劉嬋娟

（元氏縣交通局公路工程隊(duì)，河北石家莊 051130）

1 工程概況

某公路工程設(shè)計(jì)為一級(jí)公路標(biāo)準(zhǔn)，路線全長(zhǎng)9.6km，設(shè)計(jì)行車(chē)速度80km/h，原公路設(shè)計(jì)為雙向4 車(chē)道，但由于城市經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，現(xiàn)需要改擴(kuò)建施工，將雙向4 車(chē)道擴(kuò)建為雙向6 車(chē)道。改擴(kuò)建后的公路采用水泥穩(wěn)定碎石基層，其中底基層水泥穩(wěn)定碎石含量4%，厚度26cm，基層水泥穩(wěn)定碎石含量5%，厚度18cm。為確保改擴(kuò)建公路水穩(wěn)基層的施工質(zhì)量，本文對(duì)該工程水穩(wěn)基層施工技術(shù)展開(kāi)研究。

2 公路水穩(wěn)基層施工技術(shù)

2.1 施工準(zhǔn)備2.1.1 機(jī)械要求

（1）本工程水泥穩(wěn)定碎石基層施工采用的機(jī)械主要包括拌和設(shè)備、攤鋪碾壓設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備以及其他小型機(jī)械等。其中，拌和設(shè)備的產(chǎn)量不低于750t/h，設(shè)備具備5 個(gè)料倉(cāng)和2 個(gè)容量100t 以上的水泥罐，料倉(cāng)的料斗之間利用80cm 的鐵擋板隔離開(kāi)，同時(shí)設(shè)置10cm×10cm 的鋼筋網(wǎng)，用以篩選粒徑不滿足要求的原材料，拌和設(shè)備配備有高精度的原材料稱(chēng)量?jī)x器，可以實(shí)現(xiàn)原材料的精確計(jì)量。

（2）攤鋪碾壓設(shè)備包含攤鋪機(jī)和壓路機(jī)兩種。其中攤鋪機(jī)每個(gè)作業(yè)面使用2 臺(tái)聯(lián)合攤鋪，這2 臺(tái)攤鋪機(jī)的功能一致，機(jī)械自帶夯錘，熨平板攤鋪前保持光滑直順，機(jī)械的振幅與振動(dòng)頻率保持相同且均滿足施工要求。此外，攤鋪基層加寬段采用1臺(tái)自動(dòng)伸縮式攤鋪機(jī)，機(jī)械的性能滿足施工要求[1]；壓路機(jī)采用振動(dòng)壓路機(jī)與輪胎壓路機(jī)，振動(dòng)壓路機(jī)的激振力為40t，輪胎壓路機(jī)的噸位在30t，每個(gè)作業(yè)面使用的碾壓機(jī)械為5臺(tái)。

（3）運(yùn)輸設(shè)備包括運(yùn)輸車(chē)與灑水車(chē)，其中運(yùn)輸車(chē)的載重為15t，使用自卸式運(yùn)輸車(chē)，車(chē)輛的卸車(chē)斗長(zhǎng)度為5m，每個(gè)作業(yè)面安排25 輛；灑水車(chē)的載重為8t，其灑水方式為霧化灑水，每個(gè)作業(yè)面安排3輛；其他小型設(shè)備的數(shù)量滿足施工要求且性能正常，所有機(jī)械使用前，大型機(jī)械需要組織聯(lián)合試運(yùn)行，小型機(jī)械檢查使用性能。

2.1.2 材料要求

（1）水泥穩(wěn)定碎石基層采用的原材料主要包括水泥材料、碎石材料以及水，本次施工水泥材料選擇普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)為42.5，水泥材料不得選用快硬、早強(qiáng)、結(jié)塊變質(zhì)的水泥，選擇前要通過(guò)實(shí)驗(yàn)檢查材料的性能，水泥強(qiáng)度、安定性要滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，水泥的初凝時(shí)間宜不低于3h，終凝時(shí)間宜不低于6h[2]。

（2）碎石選擇反擊式破碎機(jī)生產(chǎn)得到的碎石，碎石材料內(nèi)部保持干凈、無(wú)泥塊、無(wú)雜物，碎石材料的粒徑共分為4 個(gè)檔次，分別為0～4.75mm、4.75～9.5mm、9.5～19.0mm、19.0～31.5mm，碎石的最大粒徑不得超過(guò)31.5mm，碎石的壓碎值宜不高于26%，針片狀含量宜不高于20%，有機(jī)質(zhì)含量控制在2%以?xún)?nèi)，硫酸鹽含量控制在0.25%以?xún)?nèi)；此外，水泥穩(wěn)定碎石混合料采用的水為干凈的飲用水，水源確定后結(jié)合《公路工程水質(zhì)分析操作規(guī)程》（JTJ 056－84）要求開(kāi)展實(shí)驗(yàn)，檢測(cè)結(jié)果滿足規(guī)范要求即可。

2.1.3 場(chǎng)地要求

（1）水泥穩(wěn)定碎石基層施工前要對(duì)底基層進(jìn)行處理，首先在路基泄水槽預(yù)留開(kāi)口并設(shè)置鋼模板，模板寬度為5cm，目的是保持底基層濕潤(rùn)；然后培育基層外側(cè)的土路肩，使其保持一定的密實(shí)度；最后將底基層表面的軟弱點(diǎn)、雜物全部處理干凈，使其具有規(guī)定的路拱后，利用土工布覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)7d，養(yǎng)護(hù)完成后開(kāi)始水穩(wěn)基層施工，施工間隔不宜超過(guò)30d，否則需重新處理底基層。

（2）底基層養(yǎng)護(hù)后要進(jìn)行測(cè)量放樣，測(cè)量放樣時(shí)每間隔20m 設(shè)立一處樁位，樁身采用水泥混凝土結(jié)構(gòu)，尺寸10cm×10cm×150cm，樁位上標(biāo)記有樁號(hào)、距離中線的距離，用于控制施工方向及進(jìn)度，基層的施工高度利用鋼絞線控制，鋼絞線的直徑為3mm，長(zhǎng)度為300～400m，鋼絞線的撓度宜不大于2mm，張拉力不低于1kN，測(cè)量放樣結(jié)束后要對(duì)放樣精度進(jìn)行復(fù)測(cè)，準(zhǔn)確無(wú)誤后開(kāi)展基層施工[3]。

2.2 施工要點(diǎn)

2.2.1 試驗(yàn)段施工

基層正式施工前要選取長(zhǎng)度為200m 的路段開(kāi)展試驗(yàn)段施工，試驗(yàn)段的施工由監(jiān)理單位全程監(jiān)督，其施工方案與正式施工基本一致，試驗(yàn)段施工過(guò)程中采用混合料級(jí)配、含水量、水泥劑量；攤鋪時(shí)的鋪筑厚度、攤鋪速度；碾壓時(shí)的碾壓遍數(shù)、碾壓方式、每遍碾壓后的壓實(shí)度變化等參數(shù)均要詳細(xì)觀察并記錄，試驗(yàn)段施工完成后其施工質(zhì)量須滿足規(guī)范質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，檢查合格后編寫(xiě)《試驗(yàn)段總結(jié)報(bào)告》并由監(jiān)理單位確認(rèn)無(wú)誤后，方可正式施工。

2.2.2 拌和

（1）結(jié)合試驗(yàn)段中的相關(guān)參數(shù)開(kāi)展混合料的拌和，本工程混合料拌和全部采用廠拌法，拌和機(jī)械使用前，要檢查機(jī)械的性能并反復(fù)調(diào)試，滿足混合料級(jí)配拌和要求后，根據(jù)設(shè)計(jì)的混合料配合比稱(chēng)取各類(lèi)原材料，原材料拌和前需要對(duì)其含水量進(jìn)行檢測(cè)，然后根據(jù)材料本身的含水量以及運(yùn)輸距離、溫度變化等信息，綜合確定混合料拌和的用水量[4]。

（2）混合料拌和時(shí)根據(jù)配比要求按照順序投放原材料，拌和時(shí)間持續(xù)60～90s，每盤(pán)混合料拌和完成后要開(kāi)展篩分試驗(yàn)，篩分樣本為隨機(jī)選取，每盤(pán)混合料樣品的選取長(zhǎng)度不得小于1m，經(jīng)篩分試驗(yàn)檢測(cè)合格的方可運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)。此外，混合料拌和過(guò)程由專(zhuān)人負(fù)責(zé)全程監(jiān)督，避免出現(xiàn)機(jī)械下料口堵塞、斷料問(wèn)題的發(fā)生，混合料出料時(shí)由機(jī)械配備的活門(mén)料斗出料，嚴(yán)禁采取自由跌落式卸料法。

2.2.3 運(yùn)輸

（1）混合料的運(yùn)輸采用自卸式運(yùn)輸汽車(chē)，卸料前要對(duì)車(chē)廂內(nèi)部進(jìn)行清掃、處理，保持車(chē)廂內(nèi)部干凈，卸料時(shí)采取三次卸料法，通過(guò)車(chē)輛的移動(dòng)分次向車(chē)廂前、中、后位置卸料，采取此卸料方法可以有效避免混合料離析，卸料過(guò)程中車(chē)廂與拌和機(jī)出料后的高度越小越好，卸料后勻速運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)。

（2）混合料運(yùn)輸時(shí)拌和站同步出具發(fā)料單，發(fā)料單中明確運(yùn)輸車(chē)輛的出料時(shí)間、出料量、出料質(zhì)量等情況，運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)后在距離攤鋪機(jī)前方0.2～0.3m的位置停下，并由收料人員檢查核對(duì)出料單，運(yùn)輸時(shí)間超出混合料初凝時(shí)間的作為廢棄料，不得用于攤鋪施工，合格的混合料由專(zhuān)人指揮負(fù)責(zé)卸料[5]。

2.2.4 攤鋪

（1）混合料運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)后，開(kāi)始水穩(wěn)基層的攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，本工程基層攤鋪采用2 臺(tái)攤鋪機(jī)聯(lián)合作業(yè)，機(jī)械的型號(hào)完全相同，攤鋪時(shí)前后距離控制在3～5m，機(jī)械的攤鋪搭接寬度控制在10～20cm。攤鋪過(guò)程中機(jī)械的攤鋪速度、攤鋪厚度、機(jī)械的振幅振頻保持一致，攤鋪速度控制在1.6～1.8m/min，攤鋪過(guò)程中位于前方的攤鋪機(jī)利用放樣的鋼絞線以及路中間的導(dǎo)梁控制高程，后方的攤鋪機(jī)利用放樣的鋼絞線及路中的滑靴控制高程。

（2）水穩(wěn)基層的攤鋪宜一次完成，攤鋪過(guò)程中不宜出現(xiàn)中斷問(wèn)題，如遇緊急情況中斷攤鋪時(shí)，中斷時(shí)間≥2h 的需做接縫處理。為保證攤鋪工作的連續(xù)性，基層攤鋪中等待卸料的運(yùn)輸車(chē)數(shù)量應(yīng)不少于3輛，以滿足混合料的連續(xù)供應(yīng)，攤鋪時(shí)攤鋪機(jī)的布料器在混合料中的埋入深度控制在2/3，以減少離析問(wèn)題。針對(duì)機(jī)械無(wú)法攤鋪的位置，或出現(xiàn)局部離析的位置，可采取人工攤鋪處理的方式，人工攤鋪中采用掛線法控制高程，并安排專(zhuān)業(yè)的檢測(cè)人員負(fù)責(zé)檢測(cè)攤鋪厚度，避免影響基層整體攤鋪質(zhì)量[6]。

2.2.5 碾壓

（1）水穩(wěn)基層混合料攤鋪成型后，立即開(kāi)展碾壓作業(yè)，碾壓施工由低處向高處碾壓，碾壓時(shí)先穩(wěn)壓，再振壓，最后靜壓，直至基層表面平整無(wú)輪跡。碾壓施工由振動(dòng)壓路機(jī)與輪胎壓路機(jī)組合完成，碾壓時(shí)第1遍和第2 遍碾壓速度控制在1.6km/h，之后碾壓速度控制在2.0km/h，碾壓方式、遍數(shù)、要求均與試驗(yàn)段保持一致，每段基層碾壓長(zhǎng)度控制在80m，壓路機(jī)的重疊寬度為1/2的輪寬。

（2）碾壓時(shí)水穩(wěn)基層的表面要始終保持濕潤(rùn)，整個(gè)碾壓作業(yè)在1h 之內(nèi)完成，碾壓過(guò)程中壓路機(jī)不得在已完成碾壓的基層表面掉頭、急轉(zhuǎn)彎、急剎車(chē)，如碾壓時(shí)發(fā)現(xiàn)基層表面出現(xiàn)彈簧、松軟問(wèn)題，要及時(shí)上報(bào)至技術(shù)負(fù)責(zé)人，視情況制定處理方案，碾壓后的基層表面要保持平整，無(wú)輪跡、隆起問(wèn)題，每段基層碾壓后要及時(shí)檢測(cè)其壓實(shí)度，壓實(shí)度不滿足施工要求的需要采取補(bǔ)壓措施。

2.2.6 接縫處理

（1）水穩(wěn)基層施工過(guò)程中如因攤鋪中斷，且中斷時(shí)間2h 以上的需要設(shè)置橫向接縫，同時(shí)每日施工完成后，其停止施工位置也需要設(shè)置橫向接縫。因此，本工程水穩(wěn)基層施工過(guò)程中要合理處置接縫，接縫設(shè)置時(shí)可利用6m 直尺檢測(cè)水泥穩(wěn)定粒料端部的平整度并劃出切割線，然后根據(jù)劃線位置將平整度不合格的粒料全部切除，切除的廢料應(yīng)全部清理干凈并運(yùn)送處基層施工現(xiàn)場(chǎng)[7]。

（2）恢復(fù)基層攤鋪施工時(shí)，接縫位置要利用水泥漿橫向涂刷，然后正常開(kāi)始攤鋪新的基層路段，碾壓時(shí)由之前的碾壓段向新攤鋪段的基層推進(jìn)碾壓，接縫位置的碾壓分為橫向碾壓和縱向碾壓，待碾壓密實(shí)后再開(kāi)始新攤鋪路段的正常碾壓，橫向接縫設(shè)置時(shí)需注意，其設(shè)置方向應(yīng)與路中心垂直，底基層與基層接縫位置不得重疊，間距控制在1m以上。

2.3 質(zhì)量控制要點(diǎn)

2.3.1 質(zhì)量控制

（1）本工程水泥穩(wěn)定碎石基層施工過(guò)程中要做好施工質(zhì)量的控制工作，基層施工完成后首要檢查基層外觀，檢查內(nèi)容包括基層表面的平整密實(shí)情況、有無(wú)明顯輪跡、是否存在混合料離析、擁包、坑槽等問(wèn)題、接縫位置是否平整等，如發(fā)現(xiàn)存在明顯的問(wèn)題，需要及時(shí)返工處理，保證基層質(zhì)量。

（2）除水穩(wěn)基層表面質(zhì)量控制外，還要對(duì)基層的性能進(jìn)行控制，其控制內(nèi)容主要包括基層的平整度、壓實(shí)度、水穩(wěn)基層的含水量、水泥劑量、基層強(qiáng)度、寬度、厚度、縱斷高程等相關(guān)信息，其壓實(shí)度、平整度、含水率、強(qiáng)度等參數(shù)的檢測(cè)通過(guò)樣品試驗(yàn)可精確獲得，水穩(wěn)基層的厚度、寬度、高程等可通過(guò)測(cè)量得知，水穩(wěn)基層的水泥劑量可通過(guò)滴定試驗(yàn)確定，通過(guò)試驗(yàn)結(jié)果與設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的對(duì)比，控制水穩(wěn)基層的施工質(zhì)量，如檢測(cè)不合格不得組織驗(yàn)收，需整改至合格為止[8]。

2.3.2 裂縫控制

水泥穩(wěn)定碎石基層施工過(guò)程中容易發(fā)生裂縫問(wèn)題，因此施工過(guò)程中要做好裂縫控制措施。首先可以控制原材料中細(xì)集料的用量，減少細(xì)集料的含泥量并嚴(yán)格控制基層混合料的含水量；其次應(yīng)合理安排施工工序，基層施工完成后要開(kāi)展養(yǎng)護(hù)作業(yè)，養(yǎng)護(hù)期間基層表面應(yīng)始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)；最后要確保底基層表面不存在裂縫問(wèn)題，底基層出現(xiàn)裂縫，可向上反射至基層，所以基層施工前針對(duì)底基層存在的裂縫可利用乳化瀝青灌入處理，處理后在底基層表面鋪設(shè)2m 寬的纖維網(wǎng)，再開(kāi)展基層施工。

2.3.3 安全控制

本工程水泥穩(wěn)定碎石基層施工中要做好施工安全的防護(hù)工作。第一，在混合料拌和施工時(shí)，拌和站需設(shè)立有專(zhuān)職安全員，同時(shí)健全拌和站機(jī)械的操作過(guò)程，保證拌和機(jī)械的操作安全；第二，施工前檢查所有施工人員的相關(guān)證件，保證持證上崗，同時(shí)對(duì)施工人員開(kāi)展安全交底工作，提升施工人員的安全意識(shí)；第三，拌和施工時(shí)混合料的拌和數(shù)量巨大，水泥管的重量較大，拌和站選取位置時(shí)要求地基承載力滿足拌和施工的要求，保證拌和過(guò)程中的安全；第四，施工時(shí)做好安全防護(hù)工作，施工人員佩戴安全防護(hù)用具施工，施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁無(wú)關(guān)施工人員出入，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁人員上下機(jī)械。

3 結(jié)語(yǔ)

水泥穩(wěn)定碎石基層具有強(qiáng)度大、性能強(qiáng)的特點(diǎn)，可以完全滿足一級(jí)公路的使用要求，為保證水泥穩(wěn)定級(jí)配基層的施工質(zhì)量，施工過(guò)程中施工單位要精心組織好各方面的工作，合理安排施工工序，保證各個(gè)工序之間的有效銜接，施工完成后要及時(shí)檢測(cè)其施工質(zhì)量，以保證公路水穩(wěn)基層的施工質(zhì)量，保證公路的整體性能。