張海峰 李尊武 齊曉龍

中交一公局第一工程有限公司 北京 102205

1 工程概況

2 施工工藝

2.1 施工現(xiàn)場清理與測量定位

根據(jù)項(xiàng)目所處的地質(zhì)、水文條件，選用C30 混凝土材料進(jìn)行施工，施工前需徹底清理地面的石頭、雜土。提前探查施工所處環(huán)境，若發(fā)現(xiàn)坡面存在裂隙，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行維修。測量墩臺(tái)十字線，提前確定樁孔位置，并依照標(biāo)準(zhǔn)擺放護(hù)樁。此外，在孔口周邊開挖排水通道，構(gòu)建排水系統(tǒng)，以便及時(shí)清理地表水。提前搭設(shè)孔口雨棚、拼裝提升設(shè)備、設(shè)計(jì)出渣線路、合理擺放各施工器械。

2.2 設(shè)置井口防護(hù)

施工前在距離孔口2m 的四周環(huán)繞擺放安全防護(hù)網(wǎng)，高度＞1.2m，并張貼反光警示標(biāo)志。樁口周邊可用混凝土材料制成圓圈，高度必須超出地面0.3m 以上，阻擋外界雜質(zhì)和水進(jìn)入井孔內(nèi)。護(hù)壁使用C30 混凝土材料進(jìn)行澆筑，厚度＞0.1m。施工時(shí)應(yīng)注意同步澆筑圍護(hù)與第1 層護(hù)壁，且第1 層護(hù)壁深度應(yīng)在0.8～1m。待圍護(hù)即將凝固之前，在其上方釘入4 個(gè)直徑5cm 的鐵釘，具體位置可擺放在任意2 個(gè)相互垂直直徑的延長線上。

2.3 挖掘

（1）項(xiàng)目單位執(zhí)行3 班倒制度，確保作業(yè)連續(xù)流暢。施工過程中每2 人1 組，1 人進(jìn)入樁孔內(nèi)、1 人位于樁孔邊。挖掘順序應(yīng)根據(jù)土層屬性及樁體位置決定。若項(xiàng)目所處地段地下水位低，則可以同步開挖多個(gè)樁孔，以此加快進(jìn)度。挖掘時(shí)，需按照先中間后四周的順序有序開挖，合理控制樁孔尺寸，根據(jù)土質(zhì)條件，決定每段挖掘深度。土質(zhì)條件較好，挖掘深度控制在1m 左右；若土質(zhì)堅(jiān)硬，可控制在1.5m 左右；若土質(zhì)松軟、含水充足，應(yīng)控制在0.4～0.8m。應(yīng)及時(shí)檢查樁孔尺寸，確保滿足設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

（2）借助提升設(shè)備輔助施工時(shí)，處于下方的人員必須按標(biāo)準(zhǔn)佩戴安全帽，上方的人員需要按標(biāo)準(zhǔn)佩戴安全帶。待吊桶與樁孔上方距離1m 時(shí)，需適當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)吊桶位置，使吊桶順利拉出樁孔。同時(shí)，吊桶需在小推車內(nèi)卸土，即將小推車運(yùn)輸?shù)骄嚯x孔口外側(cè)3m 左右的距離，集中處理所有廢土。若施工需要直接在孔口上方完成卸土，需要及時(shí)推移活動(dòng)安全蓋板，將孔口蓋住，從而有效避免廢土再次墜入孔內(nèi)。卸土工作完成后，挪開蓋板，繼續(xù)下放吊桶。

孔深滿足設(shè)計(jì)規(guī)定后，可借助桿孔規(guī)檢測孔直徑及樁壁圓弧度，適當(dāng)進(jìn)行修正。若施工時(shí)發(fā)生滲水，需暫停施工，先排出積水。需要注意的是，在進(jìn)行挖孔與支撐護(hù)壁時(shí)，不得出現(xiàn)中斷，一旦中斷則極易造成坍塌。此外，若孔內(nèi)二氧化碳含量＞0.3%或開挖深度≥10m，則需要借助專業(yè)設(shè)備進(jìn)行通風(fēng)，暫停工作時(shí)要及時(shí)關(guān)閉蓋板。

（3）項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)在開挖孔樁時(shí)極易受到地下水的影響。若地下水位偏小可以直接通過抽水的方式清理，若地下水位偏大，則要同時(shí)對多個(gè)樁孔抽水，以此降低水位。若項(xiàng)目處于細(xì)砂、粉砂層地質(zhì)環(huán)境中，可以根據(jù)流砂含量確定挖孔深度，必要時(shí)使用鋼護(hù)筒配合施工。

其次，水和土壤是花卉正常生長的必備條件。為更好的維持土壤的質(zhì)量，在澆水后需及時(shí)對花卉植物進(jìn)行松土，以免水分流失。多數(shù)觀賞性花卉處于旱生植物和濕生植物之間，即為中生植物，例如茉莉、桂花、月季等，對于中生植物而言，其土壤中含水量應(yīng)掌握在50～60%之間。而被栽植在水邊或空氣濕度相對較大的植物，例如垂柳、水仙等，其具備耐濕性，需遵照寧濕勿干的澆水原則。另外，因?yàn)橄奶旖邓肯鄬^大，花卉周邊會(huì)長滿了雜草，對花卉養(yǎng)料吸收、光合作用均會(huì)產(chǎn)生不同程度的影響，此時(shí)管理人員需及時(shí)去除雜草。

（4）若是開挖地段處于淤泥層，需要在開挖過程中及時(shí)使用模板、木板進(jìn)行支撐，必要時(shí)可適當(dāng)減小開挖深度，并澆筑護(hù)壁以提升整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。開挖過程中要及時(shí)記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止施工、告知上級部門進(jìn)行排查。待開挖深度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)后，需對樁孔內(nèi)部進(jìn)行清潔。

2.4 護(hù)壁

2.4.1 護(hù)壁形式

項(xiàng)目單位應(yīng)結(jié)合護(hù)壁的形式與厚度選擇分段護(hù)壁法進(jìn)行施工，通常包含鋸齒狀護(hù)壁與平直狀護(hù)壁。

若項(xiàng)目所處地質(zhì)屬一般土層，每段深度應(yīng)≤1m；若處于松軟土層中，則深度需≤0.5m；若項(xiàng)目所處地區(qū)地質(zhì)條件復(fù)雜，則每段深度大小取決于護(hù)壁安全狀況。護(hù)壁厚度，通常情況下控制在100～150mm。若項(xiàng)目所處地段屬于黏土性軟弱土層，需要在上下相鄰護(hù)壁之間添加≥Φ8mm、間距≤200mm 的豎向鋼筋。

2.4.2 護(hù)壁施工

（1）可以依照拆上節(jié)支下節(jié)的方法循環(huán)使用護(hù)壁模板，且在使用過程中借助木樁進(jìn)行加固，確保其軸線與樁中心保持在一條垂直線上，誤差應(yīng)≤10mm，樁徑可略大于設(shè)計(jì)值。施工過程中，相鄰模板可以使用卡具扣件進(jìn)行連接。為了便于施工，無需給模板安設(shè)水平支撐，但模板安裝完畢后，需對其位置進(jìn)行測量，保證其水平和垂直方向均滿足設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

（2）制作護(hù)壁時(shí)，必須保證同心度、圓順度、垂直度均滿足設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。施工人員可以在模板拆除之后，將一線吊球順著圍護(hù)4 鐵釘連線交點(diǎn)拋下，待其位置不動(dòng)之后測量吊球與護(hù)壁、模板以及垂線方向不同的6 個(gè)點(diǎn)之間的距離，確保其相差值＜1cm。

（3）如果護(hù)壁高度測量為30cm，此時(shí)可以直接把模板放置在離上層護(hù)壁5～8cm 的位置進(jìn)行澆筑，并同步進(jìn)行振搗，確保其密實(shí)性；如果護(hù)壁高度測量為50cm，需要先安裝距上層護(hù)壁頂端25cm 以下的內(nèi)模，待其澆筑完成后，再將剩余高20cm 的內(nèi)模安裝起來，再次振搗。

（4）由于項(xiàng)目選用分段開挖法進(jìn)行施工，因此需要在其內(nèi)部安置模板，及時(shí)澆筑護(hù)壁，澆筑時(shí)必須確保混凝土塌落度在10cm，且嚴(yán)格把控澆筑后的護(hù)壁強(qiáng)度和厚度等參數(shù)，根據(jù)施工所處的氣候狀況，修改靜置時(shí)間，必須確保護(hù)壁混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa 后才能拆模。

2.5 安裝吊運(yùn)設(shè)備及通風(fēng)、照明、安全設(shè)施

（1）挖孔用提升設(shè)備可借助0.5t 卷揚(yáng)機(jī)輔助施工。使用的門架由方鋼制成，并用螺栓連接；安裝時(shí)，將門架放置在樁孔上側(cè)，確定位置后立即進(jìn)行加固，確保門架位置不受后續(xù)施工的影響。安裝提升設(shè)備時(shí)，需先排查所有的配套設(shè)備是否齊全完好，保證鋼絲繩沒有破損處。

（2）安裝活底吊桶、活動(dòng)蓋板、照明系統(tǒng)、水泵以及通風(fēng)機(jī)。安裝吊桶時(shí)，注意吊桶位置與護(hù)壁保持安全距離，以避免在后續(xù)施工過程中引發(fā)安全事故。施工時(shí)必須使用＜36V 的電源進(jìn)行照明；為保障施工人員的安全，需提前在孔口周邊安設(shè)圍護(hù)欄，若樁孔深度＞10m，需要開啟井下機(jī)械通風(fēng)，特殊情況下還需要及時(shí)往井下輸送氧氣。施工過程中應(yīng)保持上下人員輪流工作，位于上方的施工人員應(yīng)密切關(guān)注下方人員的狀況，避免出現(xiàn)安全事故。

2.6 終孔檢查處理

待施工人員挖孔深度到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)之后，需要清理孔底，確保底部平滑，沒有沉淀。施工人員工作時(shí)，要時(shí)刻關(guān)注所處地質(zhì)條件，一旦發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)資料不吻合時(shí)，需立即告知負(fù)責(zé)部門，排查原因后再施工。

2.7 鋼筋籠的制作和安裝

（1）項(xiàng)目使用電弧焊焊接鋼筋籠，在制作過程中必須確保主筋軸線處于同一水平線上，需測試其抗拉、抗折能力，保證達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。為鋼筋骨架配備三角形內(nèi)撐架，并將其與內(nèi)部加強(qiáng)筋連接在一起，間距≤3m，需給骨架綁扎鋼管，以此提升骨架強(qiáng)度，避免在后續(xù)運(yùn)輸、施工過程中出現(xiàn)形變。整體驗(yàn)收完畢后，將其運(yùn)送至指定地點(diǎn)。

（2）為避免鋼筋籠在澆筑時(shí)發(fā)生上浮，應(yīng)該在施工過程中配備4 根有吊環(huán)的余熱處理帶肋鋼筋，其中一側(cè)與鋼筋骨架相連、另一側(cè)則用吊環(huán)放置在鋼管內(nèi)，吊環(huán)長度需根據(jù)項(xiàng)目需求確定。對鋼筋籠進(jìn)行定位，可以在鋼筋骨架上提前焊接所有的定位筋，從樁體頂部開始焊接，且相鄰2 根定位筋之間需間隔2m。

2.8 灌注混凝土

2.8.1 安裝導(dǎo)管

選用Φ30cm 鋼管作為導(dǎo)管，兩端使用螺絲連接。導(dǎo)管預(yù)制完成后需對其進(jìn)行水密性以及抗拉性能測試，將導(dǎo)壁內(nèi)部所有的灰漿、泥砂清理干凈，確保所有指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)后才能投入使用。吊放導(dǎo)管時(shí)，嚴(yán)格控制下放速度，確保其一直處于正中央，以避免碰撞到鋼筋骨架與孔壁，導(dǎo)管需與底部維持0.3～0.4m 的距離。

2.8.2 混凝土拌和、運(yùn)輸

提前根據(jù)設(shè)計(jì)配比預(yù)制好所有的混凝土漿液。根據(jù)項(xiàng)目需求，設(shè)計(jì)了2 臺(tái)拌和站。施工人員在進(jìn)行混凝土預(yù)制前，應(yīng)檢查所準(zhǔn)備的原材料是否足夠，若不足不得開始預(yù)制。預(yù)制混凝土需選派專業(yè)人士進(jìn)行配比，并如實(shí)填寫配比通知單，待監(jiān)理工程師審批通過后才能真正開始施工。拌和過程中必須確保所使用的混凝土配比符合設(shè)計(jì)規(guī)定，若需要使用外加劑也應(yīng)該用電子秤嚴(yán)格稱量、裝袋。合理控制混凝土拌和時(shí)間，以保證各成分分布均勻。相關(guān)負(fù)責(zé)人員還需實(shí)時(shí)觀察其坍落度，同時(shí)需保證在后續(xù)運(yùn)輸、使用過程中不出現(xiàn)離析、泌水等問題。

2.8.3 水下混凝土灌注

待儲(chǔ)料斗內(nèi)承載的混凝土材料達(dá)到上限之后，需立即更換混凝土罐車，以便打開導(dǎo)管閥門施工過程中能夠源源不斷地向儲(chǔ)料斗中輸送新的混凝土，從而保障施工的連貫性，提升材料下落時(shí)的沖擊力[1]。需要注意，整個(gè)灌注過程不能中斷，且在施工前和施工時(shí)派專人檢查混凝土坍落度，混凝土坍落度應(yīng)在18～22cm。

在進(jìn)行灌注時(shí)，應(yīng)時(shí)刻觀察導(dǎo)管內(nèi)部混凝土材料的墜落情況，觀察灌注高度，以便及時(shí)調(diào)整或撤除導(dǎo)管。灌注工作完成后，應(yīng)保證最終混凝土高度超過樁頂0.5～0.8m，在混凝土凝固之前緩慢拔除導(dǎo)管。

應(yīng)實(shí)時(shí)測量孔內(nèi)混凝土材料高度，確保導(dǎo)管埋深維持在2～6m，抬高導(dǎo)管時(shí)應(yīng)保持垂直、居中、速度緩慢。

3 無地下水情況下樁基混凝土的灌注

3.1 干灌法施工方法

此方法主要是借助串筒進(jìn)行灌注，串筒直徑在0.4m，每節(jié)長度控制在1.5m，上下相鄰處使用吊耳進(jìn)行連接，確保串筒底端與孔內(nèi)底端高度差＜2m。

提前在攪拌站預(yù)制好混凝土漿液，用混凝土罐車中運(yùn)送到現(xiàn)場；將混凝土罐車擺放在下料斗處，灌注時(shí)，必須確保每層灌注高度控制在0.3m 以內(nèi)，每層灌注結(jié)束后需及時(shí)振搗。為了保障最終樁頂?shù)墓嘧⑿Ч鑼⒈韺拥母{及時(shí)去除，并適當(dāng)超灌。需要注意，干灌法施工必須確保澆筑工作一次性完成。

3.2 干灌時(shí)如何消除水的影響

澆筑樁身混凝土?xí)r，必須嚴(yán)格把控混凝土的強(qiáng)度，確保均勻性、密實(shí)性均符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)[2]，而影響混凝土性能最關(guān)鍵的因素就是孔內(nèi)的水含量。

3.3 孔底積水

在進(jìn)行澆筑前需要將孔內(nèi)的積水完全抽干，且需要給潛水泵安設(shè)逆流閥，確保撤除水泵時(shí)，抽水管中的積水不會(huì)回流至樁孔中。若孔底還有殘留水，可在孔底添加適量的干拌混凝土混合料或干水泥，并在其表層澆筑混凝土；若孔內(nèi)積水較多，則需要直接更換施工方法，選用水下澆筑法進(jìn)行施工。