力模式與普通環(huán)一致;頂升階段,開(kāi)口環(huán)底部承受頂升反力架作用在隧道底部的頂升反力,未開(kāi)口部位承受外側(cè)水土壓力;運(yùn)營(yíng)階段,開(kāi)口環(huán)開(kāi)口部位承受頂管傳遞過(guò)來(lái)的集中力,未開(kāi)口部位承受外側(cè)水土壓力。
3)鄰近環(huán):頂升階段,鄰近環(huán)承受頂升反力架頂升反力、開(kāi)口環(huán)傳力來(lái)的荷載和外側(cè)水土壓力;運(yùn)營(yíng)階段,鄰近環(huán)承受外側(cè)水土壓力和開(kāi)口環(huán)傳遞來(lái)的荷載。
2.2.1 普通環(huán)受力計(jì)算
基于上述分析,普通環(huán)受力存在兩種受力工況:1)管片正常拼裝與運(yùn)營(yíng)階段,此時(shí)管片主要承受外側(cè)水土壓力,其受力簡(jiǎn)圖如圖10(a)所示;2)頂管頂升階段,此時(shí)頂升反力架影響,管片同時(shí)承受外側(cè)水土壓力和頂升反力,其荷載簡(jiǎn)圖如圖10(b)所示。
基于上述荷載工況,計(jì)算可得普通環(huán)不同工況下受力如圖11所示?;谟?jì)算結(jié)果可知,頂升階段管片受力與其他工況明顯不同,其頂升部位受力明顯偏大,實(shí)際施工過(guò)程中應(yīng)對(duì)頂升階段隧道底部采取一定措施以確保底部受力安全。
2.2.2 開(kāi)口環(huán)受力計(jì)算
立管頂升過(guò)程中,開(kāi)口環(huán)頂部鋼管片敞開(kāi),頂管頂升過(guò)程中承受的頂升阻力作用于隧道底部頂升反力區(qū),管片未開(kāi)口部位承受外側(cè)水土壓力,隧道頂升反力區(qū)承受頂管頂升反力,其荷載作用簡(jiǎn)圖如圖12所示。
開(kāi)口環(huán)頂升完成后,頂管通過(guò)螺栓與開(kāi)口環(huán)管片相連,頂管承受的水土壓力和頂管自重由螺栓傳遞至開(kāi)口環(huán)管片,管片未開(kāi)口區(qū)域承受的外側(cè)水土壓力,其荷載簡(jiǎn)圖如圖12所示。結(jié)合實(shí)際計(jì)算分析,頂管由于內(nèi)部為空腔,頂管自重常小于其體積范圍內(nèi)的水土荷載,頂管承受的外側(cè)水土壓力與頂管本身自重之和通常會(huì)小于開(kāi)口位置水土壓力,此處可以偏安全考慮,取開(kāi)口處受到的外力為外側(cè)水土壓力,其荷載簡(jiǎn)圖如圖13所示?;谏鲜龇治?,運(yùn)營(yíng)過(guò)程中和頂管頂升過(guò)程中開(kāi)口環(huán)受力如圖14所示?;谟?jì)算可發(fā)現(xiàn),由于開(kāi)口環(huán)頂部的削弱影響,開(kāi)口環(huán)頂部彎矩明顯減小,正常運(yùn)營(yíng)工況下彎矩由86.13 kN·m 降低至47.37 kN·m,頂管頂升工況下彎矩由65.49 kN·m降低至29.69 kN·m,彎矩值降低為普通環(huán)頂部彎矩的1/2~1/3,而頂部軸力基本維持不變。由此可知,開(kāi)口環(huán)的局部削弱對(duì)管片所受彎矩的降低較為明顯,而對(duì)軸力的影響較小。
2.2.3 鄰近環(huán)管片受力計(jì)算
受開(kāi)口環(huán)開(kāi)口處削弱影響,開(kāi)口環(huán)鄰近管片較普通環(huán)鋼管片而言,需承受開(kāi)口環(huán)傳遞的內(nèi)力,其不同工況下受力簡(jiǎn)圖如圖15所示。在忽略開(kāi)口環(huán)對(duì)鄰近環(huán)的影響條件下,對(duì)比上述普通環(huán)與開(kāi)口環(huán)各工況的受荷載情況,可以發(fā)現(xiàn),兩環(huán)連續(xù)普通環(huán)與開(kāi)口環(huán)+鄰近環(huán)所承受的荷載是基本一致的,其所受的約束也是一致的,在剛度一致的情況下,二者所產(chǎn)生的內(nèi)力應(yīng)是一致的。
實(shí)際計(jì)算對(duì)比發(fā)現(xiàn),開(kāi)口環(huán)的剛度削弱導(dǎo)致其承受的彎矩變小,而產(chǎn)生的變形則相對(duì)較大(見(jiàn)圖16),而軸力基本未發(fā)生變化,由于鄰近環(huán)與開(kāi)口環(huán)通過(guò)螺栓連接,需滿(mǎn)足變形協(xié)調(diào)條件,變小的那一部分彎矩應(yīng)由鄰近鋼管片承擔(dān)。
基于上述分析,鄰近鋼管片承受的彎矩應(yīng)為開(kāi)口環(huán)剛度削弱傳遞至鄰近環(huán)的彎矩加上普通環(huán)承受的彎矩,考慮到管片局部開(kāi)口而減小的彎矩存在不確定性,此處為偏安全考慮,臨近環(huán)承受的彎矩考慮為普通環(huán)彎矩的2倍,而鄰近環(huán)承受的軸力則與普通環(huán)一致。
1)本文鋼管片計(jì)算僅討論了鋼管片受力情況,而實(shí)際工程運(yùn)營(yíng)過(guò)程中鋼管片還存在內(nèi)襯,運(yùn)營(yíng)過(guò)程中內(nèi)襯與鋼管片協(xié)同受力,其計(jì)算還需進(jìn)一步考慮。筆者認(rèn)為,由于鋼管片在運(yùn)營(yíng)階段會(huì)在鋼管片空腔內(nèi)充填混凝土,在設(shè)計(jì)過(guò)程中,可將充填混凝土后的鋼管片考慮成混凝土管片,與內(nèi)襯形成疊合結(jié)構(gòu)共同受力,因此內(nèi)襯計(jì)算可考慮為疊合板受力計(jì)算,內(nèi)襯配筋需滿(mǎn)足疊合結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)受力要求,而鋼管片受力則需滿(mǎn)足管片外側(cè)受力要求。
2)本文建模計(jì)算考慮的是鋼管片完整工況,而實(shí)際工程中,鋼管片在長(zhǎng)期海水腐蝕作用下,鋼管片外表面存在一定的腐蝕情況,因此,實(shí)際設(shè)計(jì)計(jì)算過(guò)程中應(yīng)考慮鋼管片腐蝕后的剩余厚度進(jìn)行相應(yīng)計(jì)算,保證管片設(shè)計(jì)安全可靠。
3)頂管頂升過(guò)程中對(duì)隧道底部產(chǎn)生較大的頂升反力,會(huì)導(dǎo)致隧道底部的受力變大。因此,實(shí)際設(shè)計(jì)施工過(guò)程中應(yīng)考慮采取隧道底部?jī)?nèi)表面設(shè)置反力區(qū),反力區(qū)應(yīng)盡量保證隧道底部受力均勻,隧道底部范圍進(jìn)行土層加固以確保隧道受力滿(mǎn)足要求。
1)本文通過(guò)對(duì)鋼管片不同受力模型的簡(jiǎn)化計(jì)算結(jié)果進(jìn)行對(duì)比發(fā)現(xiàn),將鋼管片簡(jiǎn)化為同截面高、寬的工字鋼其計(jì)算結(jié)果與原始截面計(jì)算結(jié)果相近,因此,設(shè)計(jì)計(jì)算過(guò)程中可將鋼管片截面簡(jiǎn)化為工字鋼模型。
2)本文通過(guò)對(duì)開(kāi)口環(huán)、鄰近環(huán)、普通環(huán)進(jìn)行荷載分析和受力計(jì)算發(fā)現(xiàn),開(kāi)口環(huán)的截面削弱會(huì)對(duì)管片所受彎矩產(chǎn)生明顯影響,彎矩減小至普通環(huán)的1/2~1/3,減小的彎矩由鄰近環(huán)承受,導(dǎo)致鄰近環(huán)的彎矩增大?;诖?,設(shè)計(jì)計(jì)算過(guò)程中鄰近環(huán)的彎矩可考慮取普通環(huán)彎矩的2倍,軸力與普通環(huán)彎矩保持一致。
3)頂升過(guò)程中頂升反力會(huì)導(dǎo)致隧道底部受力陡增,設(shè)計(jì)施工過(guò)程中應(yīng)采取合理的措施削弱頂升反力對(duì)隧道底部受力的影響。