宋革非
(山西焦煤西山煤電股份有限公司馬蘭礦, 山西 古交 030205)
隨著經(jīng)濟社會的飛速發(fā)展,煤炭需求量不斷增加,煤炭生產(chǎn)安全問題備受關(guān)注[1]。傳統(tǒng)的煤炭生產(chǎn)作業(yè)受采掘設(shè)備、人員的技術(shù)水平等制約,安全事故時有發(fā)生,危及工作人員的生命安全,給煤炭企業(yè)造成較大的經(jīng)濟損失,因此較為先進的安全操控模式亟待開發(fā)[2-3]。目前出現(xiàn)了技術(shù)先進的5G 通信、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù),在生產(chǎn)生活中得到了一定范圍的應(yīng)用,實現(xiàn)了智能操控,取得了很好的應(yīng)用效果[4]。煤礦井下作業(yè)環(huán)境極為惡劣,將5G 通信技術(shù)應(yīng)用于煤礦生產(chǎn)機械的遠程控制,將極大地提高煤礦企業(yè)生產(chǎn)的作業(yè)的安全性,確保井下作業(yè)人員的安全,保證煤炭企業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)能和效率[5-6]。針對某煤炭企業(yè)建設(shè)為背景,以采煤機為研究對象,研究采煤機遠程控制系統(tǒng)設(shè)計與應(yīng)用,對于提升企業(yè)的產(chǎn)能和安全具有重要意義。
所謂的5G 技術(shù)指的是第五代移動通信技術(shù),基于現(xiàn)有4G 成熟技術(shù)發(fā)展而來,故而稱之為5G,屬于新一代蜂窩移動通信技術(shù)。相較于現(xiàn)有的4G 技術(shù),5G 技術(shù)通信速度更快,系統(tǒng)完善度更高。當(dāng)前的5G技術(shù)涉及兩個頻率段,分別為FR1 和FR2,主要的頻率范圍處在450 MHz~6 GHz,也稱作Sub6G。2019 年之后至今,5G 商用步伐較快,幾乎全球都在簽訂5G合同,也投入了大量的人力、物力和財力,試圖攻克5G 技術(shù)瓶頸。我國5G 技術(shù)開始于FR1 頻段,屬于主頻,具有頻率低、繞射能力強,覆蓋效率好的特點,最大帶寬能夠支持100 Mbit/s。
基于某煤炭企業(yè)采煤機及其遠程遙控系統(tǒng)的功能要求,完成了采煤機遠程控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計,如圖1 所示,主要涉及3 個子系統(tǒng),包括機車車載子系統(tǒng)、遠程操控子系統(tǒng)和網(wǎng)絡(luò)通信子系統(tǒng)。機車車載子系統(tǒng)主要作用是控制與監(jiān)測車輛的實時工作狀態(tài),提供防護控制等,保證采煤機能夠按照規(guī)定的開采作業(yè)要求完成作業(yè)功能,是整個系統(tǒng)的控制核心。遠程遙控子系統(tǒng)實時顯示采煤機的運行狀態(tài)信息,完成人機交互;網(wǎng)絡(luò)通信子系統(tǒng)主要作用是車載單元和操控單元之間的無線通信,傳輸數(shù)據(jù)信息。三個子系統(tǒng)協(xié)調(diào)配合完成采煤機遠程遙控工作,實現(xiàn)采煤機的采掘要求,提高采煤機采煤效率。
圖1 遠程控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
機車車載子系統(tǒng)設(shè)置在采煤機上,涉及的硬件有車載遙控接收器、中央控制器、各類傳感器、電源等。
3.1.1 車載遙控接收器
遙控接收器實為無線接收器,接收遙控發(fā)出的控制指令數(shù)據(jù),經(jīng)過功能邏輯進行數(shù)字量和PWM 的輸出。接收器的主要功能涉及無線通信鏈路的建設(shè),接收無線遙控器發(fā)送的控制指令,以PWM 信號的形式輸出電磁閥控制數(shù)據(jù),以數(shù)字信號形式輸出繼電器控制信號,以模擬量信號的形式輸出調(diào)節(jié)控制參數(shù)。與此同時,還能夠持續(xù)采集采煤機的工作情況信息,實現(xiàn)與中央控制器之間的數(shù)據(jù)交換。此處選擇的是型號為EC601-MJJ-MU-01 的車載無線接收器,
3.1.2 中央控制器
中央控制器作為遠程遙控系統(tǒng)功能實現(xiàn)的關(guān)鍵,主要作用是數(shù)據(jù)采集、位姿調(diào)整、自適應(yīng)控制等。具體的工作是建立與遙控器之間的數(shù)據(jù)通訊,獲取采煤機的運行參數(shù)數(shù)據(jù)、工作狀態(tài)信息、自適應(yīng)動作控制、發(fā)出采煤機遠程控制指令等。此處選擇的是型號為EC601-MJJ-MU-02 的礦用隔爆兼本安型車載中央控制器。
3.1.3 隔爆兼本安型電源箱
采煤機井下作業(yè)環(huán)境極為惡劣,包括高濕度、高濃度瓦斯氣體、腐蝕顆粒等,因此對于電源的選擇至關(guān)重要。機載電源箱需要具有很好的續(xù)航能力,同時,也要具有很好防爆性能,以此保證遠程遙控系統(tǒng)供電可靠工作。此處選擇了型號為KDW127/24 的礦用隔爆兼本安型穩(wěn)壓電源。此種電源具備AC127 V 輸入接口,還具有多個DC 24 V 的接口,具備同時為遠程遙控系統(tǒng)提供穩(wěn)定電源的能力。
3.2.1 遙控發(fā)送器
遠程遙控子系統(tǒng)中的關(guān)鍵部件是遙控發(fā)送器,此處選擇了型號為EC601-MJJ-SU-01 的礦用本安型遙控發(fā)送器,采用了開關(guān)模式和手柄兩種模式,控制指令的傳輸采用無線網(wǎng)絡(luò)完成。遙控發(fā)送器具有較多的優(yōu)勢,包括實時性強、質(zhì)量輕、體積小等,與此同時,發(fā)送器中集成了多個輸入輸出電路,具有較高參數(shù)配置的微處理器。設(shè)置了指示燈,用于實時顯示遙控器、接收器工作狀態(tài),涉及操控指令、信號強度、電池電量等。
3.2.2 遠程遙控平臺
遠程遙控平臺選擇的型號為EC601-MJJ-SU-02,屬于煤礦井下專用的平臺,充分體現(xiàn)了人機工程學(xué)原理,具有很好的使用性能。平臺設(shè)計時也考慮了機器型號和控制要求,配置了遙控使用的撥動開關(guān)、按鈕等,對應(yīng)的控制功能經(jīng)過無線通信方式發(fā)送至采煤機中的無線接收器,實現(xiàn)采煤機遠程遙控的實時動作。遠程遙控平臺上具備雙屏計算機工作站,分別用于顯示視頻動畫和自動控制軟件的主界面。
3.2.3 服務(wù)器軟件
服務(wù)器軟件主要置于上位機位置,系統(tǒng)搭建基于Win7 系統(tǒng)完成,使用的是C/S(Client/Server)架構(gòu)。服務(wù)器軟件可與車載遙控器接收器互通數(shù)據(jù)信息,及時獲取采煤機的運行參數(shù)數(shù)值和各個開關(guān)量的狀態(tài)信息,以及自適應(yīng)控制信息等,實時為遠程操控人員提供實時信息。
3.3.1 無線中繼器
系統(tǒng)無線中繼器選擇型號為ZJT9-Z,專門用于煤礦礦山環(huán)境中使用的一款,如圖2 所示,具有快速組裝功能,是便于遠程遙控系統(tǒng)使用的無線通信網(wǎng)絡(luò)設(shè)備。ZJT9-Z 型的無線中繼器具有無線混頻光纖備份通信技術(shù)便攜式高帶寬無線中繼迅速組網(wǎng)技術(shù),高帶寬計算機網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)等。
圖2 無線中繼器
3.3.2 5G 通信模組
5G 通信模組用于數(shù)字化傳輸,集成了單片機和無線通信技術(shù),具備高性能數(shù)據(jù)傳輸功能。內(nèi)部自帶無線收發(fā)模塊,完成單片機對采煤機控制指令和數(shù)據(jù)信息的接收和發(fā)送,是一種FSK,采用的是GFSK 調(diào)制模式。遠程遙控系統(tǒng)采用5G 通信模組,在遙控發(fā)送器和遙控接收器之間完成指令和數(shù)據(jù)的傳輸和交互,以保障遠程遙控系統(tǒng)整體功能的實現(xiàn)。此處選擇型號為GM800 的5G 通信模組,實物如圖3 所示。
圖3 5G 通信模組
3.3.3 5G 網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)
5G 通信網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)如圖4 所示,包括核心網(wǎng)應(yīng)用平臺、地面5G 基站、井下5G 基站和Hub 等。地面無線信號收發(fā)采用有源天線,使其與室內(nèi)基帶處理單元相通;煤礦井下采用射頻拉遠單元進行無線信號傳輸,井下的Hub 負責(zé)匯集無線信號,與地面的BBU 可以互通信息。配置的5G 通信模組經(jīng)5G CPE 與5G網(wǎng)絡(luò)連接,采煤機各種信號采集裝置獲取的信息,傳輸至遠程應(yīng)用服務(wù)器。遠程遙控過程中5G 網(wǎng)絡(luò)移動性管理的信息通信由5G 載體和5G 核心網(wǎng)互通對接完成。
圖4 5G 網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)
為了驗證基于5G 通信技術(shù)的采煤機遠程控制系統(tǒng)設(shè)計的可行性,將其應(yīng)用于某煤炭企業(yè)采煤機遠程遙控系統(tǒng)中進行試運行,跟蹤記錄系統(tǒng)應(yīng)用情況,應(yīng)用結(jié)果表明,系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠,實現(xiàn)了采煤機遠程遙控實時無線通信的目的。統(tǒng)計結(jié)果顯示,5G 通信技術(shù)的引入,提高了采煤機遠程遙控系統(tǒng)近1.3 倍的信息傳輸速率,大大提高了采煤機作業(yè)人員的安全性,及時了解采煤機運行狀態(tài)參數(shù)及故障信息,節(jié)約了近2~3 名采煤機的運行維護人員,降低了煤炭生產(chǎn)成本,預(yù)計為煤炭企業(yè)新增經(jīng)濟效益近100 萬元,取得了很好的應(yīng)用效果。