張榮欣

東營市交運(yùn)汽車服務(wù)有限公司 山東 東營 257055

1 前言

化學(xué)工程是我國一直助力發(fā)展的工程之一,屬于我國的重點(diǎn)工程。而安全問題則是整個化學(xué)工程工藝生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié),安全發(fā)展是化工行業(yè)的首要條件,在這個前提條件之下,化工行業(yè)的每一個化工企業(yè)都應(yīng)按照相應(yīng)的安全要求為安全生產(chǎn)提供最基本的保障。我國一直以來都奉行以人為本的發(fā)展理念,相關(guān)部門要求一定要將安全放在利益的前面,只有在保證安全的條件下,化工行業(yè)的發(fā)展水平才能夠進(jìn)一步的提升和改善。發(fā)現(xiàn)問題并解決問題,才能夠讓化學(xué)工程在安全生產(chǎn)領(lǐng)域得到進(jìn)一步的發(fā)展與提升。

2 化學(xué)安全生產(chǎn)的重要性

化學(xué)工程的內(nèi)容豐富,其研究領(lǐng)域涉及到了化學(xué)工業(yè)與其他工業(yè)生產(chǎn)中所進(jìn)行的化學(xué)與物理過程,在這些化學(xué)過程與物理過程中,既涵蓋了傳統(tǒng)的化工制造業(yè),例如金屬材料、食品加工、催化制造等方面,又包含了一些近現(xiàn)代化工業(yè),比如納米科技、生物工程、化工制藥等方面,現(xiàn)代化工生產(chǎn)給人們?nèi)粘Ｉ顜砹藰O大的便利,更有重要的意義和作用。

要保證一個工藝環(huán)節(jié)的完整安全性,首先要考慮的前提就是生產(chǎn)設(shè)備的安全。保證工藝設(shè)備安全管理,一是可以幫助提煉企業(yè)的綜合競爭力,隨著經(jīng)濟(jì)實(shí)力的不斷增強(qiáng)以及科技水平的不斷創(chuàng)新,化學(xué)工程迎來了前所未有的廣闊的發(fā)展前景,進(jìn)而在企業(yè)的化工產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程與工藝技術(shù)都在不斷的改進(jìn)革新,加之當(dāng)前市場上化工行業(yè)之間的競爭較大,故而化學(xué)工程的生產(chǎn)越來越重視對于生產(chǎn)效率的提高,從而忽略了設(shè)備安全管理方面,要保障了化工生產(chǎn)過程中的安全設(shè)計以及設(shè)備的安全使用,才能夠全面提升化學(xué)工程企業(yè)在行業(yè)內(nèi)的競爭力,提高化工企業(yè)的優(yōu)勢性。二是可以保證企業(yè)的安全生產(chǎn),這是進(jìn)行設(shè)備安全管理的最基本的作用,安全問題是所有化工企業(yè)最頭疼的問題,它不僅關(guān)乎到了企業(yè)的日常生產(chǎn)運(yùn)行,更涉及到了企業(yè)在化工行業(yè)中的長期發(fā)展,對企業(yè)在經(jīng)濟(jì)效益方面也起著決定性的作用,故而無論從哪個方面考慮安全問題都是無法被忽視的,同時在化學(xué)工程領(lǐng)域的企業(yè)安全尤為重要,一旦發(fā)生安全問題,企業(yè)所面臨的困境不僅僅是企業(yè)損失,甚至?xí)c人們的企業(yè)所面臨的困境不僅僅是企業(yè)損失,甚至?xí)c人們的性命相關(guān)聯(lián)。

化學(xué)工程在生產(chǎn)的過程中涉及到的東西很多都是易燃易爆和有毒的物品,且其生產(chǎn)的環(huán)境又十分的苛刻,通常工藝流程中會要求有高溫、高壓等反應(yīng)環(huán)境,加之工藝過程的復(fù)雜性以及大量危險化學(xué)品的使用,從而使得化學(xué)工程中事故多發(fā),且每次化工企業(yè)發(fā)生的安全問題安全事故,都對整個化工企業(yè)、企業(yè)中的員工以及企業(yè)附近的群眾帶來了沉重的破壞和打擊傷害,最為典型的就是日本的福島核泄露事件,導(dǎo)致周圍數(shù)百里寸草不生,海水也不敢隨意排放,對人們生活生產(chǎn)造成了嚴(yán)重的損害。其次對工藝中安全生產(chǎn)的要求,又可以促進(jìn)企業(yè)對于化工生產(chǎn)技術(shù)管理進(jìn)一步提升強(qiáng)化,強(qiáng)化了企業(yè)中員工的生產(chǎn)操作的規(guī)范性以及優(yōu)化化工生產(chǎn)環(huán)節(jié)的嚴(yán)謹(jǐn)性與合理性,進(jìn)而也降低了安全事故發(fā)生率。在安全生產(chǎn)的要求下,企業(yè)會更加注重在化學(xué)工程生產(chǎn)過程中,工藝中不同生產(chǎn)材料的使用比例與生產(chǎn)環(huán)境,在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中更加細(xì)致化,溫度適度與光線的要求,提升優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù),通過創(chuàng)新技術(shù)來提高化工生產(chǎn)流程中的嚴(yán)謹(jǐn)性,使其生產(chǎn)環(huán)境更加的適宜安全,避免化工生產(chǎn)中出現(xiàn)問題。

3 化學(xué)安全生產(chǎn)工藝問題

3.1 安全管理規(guī)章制度不全面

化學(xué)工程工藝生產(chǎn)過程中,其存在較強(qiáng)的潛在危險性,這是該行業(yè)與其他行業(yè)最大的不同之處,因此在許多化工企業(yè)都會制定相應(yīng)的安全管理規(guī)章制度來加以規(guī)范,來確保在化工生產(chǎn)的過程中,能夠正常安全的進(jìn)行。但根據(jù)近些年來發(fā)生的化工安全事故原因出發(fā)可以看出,仍存在不少的化工企業(yè),在化工安全生產(chǎn)過程中缺少不全面的安全管理規(guī)章制度,有不少的化工企業(yè)的安全管理制度雖存在,但基本上處于名存實(shí)亡的狀態(tài),或有部分在實(shí)際應(yīng)用的過程中難以真正實(shí)現(xiàn)真正的安全生產(chǎn),有更甚之的化工企業(yè)由于不全面詳細(xì)的安全管理制度,從而導(dǎo)致化學(xué)工程生產(chǎn)中的正常運(yùn)行難以順利進(jìn)行,隔三差五出現(xiàn)停運(yùn)停產(chǎn)的狀態(tài),其中化學(xué)工藝設(shè)備的安全也難以維持。除此之外,安全管理制度的不完善,不全面也使得。工藝流程中其設(shè)備得不到定期的管理與維護(hù),由于缺乏定期的巡檢與計劃安排,使得工藝設(shè)備存在的安全漏洞,沒有辦法做到及時被發(fā)現(xiàn)和維修,為化學(xué)工程的正常運(yùn)行,埋下了很多的安全隱患,小問題的累積從而釀就了大的安全問題,最終引發(fā)嚴(yán)重的安全事故,造成生產(chǎn)的停運(yùn)乃至人員生命財產(chǎn)受到侵害。

3.2 化工生產(chǎn)的效率水平偏低

通常來講,在化工生產(chǎn)中所涉及到的設(shè)備以及環(huán)境要求,若達(dá)不到生產(chǎn)工藝的需要標(biāo)準(zhǔn),會使得化工生產(chǎn)的過程中產(chǎn)生大量的廢料與廢氣,這正是由于在工藝流程中所涉及到的反應(yīng)在發(fā)生時反應(yīng)物不充分反應(yīng)的結(jié)果,這種不徹底的反應(yīng),例如在生產(chǎn)尿素的過程中易受到反應(yīng)環(huán)境的影響,比如受到反應(yīng)容器的影響,使得其在生產(chǎn)過程中的溫度與實(shí)際要求的溫度不相符,偏低一點(diǎn),進(jìn)而造成反應(yīng)不充分、不徹底,從而出現(xiàn)有廢料、廢渣、廢氣的問題。在化學(xué)工程的生產(chǎn)過程中,其反應(yīng)要求的條件較為嚴(yán)苛,故而若其化學(xué)反應(yīng)的過程不夠充分,就使整個化學(xué)工藝受到影響,在這種反應(yīng)不充分、有廢渣現(xiàn)象出現(xiàn)的狀況下,該反應(yīng)的整個工藝流程都會受到一定的影響,使得最終生產(chǎn)出來的化學(xué)物質(zhì)在品質(zhì)上難以得到保障,化學(xué)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品無法得到保障,就會給企業(yè)帶來巨大的損失,同時微反應(yīng)的廢料廢渣也是對于能源資源的浪費(fèi),生產(chǎn)效率總體也是無法上升。與此同時,我國正處于經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的階段,國家提倡對資源能源的利用要盡可能的高,進(jìn)而要求企業(yè)在生產(chǎn)過程中,盡可能的采用連續(xù)化作業(yè)的手段來進(jìn)行生產(chǎn),而這些效率水平偏低的現(xiàn)象。在一定程度上制約了企業(yè)的連續(xù)化作業(yè),進(jìn)而拖慢了整個工藝流程的進(jìn)展。

3.3 工藝生產(chǎn)對于環(huán)境影響惡劣

在化工行業(yè)最讓人熱議的問題之一,就是環(huán)境污染問題,從目前化工生產(chǎn)過程來看,化工生產(chǎn)中的廢水廢料就是主要的污染來源,尤其是從事重金屬生產(chǎn)的工藝流程,其排出的廢物廢料對于環(huán)境的污染最為嚴(yán)重且數(shù)量最大,根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)監(jiān)測發(fā)現(xiàn),在化工生產(chǎn)領(lǐng)域,金重金屬環(huán)節(jié)中污水排放的水資源污染最為嚴(yán)重,其中的重金屬指標(biāo)超標(biāo),對于水環(huán)境和土壤的污染最為嚴(yán)重,這些污染問題都是由于我國在化學(xué)工程領(lǐng)域的起步較晚,化學(xué)工程工藝手段不成熟的原因造成的,進(jìn)而可以看出我國化工生產(chǎn)工藝技術(shù)急需提高,這些問題的出現(xiàn),會直接導(dǎo)致。化工工藝生產(chǎn)過程中不能對化學(xué)材料進(jìn)行合理的利用與開發(fā),再進(jìn)行生產(chǎn)的過程中,這些廢料廢水不能合理的處理排放,一旦這些污染源被排放到自然環(huán)境中,就會給大自然帶來難以挽回的損失,嚴(yán)重的可能會危及到人類的健康與生存問題。

4 化學(xué)安全生產(chǎn)工藝問題的有效措施

4.1 健全安全生產(chǎn)機(jī)制

在分析化學(xué)工程中化學(xué)安全生產(chǎn)工藝問題時,必須要注重考慮的就是要安全生產(chǎn),化工企業(yè)在進(jìn)行員工培訓(xùn)的時候也需要強(qiáng)化工人的安全生產(chǎn)的意識,化工行業(yè)從整體考慮具有較高的潛在危險性,是一種超高危行業(yè),因此就需要化工企業(yè)從安全生產(chǎn)角度考慮,出臺一套符合工藝流程需要的安全管理機(jī)制,在滿足工藝流程的前提下,結(jié)合企業(yè)內(nèi)部的實(shí)際狀態(tài),進(jìn)而建立一個完善、全面、詳細(xì)的安全生產(chǎn)機(jī)制,在該安全生產(chǎn)機(jī)制內(nèi),各個規(guī)章制度需要細(xì)致化,要明確規(guī)定各個生產(chǎn)操作車間的流程與方式,規(guī)劃好各個生產(chǎn)車間部門的責(zé)任與義務(wù),最好是精確到個人,員工進(jìn)行的每項(xiàng)操作都需要嚴(yán)格按照章程上的規(guī)定來進(jìn)行細(xì)節(jié)操作,進(jìn)而才能保證安全生產(chǎn)。

4.2 開展風(fēng)險分析

在化學(xué)工程生產(chǎn)的過程中,開展有效的風(fēng)險分析是必要的,通常情況下,風(fēng)險分析一般包括四點(diǎn),首先是要分析。在化學(xué)工程的工藝生產(chǎn)過程中可能會出現(xiàn)的風(fēng)險,以及引發(fā)出現(xiàn)這些風(fēng)險的誘因,再者是分析出現(xiàn)這些風(fēng)險對于化工工藝生產(chǎn)過程中的安全、對大自然以及對人們的身體健康的影響力和破壞度,接著通過發(fā)現(xiàn)這些風(fēng)險,來制定有效的預(yù)防措施和控制手段來使其得到有效的控制,最后對于發(fā)生風(fēng)險之后,制定有效的應(yīng)急措施來應(yīng)對。正式的風(fēng)險分析首先第1步是進(jìn)行數(shù)據(jù)的收集,對工藝流程中涉及到的工藝流程、化學(xué)藥劑。以及反應(yīng)條件進(jìn)行數(shù)據(jù)收集,這些數(shù)據(jù)既包含了一些物料的基本化學(xué)、物理性質(zhì),還需要有其基本的毒性檢測與生態(tài)數(shù)據(jù),同時還需要有工藝流程中發(fā)生反應(yīng)的物料衡算的資料與熱量衡算的資料,以及還需要提供相應(yīng)的工藝流程圖,流體力學(xué)等方面的參數(shù)與數(shù)據(jù),此外還需要涉及到設(shè)備各個方面的數(shù)據(jù),比如腐蝕性能以及其他的相關(guān)數(shù)據(jù),同時也需要收集到各個車間的布置,管道的分配等情況,數(shù)據(jù)收集要盡可能的詳細(xì)。第二步就要開始界定安全生產(chǎn)的工藝條件,一般發(fā)生危險,主要的誘導(dǎo)因素有5種,人員、能源動力、化學(xué)反應(yīng)、化學(xué)物料、反應(yīng)設(shè)備,通過數(shù)據(jù)收集,確定了工藝生產(chǎn)過程中的安全工藝和安全參數(shù),比如在工藝中若需要使用到鹽酸硫酸等酸性腐蝕性液體,需要根據(jù)其最基本的化學(xué)、物理、毒性等數(shù)據(jù),來確定其具有較強(qiáng)的腐蝕性與刺激性,其在工藝過程確保。其在密閉的環(huán)境以及耐腐蝕的儲罐中進(jìn)行儲存、運(yùn)輸和反應(yīng),同時在設(shè)計儲藏的罐區(qū)內(nèi),需要考慮到若出現(xiàn)突發(fā)事件,比如硫酸等酸性液體發(fā)生泄漏,應(yīng)該采取的應(yīng)急手段,以保證其在運(yùn)輸和裝卸的過程中的安全,同時在一些苛刻的反應(yīng)條件下,例如高溫高壓這種特殊條件,需要注意其反應(yīng)過程中反應(yīng)設(shè)備的耐高溫和耐高壓的設(shè)計,在反映操作的過程中,采取合理的安全措施來保證操作人員的安全。第三在界定好安全生產(chǎn)條件之后,就要開始全面系統(tǒng)的查找危險的存在,在此過程中要更加全面詳細(xì)的考慮到每一個工藝的流程、操作細(xì)節(jié)、操作指令以及控制過程、生產(chǎn)線上的數(shù)據(jù)等方面,還需要在現(xiàn)場進(jìn)行實(shí)際的調(diào)研考察與實(shí)際分析,確保一些突發(fā)情況的出現(xiàn),例如電纜線被鐵器邊緣滑斷、管道堵塞泄漏等意外事件。需要考慮到工作人員和外部環(huán)境等以外方方面面的影響,例如操作人員違背工藝流程或由于失誤導(dǎo)致原材料使用錯誤、停電或水管動力等情況。

4.3 注重開展環(huán)境保護(hù)工作

通常情況下,化工生產(chǎn)所造成的污染對于大自然的傷害是不可逆轉(zhuǎn)的,因此在實(shí)際化工生產(chǎn)的過程中,需要嚴(yán)格按照國家相關(guān)部門的規(guī)定加大對環(huán)保的重視力度,企業(yè)要重視開展環(huán)保工作,在進(jìn)行化工安全生產(chǎn)的前提下,建立嚴(yán)格的環(huán)保管理監(jiān)督體制,同時也要讓操作人員有環(huán)保意識,進(jìn)而從根本上對環(huán)境進(jìn)行有效的保護(hù)。此外在進(jìn)行工藝流程生產(chǎn)的過程中,也需要注重生產(chǎn)過程中各個反應(yīng)所造成的廢料污染,例如在進(jìn)行氯化反應(yīng)的過程,產(chǎn)生的氯的化合物的廢料處理需謹(jǐn)慎,氯對水體的污染最大,因此對氯化反應(yīng)需要從三個方面考慮其安全性,首先是對于氯化反應(yīng)的反應(yīng)過程,因?yàn)槁然磻?yīng)一般會在高溫的環(huán)境下進(jìn)行,其泄漏不僅會對水體造成污染,最為嚴(yán)重的是其容易引發(fā)爆炸或者火災(zāi)事故,因此在進(jìn)行氯化反應(yīng)的過程中,需要提前做好冷卻的準(zhǔn)備。再者是加入到氯化反應(yīng)的化學(xué)原料,氯化反應(yīng)的反應(yīng)過程中容易生成大量的氯化氫氣體,氯化氫氣體具有較強(qiáng)的腐蝕性,它除了溶于水對于水體造成污染以外,還會對設(shè)備以及人員健康造成一定的危害,因此在此過程中要更加重視對于氯化氫氣體的回收工作,從而阻止其污染環(huán)境以及危害設(shè)備、人員身體健康等問題。最后是對于加入到氯化反應(yīng)中的氯化劑,常見的氯化劑一般有液態(tài)氮以及氯氣等,這些物質(zhì)具有較強(qiáng)的毒性與氧化性,操作不當(dāng)就會給人員造成傷害以及污染環(huán)境等,操作人員在進(jìn)行使用操作的過程中,需要全程佩戴防護(hù)物品,以保證生產(chǎn)過程中的健康安全。

5 結(jié)語

綜上所述,可知隨著我國化工行業(yè)不斷的改革創(chuàng)新,我國化學(xué)工程領(lǐng)域的技術(shù)發(fā)展形式越來越大,但其中的工藝生產(chǎn)過程中。仍然存在不足之處,因此要在在進(jìn)行化工工藝安全生產(chǎn)的前提下,在各個方面進(jìn)行強(qiáng)化和優(yōu)化,在其生產(chǎn)的過程中要制定有效的安全機(jī)制,做好相對應(yīng)的風(fēng)險分析,合理的處理廢棄物與排污設(shè)施,降低對環(huán)境的危害,進(jìn)而進(jìn)一步提升化工企業(yè)的經(jīng)濟(jì)收益。隨著相關(guān)技術(shù)人員的不斷鉆研創(chuàng)新,未來的化工行業(yè)必定會對我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展起到促進(jìn)作用。