牟鴻翔,蘇海鵬
(華油惠博普科技股份有限公司北京分公司,北京 100088)
油田一體化加熱分離處理裝置是指應(yīng)用于油氣田地面生產(chǎn)、用以加熱、分離油水混合物,與油氣田地面工程的建設(shè)規(guī)模和工藝流程的優(yōu)化簡化相結(jié)合,將加熱、分離等工藝過程高度集成,能獨(dú)立完成油氣田地面工程中常規(guī)的中、小型站場或大型站場加熱和分離功能。它綜合了火筒式加熱爐和油水分離器等工藝原理,通過在金屬圓筒殼體內(nèi)設(shè)置火筒,將燃料燃燒釋放的熱量直接傳遞給被加熱介質(zhì),將原油、天然氣及井產(chǎn)物加熱到工藝所要求的溫度,并進(jìn)行沉降、分離。加熱分離處理裝置分為臥式和立式兩種結(jié)構(gòu)型式,其共同特征是設(shè)備由容器外殼、火筒、分離裝置等組成,功能區(qū)域分為加熱區(qū)、緩沖區(qū)、分離區(qū)等內(nèi)部區(qū)域[1-2]。加熱分離處理裝置內(nèi)部分離區(qū)域作為設(shè)備的核心之一,其結(jié)構(gòu)組成與型式需要根據(jù)不同的介質(zhì)而進(jìn)行特殊的構(gòu)思設(shè)計(jì)[3-4]。
文章歸納總結(jié)國內(nèi)外加熱分離處理裝置技術(shù)和應(yīng)用現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上,對(duì)國外比較成熟的加熱分離設(shè)計(jì)工藝進(jìn)行了介紹。總結(jié)了油田一體化加熱分離處理裝置的技術(shù)特點(diǎn)和基本設(shè)計(jì)要求,給出了有關(guān)部件的設(shè)計(jì)計(jì)算思路和方法,為油氣田加熱分離處理裝置的設(shè)計(jì)選型及操作運(yùn)行提供有益參考。
油田加熱分離處理裝置在國外的應(yīng)用大約始于20世紀(jì)70年代,主要以油田氣或天然氣為燃料提供熱源,主要用于直接加熱井口來液。其在結(jié)構(gòu)型式和工程應(yīng)用上,加熱分離處理裝置有臥式和立式兩種。國內(nèi)類似裝置僅發(fā)現(xiàn)以油井多功能儲(chǔ)油罐的形式有工程應(yīng)用,其主要應(yīng)用于勝利油田、大港油田和大慶油田等[5-6]。另外一種與之類似的是橇裝數(shù)字化增壓裝置,它是將油氣混合物的過濾、加熱、分離、緩沖、增壓、燃料氣分離等工藝過程,集成為油田一體化加熱分離處理裝置,其采用間接加熱油氣混合物的方式對(duì)介質(zhì)進(jìn)行升溫后[7-8]。
圖1和圖2分別為在國外應(yīng)用較為廣泛的臥式加熱分離處理裝置工藝原理圖和應(yīng)用情況。從圖中可以看出,火筒位于油水界面或乳化液與水的界面以上。與一般的分離處理工藝相比較,加熱分離處理裝置內(nèi)介質(zhì)主要加熱對(duì)象為原油或乳狀原油,較為有利于后期的操作運(yùn)行和控制出口油、水的分離指標(biāo)。
圖1 新型加熱分離器工藝原理圖
圖2 雙火筒加熱分離處理裝置
臥式加熱分離處理裝置適用于處理規(guī)模比較大、指標(biāo)要求較高、含水量不是很大的情況,因此,加熱分離處理裝置外形尺寸、筒尺寸及其受熱面積通常比較大。臥式加熱分離處理裝置可根據(jù)處理規(guī)模、容器直徑以及油水界面的高度,設(shè)置1至4套數(shù)量不等的立式或水平型式火筒。臥式加熱分離處理裝置往往由于運(yùn)輸和外形尺寸方面的限制,其油水界面和火筒的安裝空間受到限制。
立式加熱分離處理裝置在國外油田工程應(yīng)用較為常見的工藝原理見圖3和圖4,分別為以加熱為主的工藝原理圖和裝置應(yīng)用情況。立式加熱分離處理裝置具有儲(chǔ)罐功能,通常設(shè)計(jì)和操作壓力不高,適用于井口混合物的加熱處理、處理規(guī)模比較小、指標(biāo)要求不高、含水量相對(duì)較大且需要回注的情況,因此,立式加熱分離處理裝置的火筒尺寸和受熱面一般比較小。
圖3 加熱分離工藝原理
圖4 立式加熱分離處理裝置
立式加熱分離處理裝置設(shè)備內(nèi)部除了火筒以外,通常根據(jù)加熱處理介質(zhì)等的特性和要求,會(huì)設(shè)置內(nèi)件或填料等。立式加熱分離處理裝置可根據(jù)處理規(guī)模、容器直徑以及油水界面的高度設(shè)置立式或水平型式的火筒,油水界面的設(shè)置和火筒的安裝高度有較大的實(shí)施空間。
加熱分離處理裝置在國外的應(yīng)用主要集中在北美洲地區(qū)的美國、加拿大、墨西哥,南美洲地區(qū)的哥倫比亞、厄瓜多爾、巴西等,亞洲地區(qū)的印度尼西亞、馬來西亞、哈薩克斯坦、烏茲別克斯坦、伊朗、伊拉克和阿聯(lián)酋等,歐洲地區(qū)的俄羅斯、阿爾巴尼、馬其頓等,非洲地區(qū)的阿爾及利亞、尼日利亞、阿爾及爾、尼日爾等。全球加熱分離處理裝置的主要生產(chǎn)廠商基本上都集中在美國德克薩斯州、俄克拉荷馬州、新墨西哥州、密蘇里州和加拿大阿爾伯塔省等地區(qū),其中以為美國德克薩斯州和加拿大阿爾伯塔省的類似產(chǎn)品供應(yīng)商最為集中,亞洲地區(qū)的阿聯(lián)酋、伊朗和非洲地區(qū)尼日利亞等地有少量供應(yīng)商能夠提供這種產(chǎn)品。
加熱分離處理裝置按照ASME VIII進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造,采用火筒可抽出結(jié)構(gòu)型式,以便后續(xù)運(yùn)行過程中加熱負(fù)荷調(diào)節(jié)和設(shè)備維護(hù)。對(duì)于臥式設(shè)備,火筒在設(shè)備內(nèi)部的安裝位置應(yīng)盡可能的布置在油水界面以上,以確保足夠的熱量用以加熱原油。由于油、水的熱物理學(xué)性質(zhì)差別較大,如果火筒受熱面完全或部分位于油水界面以下,將會(huì)對(duì)分離原油的溫度提升十分不利,進(jìn)而影響油、水分離的指標(biāo)和性能。
作為燃料燃燒和熱量傳遞的唯一部件,火筒應(yīng)具有良好的力學(xué)性能、便于設(shè)備維護(hù)。由于原油、井產(chǎn)物自身的物理特性,介質(zhì)通常含有泥沙和膠質(zhì)物,沉淀物狀態(tài)比較粘稠,因此,就對(duì)火筒的力學(xué)性能和沉積物的清理及設(shè)備維護(hù)具有較高的要求,需要在機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面采取有效措施保證火筒安全性能[9-10]。
根據(jù)工藝計(jì)算結(jié)果及基本設(shè)計(jì)要求,采用圖1所示的設(shè)備內(nèi)部工藝布置的思路。被加熱介質(zhì)由設(shè)備前端進(jìn)入容器內(nèi)部,由內(nèi)部導(dǎo)流管引入設(shè)備底部?;鹜参挥谟退缑嬉陨稀⒉捎秒p立式火筒結(jié)構(gòu)型式,位于加熱區(qū)域、設(shè)備縱向軸線中心位置附近。容器中部緩沖區(qū)域設(shè)置波紋板填料,以提高油的分離指標(biāo)。容器后端上半部為油室,位于設(shè)備后端分離區(qū)域,分別由堰板和隔板與前端緩沖區(qū)與底部水室分割開來。分離出的氣體由頂部汽包分離出設(shè)備。基于上述火筒便于維護(hù)和清理沉積物的原因,火筒與設(shè)備殼體的連接采用既具有開拆、可抽出的功能,又要具有良好的承壓、密封性能的結(jié)構(gòu)型式,火筒在設(shè)計(jì)上可參考API 12規(guī)范有關(guān)條款[11]。
加熱分離處理裝置是集加熱、分離等功能于一體的油田處理設(shè)備,其火筒的可抽出結(jié)構(gòu)是技術(shù)關(guān)鍵。沉浸在石油或石油乳化液中的火筒外壁,如果附著泥沙或是膠質(zhì)物,將對(duì)燃燒傳熱較大的影響。泥沙或是膠質(zhì)物長時(shí)間得不到清理,將加劇火筒的局部過熱、影響設(shè)備的安全運(yùn)行。通過對(duì)加熱分離處理裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)過程的分析,筆者認(rèn)為:1)對(duì)于這種具有可抽出功能的筒加熱分離處理裝置,其強(qiáng)度設(shè)計(jì)的關(guān)鍵是在于對(duì)非標(biāo)受壓元件進(jìn)行正確的力學(xué)性能分析和結(jié)構(gòu)優(yōu)化;2)類似具有長圓法蘭連接結(jié)構(gòu)的橢圓封頭開孔及長圓法蘭,其最大應(yīng)力出現(xiàn)在4個(gè)對(duì)稱的圓弧與直段連接處;3)立式火筒與長圓法蘭蓋連接處的最大應(yīng)力,出現(xiàn)在下部燃燒器法蘭連接管嘴的頂部;4)對(duì)于處理油泥或膠質(zhì)物含量較多的介質(zhì),火筒局部可考慮采用波紋型結(jié)構(gòu);5))加熱分離處理裝置內(nèi)部清洗沖沙機(jī)構(gòu),在設(shè)備實(shí)際運(yùn)行過程中是否能夠起到有效作用,都是需要通過時(shí)間進(jìn)行檢驗(yàn)的。