韓姝紅

摘 要：根據(jù)鲅魚圈分公司熱軋部1580線生產(chǎn)SPA-H的實際情況，從原料尺寸，加熱溫度，軋鋼工藝、設(shè)備精度以及二級數(shù)模等多方面分析影響產(chǎn)品寬度精度的各種因素，并在加熱溫度控制、粗軋頭尾短行程功能（SSC）、精軋卷取張力，終軋溫度控制等方面提出了改進(jìn)措施，有效提高了SPA-H的尺寸精度，使帶鋼寬度控制精度在+7mm～+12mm公差范圍內(nèi)。

關(guān)鍵詞：寬度精度 溫度 卷取張力

1前言

SPA-H是耐腐蝕高強度的低合金優(yōu)質(zhì)鋼，用于制造集裝箱。由于厚度在2.0mm以下的薄材，頭尾或整卷都有寬度精度超差現(xiàn)象，造成封鎖，影響成材率。因此，SPA-H寬度精度控制亟需改善。

2 影響寬度精度的因素

SPA-H生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)帶鋼寬度精度不好主要是整卷寬度異常和頭尾寬度異常。整卷寬度異常產(chǎn)生的原因主要有：來料板坯尺寸、超標(biāo)設(shè)備精度不足、二級模型不完善。頭尾寬度異常產(chǎn)生的主要原因為張力不穩(wěn)定造成。下面就主要原因進(jìn)行分析。

2.1坯料尺寸精度

1580粗軋機每一道次立輥的側(cè)壓量是根據(jù)來料理論寬度和產(chǎn)品目標(biāo)寬度由數(shù)學(xué)模型計算出來的，立輥軋機的輥縫以及軋制力也是通過設(shè)定的側(cè)壓量來計算的。來料的實際寬度與理論寬度有較大差別，或沿板坯長度方向上寬度波動較大，都會對立輥的輥縫及軋制力計算精度產(chǎn)生影響，從而使中間坯及成品的寬度精度下降。經(jīng)過定寬壓力機側(cè)面進(jìn)給量或者R1軋過的回爐坯尺寸精度不高，連鑄坯拉坯時換規(guī)格產(chǎn)生過渡坯尺寸精度也不好。

2.2加熱溫度和溫差

板坯的加熱質(zhì)量會對板坯在軋制過程的寬展產(chǎn)生影響，如果板坯的頭尾上下表面溫差過大，會使板坯沿長度方向上的寬展量和延伸率不同;其次，板坯存在水印區(qū)，立輥在水平壓下時彈跳就會有突然的波動，雖然這些影響程度不會很大，但也不可忽略此因素對粗軋中間坯的寬度精度的影響。

2.3立輥磨損的影響

立輥在使用過程中由于磨損其表面狀態(tài)、輥徑不斷變化，從而直接影響寬度控制精度。對輥徑變化的影響可通過標(biāo)定操作加以消除，但對表面狀態(tài)影響僅靠寬度自適應(yīng)修正是難以在短期內(nèi)消除的。通常新?lián)Q的立輥表面摩擦系數(shù)較大，輥身有效寬度較窄，有利于限制立軋過程中板坯橫斷面“狗骨”的形成，從而增加立輥的減寬效率，對于舊輥則反之。

2.4軋制中心線的影響

導(dǎo)尺的對中性也是影響寬度精度的原因之一。如果軋件對中性不準(zhǔn)，立輥軋機的雙側(cè)軋制力偏差增加，后續(xù)輥縫的計算精確度就會受到影響，從而影響產(chǎn)品的寬度控制精度。

2.5粗軋立輥控寬的影響

短行程控制是寬度控制的一項重要功能，是提高帶鋼成材率的一項先進(jìn)技術(shù)。為了克服立輥軋制時出現(xiàn)的頭尾失寬的現(xiàn)象，需要通過動態(tài)改變立輥輥縫，通過減少對軋件頭尾部的側(cè)壓量來對失寬量加以補償。對軋件頭部而言，立輥的短行程控制是在軋件進(jìn)入立輥之前，先按照預(yù)設(shè)定的模型把立輥輥縫開口度加大，當(dāng)軋件咬入立輥后隨著軋入長度的增加，沿設(shè)定的短行程曲線逐步減小立輥的開口度到正常值。當(dāng)軋到軋件的尾部時則相反，立輥開口度由正常值逐步打開到短行程曲線的目標(biāo)值。立輥短行程控制的效果是補償頭尾失寬，保證最終產(chǎn)品有較高的寬度精度。

2.6精軋及卷取張力的影響

為保證精軋及卷取過程的生產(chǎn)穩(wěn)定性，精軋機組之間、精軋與卷取機之間均存在一定的張力。張力的波動使精軋和卷取區(qū)域的產(chǎn)品寬度出現(xiàn)較大的偏差，特別是精軋穿帶過程和卷取建張過程，張力不穩(wěn)定造成帶鋼局部的拉窄，影響寬度精度。

2.7溫度控制精度的影響

溫度控制在熱軋帶鋼生產(chǎn)中顯得尤為重要，它對帶鋼的厚度精度、寬度精度以及產(chǎn)品的性能都有十分重要的影響精軋終軋溫度對帶鋼的寬度精度的影響是十分明顯的，帶鋼頭尾溫度波動大，根據(jù)金屬流動原理，在相同的張力下，帶鋼的寬展和減寬量就會有很大的波動。

2.8檢測設(shè)備的影響

寬度控制的檢測設(shè)備主要是R2軋機、精軋機組F7出口及卷取入口得測寬儀，只有系統(tǒng)得到準(zhǔn)確的反饋信息，才能保證產(chǎn)品的精度保持良好。實際生產(chǎn)中，由于熱軋氧化鐵皮、粉塵、震動及修正不及時等因素引起測寬儀測量精度發(fā)生改變，造成反饋數(shù)據(jù)失真，模型計算數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，引起寬度精度變化。

3改進(jìn)措施

3.1 控制在爐溫度

合理控制板坯的在爐時間，使板坯通長溫度均勻（小于30℃），特別是頭尾溫度不能過低，同時也要減小同爐溫差，更好的發(fā)揮模型的自學(xué)習(xí)功能。

3.2增加寬度報警

在SP入口增加寬度報警，鋼坯在入口導(dǎo)尺對中時測寬。當(dāng)寬度偏差（設(shè)定寬度和實際寬度的差值）超20mm時，出現(xiàn)報警。操作員可以根據(jù)實際情況回爐或者繼續(xù)軋制。以減少原料尺寸偏差的影響。

3.3 粗軋投入頭尾短行程功能（SSC）

頭尾短行程功能（SSC）即對測寬儀的實測寬度值進(jìn)行統(tǒng)計、回歸分析，按規(guī)格、寬展量（根據(jù)展寬量不同，分為減寬、等寬）劃分出不同層別，找出帶鋼頭尾部近似形狀曲線，即短行程控制曲線，通過放大E2立輥開口度對帶鋼縮頸部分進(jìn)行補償。

3.4 保證立輥輥型

檢查E立輥磨損情況，制訂合理的點檢維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)及更換周期，對磨損嚴(yán)重的立輥及時更換。軋線停軋或者檢修時對立輥輥縫和導(dǎo)尺開口度進(jìn)行校核，使得實際輥縫和設(shè)定輥縫偏差小于3mm。

3.5 減小通板溫差

在保證成材率的情況下，適當(dāng)增大飛剪切頭切尾的長度，保證頭尾溫度，減小中間坯頭尾和中間部分的溫差，切去一部分頭尾失寬段。

3.6加強二級數(shù)模維護(hù)

根據(jù)帶鋼寬度和厚度構(gòu)成的不同層別調(diào)整自適應(yīng)學(xué)習(xí)系數(shù)，提高二級數(shù)模設(shè)定精度，減少人工干預(yù)。使帶鋼咬鋼與拋鋼過程中不出現(xiàn)速度不匹配的現(xiàn)象，使整個軋制過程處于相對穩(wěn)定狀態(tài)。咬鋼、拋鋼時，應(yīng)使軋機速降合理。優(yōu)化軋機的軋制加速度。保證數(shù)模設(shè)定準(zhǔn)確、正常、穩(wěn)定的過程控制。

3.7提高操作工操作水平，加強點檢

嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，提高操作工標(biāo)準(zhǔn)化操作水平。加強測寬儀設(shè)備點檢維護(hù)，通過控制軋制節(jié)奏、降低中間坯溫度、增加機架間冷卻水、降低軋制速度等手段適當(dāng)降低終軋溫度，降低層流冷卻入口溫度，提高帶鋼強度，在保證卷形的前提下，適當(dāng)降低卷取張力。

4結(jié)論

在實際生產(chǎn)中影響寬度控制精度的因素是多方面的，必須綜合采取措施才能使其提高和穩(wěn)定。1580線通過加熱燒鋼制度優(yōu)化，增加寬度報警，投入粗軋頭尾短行程（SS），加強設(shè)備點檢，提高操作人員技術(shù)水平等措施后使得帶鋼頭尾拉窄現(xiàn)象得到有效控制，帶鋼通條寬度均勻性提高，寬度控制公差減小。目前該生產(chǎn)線SPA-H寬度控制精度在+7mm～+12mm，寬度精度封鎖率由 1.9%下降至 0.505%。