張淦, 劉建超, 張承雙

（西安航天復(fù)合材料研究所，西安 710025）

0 前 言

纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料具有比重輕、比剛度大、比強(qiáng)度高、熱膨脹系數(shù)小、可設(shè)計(jì)性強(qiáng)、耐腐蝕和抗疲勞等優(yōu)點(diǎn)，在諸多領(lǐng)域應(yīng)用時(shí)能夠降低成本、節(jié)約資源、優(yōu)化工藝，減輕結(jié)構(gòu)重量[1]。

預(yù)浸料（Prepreg）是將樹(shù)脂基體在嚴(yán)格控制的條件下浸漬連續(xù)纖維或織物，制成增強(qiáng)材料與樹(shù)脂基體的組合物，是制造纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料的中間材料[2]。預(yù)浸料具有使用方便、成型過(guò)程清潔環(huán)保、含膠量精準(zhǔn)可控、孔隙率低、可根據(jù)制品尺寸和性能要求選擇不同成型工藝的特點(diǎn)。使用預(yù)浸料生產(chǎn)的復(fù)合材料能有效改善強(qiáng)度、耐蝕性、疲勞壽命、耐磨性及沖擊性和實(shí)現(xiàn)輕量化[3]。

近年來(lái)，隨著我國(guó)纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料制品規(guī)模化和批量化的發(fā)展，要求預(yù)浸料能適應(yīng)生產(chǎn)的需求。為此，在相關(guān)領(lǐng)域中陸續(xù)改進(jìn)預(yù)浸料制備技術(shù)，使得預(yù)浸料的產(chǎn)量有了很大的提高。本文主要綜述了纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基預(yù)浸料領(lǐng)域的一些理論研究、制備工藝和實(shí)際或潛在的應(yīng)用進(jìn)展。

1 預(yù)浸料制備工藝及研究進(jìn)展

根據(jù)樹(shù)脂的預(yù)浸工藝，預(yù)浸料的制備方法主要有溶液浸漬法、熱熔浸漬法、以及粉末法成型法等其他方法。

1.1 溶液浸漬法

溶液浸漬法是將樹(shù)脂與溶劑混合配成低沸點(diǎn)溶液，當(dāng)增強(qiáng)材料通過(guò)浸膠槽時(shí)被樹(shù)脂浸漬，然后加熱使溶劑揮發(fā)制得預(yù)浸料。

1.1.1 溶液法預(yù)浸料的制備工藝

根據(jù)制備工藝不同，溶液浸漬法主要有滾筒法和連續(xù)制帶法。滾筒法是將增強(qiáng)材料平行纏繞在金屬圓筒上，再到浸膠槽中浸漬樹(shù)脂，烘干溶劑沿母線切開(kāi)后得到預(yù)浸料，其長(zhǎng)度一般受圓筒直徑限制。連續(xù)制帶法是使增強(qiáng)材料平行經(jīng)過(guò)浸膠槽，烘干溶劑后收卷，預(yù)浸料長(zhǎng)度不被限制[4]。溶液浸漬法的優(yōu)點(diǎn)在于設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便、樹(shù)脂適用范圍廣等，缺點(diǎn)是制備的預(yù)浸料中樹(shù)脂含量難以精確控制、揮發(fā)分含量高、易造成環(huán)境污染、危害人體健康等[5]。

1.1.2 溶液法預(yù)浸料的研究進(jìn)展

溶液浸漬法是預(yù)浸料較為傳統(tǒng)的制備工藝。1992年，北京航空材料研究所李佩蘭等[6]為了實(shí)現(xiàn)“直九”直升機(jī)國(guó)產(chǎn)化，研制了適用于多種增強(qiáng)材料和樹(shù)脂體系的溶液法預(yù)浸機(jī)，制備出了滿足“直九”性能要求的預(yù)浸料。預(yù)浸料的儲(chǔ)存期對(duì)預(yù)浸料的使用和復(fù)合材料制品的性能有著重要意義。謝鐵秦[7]使用溶液法制備碳纖維/酚醛樹(shù)脂預(yù)浸料，監(jiān)控預(yù)浸料的揮發(fā)分含量、不可溶分含量、粘性和復(fù)合材料制品力學(xué)性能以及基體樹(shù)脂羥甲基指數(shù)等隨時(shí)間變化的趨勢(shì)來(lái)描述老化時(shí)間對(duì)預(yù)浸料及其復(fù)合材料制品性能的影響，提供了一種表征監(jiān)測(cè)儲(chǔ)存期的思路。Han等[8]采用液氮淬火法制備聚丙烯施膠劑，在50℃下使用溶液浸漬法浸漬碳纖維，引入微波干燥除去溶劑，結(jié)果表明該法有效改善了復(fù)合材料浸漬程度和界面特性。Liu等[9]以聚酰胺66（PA66）和聚醚酰亞胺（PEI）為基體，采用溶液浸漬法浸漬碳纖維，成功制備了高耐熱性、高纖維體積分?jǐn)?shù)和力學(xué)性能優(yōu)異的復(fù)合材料。

1.2 熱熔浸漬法

熱熔浸漬法是將樹(shù)脂在加熱的條件下熔融至一定粘度，然后通過(guò)不同的方式來(lái)浸漬纖維或織物制成預(yù)浸料。

1.2.1 熱熔法預(yù)浸料的制備工藝

熱熔浸漬法可分為熔融浸漬法（一步法）和樹(shù)脂膠膜法（兩步法）。熔融浸漬法是將不含溶劑的樹(shù)脂體系熔融成液態(tài)，當(dāng)增強(qiáng)材料通過(guò)膠槽時(shí)浸漬上樹(shù)脂，該方法制備的預(yù)浸料揮發(fā)分含量低，可減小孔隙率。熔融浸漬法要求樹(shù)脂的熔點(diǎn)低，在熔融狀態(tài)下粘度低、波動(dòng)小，并具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，且對(duì)纖維的浸潤(rùn)性好[2]。樹(shù)脂膠膜法是將樹(shù)脂加熱熔化后均勻地涂覆在離形紙上制成厚度一定的樹(shù)脂薄膜，然后將纖維束或者織物嵌入其中，經(jīng)過(guò)熱壓、冷卻、覆膜、收卷制成預(yù)浸料，其工藝流程如圖1、圖2所示。

圖1 熱熔法制備預(yù)浸料的樹(shù)脂制膜工藝 [10]Fig.1 Resin film making process for preparing prepreg by hot melt method[10]

圖2 熱熔法制備預(yù)浸料的纖維浸膠工藝 [10]Fig.2 Fiber dipping process for preparing prepreg by hot melt method[10]

樹(shù)脂膠膜法的優(yōu)點(diǎn)在于不含溶劑，有利于制成孔隙含量較低、力學(xué)性能高的復(fù)合材料。同時(shí)預(yù)浸料中樹(shù)脂含量通過(guò)控制樹(shù)脂膠膜厚度也可得到精確控制，對(duì)樹(shù)脂基體材料可隨時(shí)檢查凝膠時(shí)間、粘性等技術(shù)指標(biāo)，從而嚴(yán)格控制預(yù)浸料的質(zhì)量[11]。其缺點(diǎn)在于設(shè)備復(fù)雜且造價(jià)昂貴，制備過(guò)程繁瑣需要人員較多，對(duì)于大克重的增強(qiáng)材料會(huì)出現(xiàn)浸漬不良的狀況。

1.2.2 熱熔法預(yù)浸料的研究進(jìn)展

熱熔法對(duì)樹(shù)脂體系粘度和穩(wěn)定性要求高，可選擇范圍窄[12]。朱凱等[13]使用改進(jìn)后的5224A高溫環(huán)氧改性樹(shù)脂，采用熱熔膠膜法制備了碳纖維預(yù)浸料，在提高粘度改善鋪覆性的同時(shí)，保留了其耐熱性和力學(xué)性能。熱塑性樹(shù)脂粘度較高，可以在增韌的同時(shí)提高樹(shù)脂體系的粘度，以滿足熱熔法預(yù)浸料的制備工藝要求。劉思暢等[14]選用PEK、PES、PEI和PPES四種熱塑性樹(shù)脂對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行增韌分別使用了熱熔法制備預(yù)浸料，實(shí)驗(yàn)表明PES增韌體系耐低溫性能優(yōu)異。李明琦等[15]通過(guò)加入丙烯酰胺作為促進(jìn)劑使熱熔預(yù)浸料用環(huán)氧樹(shù)脂體系粘度降低，改善了與纖維的浸潤(rùn)性，提高了復(fù)合材料的彎曲和剪切性能。

張藕生等[16,17]通過(guò)采用自轉(zhuǎn)公轉(zhuǎn)真空攪拌機(jī)解決了熱熔法預(yù)浸料樹(shù)脂基體在混合過(guò)程中由于體系粘度高而導(dǎo)致固化劑和促進(jìn)劑分散不均勻、氣泡脫除困難以及混合工藝流程長(zhǎng)、室溫儲(chǔ)存期短等問(wèn)題。并采用改性咪唑?yàn)楣袒瘎╇p氰胺的促進(jìn)劑，解決了常用熱熔法預(yù)浸料用中溫固化樹(shù)脂基體固化溫度高、固化速度慢的問(wèn)題。張琦等[18]合成了一種噁唑烷酮環(huán)結(jié)構(gòu)高溫韌性環(huán)氧樹(shù)脂（OXEP），采用化學(xué)流變劑調(diào)節(jié)和OXEP改性四官能團(tuán)環(huán)氧樹(shù)脂，制備適用于熱壓罐始加壓成型工藝的熱熔法樹(shù)脂，體系的拉伸性能、韌性和耐熱性均有大幅提升。任峰等[19]在熔融浸漬工藝中引入了高壓靜電分絲裝置以改善分絲效果，降低了機(jī)械分絲對(duì)纖維的損傷，有效地提高了預(yù)浸料質(zhì)量。

對(duì)比溶液法，熱熔法工藝優(yōu)勢(shì)較為突出，如表1所示。劉寶峰等[20]分別使用溶液法和熱熔膠膜法制備了5231/823玻璃布預(yù)浸料的物理性能、力學(xué)性能和工藝性能，結(jié)果表明熱熔法制得的預(yù)浸料揮發(fā)分較低，且對(duì)樹(shù)脂含量的控制精度和力學(xué)性能高于溶液法，二者工藝性能相當(dāng)，均可滿足復(fù)合材料要求。

表1 不同制備方法所得預(yù)浸料性能對(duì)比[21]Table 1 Comparison of properties of prepreg prepared by different preparation methods

1.3 粉末浸漬法

粉末浸漬法是將粉末態(tài)的基體樹(shù)脂以不同方式與纖維復(fù)合，制備熱塑性樹(shù)脂預(yù)浸料時(shí)較為常見(jiàn)。該工藝對(duì)纖維損傷小，控制方便，效率高，生產(chǎn)速度快且成本較低，但該方法對(duì)樹(shù)脂粉末粒徑要求較高，一般以5～10μm為宜。

1.3.1 粉末法預(yù)浸料的制備工藝

粉末法又分為靜電法和懸浮法。靜電法是通過(guò)輻射或加熱等方法將熱塑性樹(shù)脂粉末粘附至纖維上。懸浮法則是將懸浮在水中或流體槽中的樹(shù)脂顆粒迅速粘附到纖維上，然后套上護(hù)套以防止粉體脫離纖維[22]。

1.3.2 粉末法預(yù)浸料的研究進(jìn)展

溫度對(duì)粉末法制備熱塑性樹(shù)脂預(yù)浸料至關(guān)重要。王志平等[23]研究了靜電粉末法制備碳纖維增強(qiáng)聚苯硫醚（CF/PPS）預(yù)浸料過(guò)程中浸漬溫度對(duì)預(yù)浸料性能的影響。研究發(fā)現(xiàn)300～310℃時(shí)浸漬效果最佳，且靜電壓為80V，沉積10s左右時(shí)，在保證浸潤(rùn)性良好的同時(shí)，預(yù)浸料樹(shù)脂含量可達(dá)到50%以上。陳書(shū)華等[24]研究了粉末浸漬工藝中成型溫度、行進(jìn)線速度對(duì)制備碳纖維增強(qiáng)聚醚醚酮（CF/PEEK）預(yù)浸帶性能的影響。將預(yù)熱區(qū)、熔融熱壓區(qū)分別分為三個(gè)隔斷區(qū)，結(jié)果表明，預(yù)熱區(qū)溫度為110℃、120℃及130℃，熔融熱壓區(qū)溫度為355℃、370℃及220℃時(shí)能保證纖維絲束間的溶劑充分揮發(fā)且PEEK粉末充分熔融并浸漬碳纖維，行進(jìn)速度控制在2m/min時(shí)預(yù)浸帶質(zhì)量較好，所制備的預(yù)浸帶最大拉伸強(qiáng)度可達(dá)1.81GPa。

粉末懸浮法制備熱塑性預(yù)浸料可將纖維浸膠、熔融浸漬及成型過(guò)程分離，具有浸漬效率高、成本較低、無(wú)溶劑殘留及孔隙率低等優(yōu)勢(shì)。陳浩然等[25]為滿足自動(dòng)鋪絲（AFP）成型工藝的需求，研究了粉末懸浮法浸漬制備T700/PEEK預(yù)浸料工藝參數(shù)及預(yù)浸料性能。研究表明引入超聲展紗有效提高了預(yù)浸料的含膠量及質(zhì)量穩(wěn)定性，所制備的單向復(fù)合材料層合板層間剪切強(qiáng)度可達(dá)到73.43MPa，縱向拉伸強(qiáng)度可達(dá)到1.71GPa。

1.4 薄膜疊層法等其他方法

1.4.1 薄膜疊層浸漬法

薄膜疊層浸漬法是將樹(shù)脂擠出或吹塑制成薄膜，然后與增強(qiáng)材料通過(guò)隔層交替堆疊鋪放，最后經(jīng)過(guò)熱壓制得預(yù)浸料[26]。該法操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率較高，不受樹(shù)脂溶解特性的影響，可以較為便捷地生產(chǎn)出高質(zhì)量復(fù)合材料。但該工藝的成型時(shí)間長(zhǎng)、溫度高、壓力大，僅能用于模壓制品的加工，對(duì)板材尺寸的限制也較大。薄膜疊層工藝制備復(fù)合材料的尺寸穩(wěn)定性佳，熱壓過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)中間層與兩側(cè)所受溫度不均一，浸漬不均勻等問(wèn)題，影響最終的材料性能[27]。王世勛等[28]為了研究成型壓力和制備溫度的影響，采用薄膜層疊法制備了碳纖維編織布增強(qiáng)聚苯硫醚（CFF/PPS）層合板，確定了成型壓力和制備溫度在不考慮耦合效應(yīng)下的最優(yōu)取值范圍。Woigk等[29]通過(guò)添加增塑劑和滑脫劑對(duì)丙酸纖維素（CP）進(jìn)行改性，降低熔體粘度以適用于薄膜疊層法浸漬天然亞麻纖維，所制備的復(fù)合材料強(qiáng)度和韌性均優(yōu)于廣泛使用的天然纖維增強(qiáng)復(fù)合材料。

1.4.2 反應(yīng)鏈增長(zhǎng)浸漬法

反應(yīng)鏈增長(zhǎng)浸漬法是先將單體或低聚物與引發(fā)劑和纖維混合，通過(guò)聚合反應(yīng)快速生成聚合物后包覆到纖維束表面，最后除去剩余的單體和引發(fā)劑得到預(yù)浸料。該法反應(yīng)迅速，工藝簡(jiǎn)單，有效解決了樹(shù)脂因粘度高而浸漬不充分的問(wèn)題，且聚合反應(yīng)使分子量迅速增大從而使基體具有較高韌性。但由于制備過(guò)程中引發(fā)劑不易完全除去，同時(shí)殘留的溶劑對(duì)預(yù)浸料的耐溶劑性和力學(xué)性能有著不利的影響。并且，該方法工藝條件苛刻，不能連續(xù)化生產(chǎn)，反應(yīng)過(guò)程難以控制等缺點(diǎn)限制了其應(yīng)用，一般僅能夠用于樹(shù)脂傳遞模塑（RTM）、反應(yīng)注塑（RIM）等工藝中[27]。此外，該方法對(duì)樹(shù)脂要求較高，常用于聚酰胺、聚氨酯等熱塑性樹(shù)脂。L. Zingraff等[30]將陰離子聚合的內(nèi)酰胺12（APLC12）與液體活化劑和催化劑體系混合形成聚酰胺12（PA12），應(yīng)用樹(shù)脂傳遞模塑（RTM）生產(chǎn)出PA12基復(fù)合材料。重點(diǎn)研究了樹(shù)脂體系在碳纖維織布滲透過(guò)程中孔隙形成的原因，通過(guò)優(yōu)化材料和工藝參數(shù)，在不增加加工步驟的情況下，將復(fù)合材料的孔隙率從15%左右降到1%以下。1.4.3 纖維混雜法

纖維混雜法是將熱塑性樹(shù)脂制成纖維后與增強(qiáng)纖維混合形成混合纖維束，然后混編成二維或三維織物，形成具有良好柔性和鋪覆性的預(yù)浸料[31]。該方法可精確控制樹(shù)脂含量，并保證纖維充分浸漬，可直接用于纏繞成型，適用于外形復(fù)雜或大型精密制品的生產(chǎn)[8]。Baek等[32]使用雙螺桿擠出機(jī)制備出聚碳酸酯（PC）纖維，以PC薄膜和PC纖維為基體浸漬碳纖維制備了復(fù)合材料，通過(guò)觀察其橫截面研究了二者的浸漬性能。結(jié)果表明，由于纖維狀的PC與碳纖維接觸面積大、浸漬流動(dòng)距離小、界面光滑無(wú)空隙，浸漬效果優(yōu)于薄膜狀PC。但該工藝受到熱塑性樹(shù)脂纖維制備困難、工藝流程復(fù)雜和生產(chǎn)成本高的限制。并且編織過(guò)程中對(duì)纖維的損傷也會(huì)降低復(fù)合材料的性能[27]。

2 預(yù)浸料的應(yīng)用

預(yù)浸料產(chǎn)品加工方便、可設(shè)計(jì)性強(qiáng)、力學(xué)性能佳等優(yōu)點(diǎn)使其在航空航天、體育休閑、交通運(yùn)輸、風(fēng)電等諸多領(lǐng)域有著廣泛應(yīng)用。根據(jù)樹(shù)脂特性和復(fù)合材料需求不同，幾種預(yù)浸料制備方法各有優(yōu)劣，適用場(chǎng)景也有所不同。表2中列出了幾個(gè)預(yù)浸料知名廠家的代表產(chǎn)品及應(yīng)用領(lǐng)域。

表2 預(yù)浸料主要廠家及應(yīng)用領(lǐng)域Table 2 Main manufacturers and application fields of prepreg

2.1 航空航天領(lǐng)域

復(fù)合材料作為先進(jìn)材料，大大促進(jìn)了航空航天領(lǐng)域型號(hào)產(chǎn)品的更新?lián)Q代。航空航天領(lǐng)域是高端預(yù)浸料的主要市場(chǎng)，極大的需求和資金注入促進(jìn)了預(yù)浸料新技術(shù)、新產(chǎn)品的研發(fā)和應(yīng)用。王中華[33]等通過(guò)加入催化劑和增大多官能基樹(shù)脂比例，使環(huán)氧樹(shù)脂體系固化時(shí)間縮短到30min以內(nèi)，降低復(fù)合材料成型工藝成本。由于充分應(yīng)用了多種環(huán)氧樹(shù)脂特性的協(xié)同效應(yīng)，使體系對(duì)玻璃纖維、芳綸纖維、碳纖維均具有良好的浸潤(rùn)性，制得預(yù)浸料已成功應(yīng)用于航空面罩箱、民航飛機(jī)和座椅、直升機(jī)風(fēng)道以及飛行員頭盔。朱德富[34]等對(duì)比分析了由熱熔膠膜法和溶液法制備的預(yù)浸料成型的碳纖維/酚醛樹(shù)脂層壓板的性能，研究發(fā)現(xiàn)采用熱熔膠膜法制備的層壓板的層間剪切強(qiáng)度提高了17.4%，拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度增加了45.3%和42.1%，氧乙炔線燒蝕率僅為溶液法的1/3。將其用于制備固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)噴管擴(kuò)散段并進(jìn)行隨爐試驗(yàn)，結(jié)果表明復(fù)合材料力學(xué)性能和熱性能優(yōu)異，批次穩(wěn)定性好，有利于減輕火箭的總質(zhì)量，提高武器裝備性能。

2.2 體育休閑領(lǐng)域

預(yù)浸料制備的復(fù)合材料強(qiáng)度高、質(zhì)量輕的特點(diǎn)適用于制作高爾夫球桿、曲棍球棒、雪橇、滑雪杖、滑雪板、釣魚(yú)竿和自行車等體育用品。體育休閑領(lǐng)域?qū)︻A(yù)浸料產(chǎn)品的性能要求較低，材料不需要長(zhǎng)時(shí)間認(rèn)證和穩(wěn)定性實(shí)驗(yàn)，市場(chǎng)最為廣闊但門檻較低，從而導(dǎo)致競(jìng)爭(zhēng)激烈。劉寶峰等[35]使用熱熔法將60K大絲束碳纖維和自行研制的BP2003樹(shù)脂復(fù)合，制備出的預(yù)浸料符合釣魚(yú)竿的要求。李勝業(yè)等[36]使用可降解環(huán)氧樹(shù)脂基復(fù)合材料預(yù)浸料開(kāi)發(fā)了吊環(huán)環(huán)圈和自行車車架?；厥盏奶祭w維力學(xué)性能保持率高，用其制作的跳馬擋板也達(dá)到了預(yù)期設(shè)計(jì)要求。

2.3 交通運(yùn)輸及其他領(lǐng)域

使用復(fù)合材料替換船舶、車輛等交通工具的金屬零部件能夠?qū)崿F(xiàn)輕量化的目標(biāo)，從而節(jié)約能源。但受到成本制約，目前僅在高端車船上應(yīng)用較多。2018年，江蘇恒神和中車長(zhǎng)客合作研制出世界首輛全碳纖維復(fù)合材料地鐵車體，探索了碳纖維復(fù)合材料在軌道交通大批量工業(yè)化生產(chǎn)應(yīng)用的方向和實(shí)施路徑。日本三菱化學(xué)控股株式會(huì)社研發(fā)了一種不易吸水且可快速固化的環(huán)氧樹(shù)脂，使用壓縮成型（PCM）技術(shù)制成多層碳纖維增強(qiáng)預(yù)浸料，固化后用作車頂材料使車頂質(zhì)量較之傳統(tǒng)鋼材減輕60%，可有效降低汽車重心，提高行駛安全性。中航復(fù)合材料有限公司的潘翠紅等[37]開(kāi)發(fā)了一種可低壓成型的環(huán)氧樹(shù)脂LTC80體系，使用熱熔法與國(guó)產(chǎn)碳纖維ZT6F復(fù)合制備的預(yù)浸料具有優(yōu)良的力學(xué)性能，已成功應(yīng)用于大型風(fēng)機(jī)葉片，彌補(bǔ)了國(guó)產(chǎn)碳纖維預(yù)浸料在風(fēng)電葉片領(lǐng)域應(yīng)用的空白。

3 結(jié) 語(yǔ)

隨著我國(guó)復(fù)合材料行業(yè)的高速發(fā)展，各類纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料理論和技術(shù)已得到顯著進(jìn)步和完善，增強(qiáng)纖維品種以及樹(shù)脂基體的研究深度和廣度與世界先進(jìn)技術(shù)的差距不是很大，但在復(fù)合材料的成本、質(zhì)量、性能、工業(yè)化生產(chǎn)及商品化應(yīng)用等方面仍有較大差距。

纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基預(yù)浸料致力于滿足航空航天和交通運(yùn)輸?shù)阮I(lǐng)域提出的高精度、高質(zhì)量穩(wěn)定性等技術(shù)需求，具有良好的發(fā)展前景，今后的研究方向可從以下幾個(gè)方面開(kāi)展：

（1）為符合我國(guó)可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略需求，開(kāi)發(fā)出生物質(zhì)、可再生、低成本、易降解、環(huán)境友好的增強(qiáng)材料和基體樹(shù)脂有著重要意義；

（2）改善樹(shù)脂與纖維間的界面結(jié)合狀況，提高樹(shù)脂與預(yù)浸料成型工藝的匹配性；

（3）功能化改性樹(shù)脂，拓寬預(yù)浸料作為功能材料的應(yīng)用市場(chǎng)。