趙 嶸
(晉能控股集團(tuán)寺河礦, 山西 晉城 048204)
綜采工作面回采過程中,受地質(zhì)構(gòu)造等因素影響,頂板破碎造成支架工作阻力無法達(dá)標(biāo),液壓支架接頂不實(shí),同時(shí)矸石掉入運(yùn)輸機(jī),不僅影響礦井主運(yùn)系統(tǒng),而且易引發(fā)機(jī)電事故,嚴(yán)重制約著綜采工作面正常回采。如何控制構(gòu)造區(qū)域大塊矸石,對于綜采工作面乃至整個(gè)礦井產(chǎn)量任務(wù)的完成有著至關(guān)重要的意義。
寺河礦綜采工作面現(xiàn)開采煤層為3 號煤層,煤層平均厚度為6.0 m,在工作面采用走向長壁大采高自然冒落后退式綜合機(jī)械化采煤方法進(jìn)行回采。煤層底板標(biāo)高+378~+430 m,工作面傾斜長度297.5 m、走向長度1711.8 m,煤層頂?shù)装逄卣魅绫? 所示。
表1 煤層頂?shù)装迩闆r
根據(jù)回采預(yù)報(bào),工作面步入地質(zhì)異常區(qū)域前50m,編制針對性的安全技術(shù)措施,對工作面回采方式進(jìn)行調(diào)整,通常采用采煤機(jī)割煤抬底板的方式,降低采高,避免偽頂、直接頂破碎,造成采高增大,支架無法形成有效支撐,造成大量矸石跌入工溜,阻斷正?;夭赏七M(jìn)。同時(shí)割煤時(shí)跟機(jī)作業(yè),拉超前架,并帶壓拉架,減少矸石掉落。
同時(shí),需提前準(zhǔn)備π 型梁、板梁等生產(chǎn)材料,7655 鉆等打眼工器具,如需注漿還需準(zhǔn)備注漿材料和注漿泵等。根據(jù)大塊矸石跌落情況,提前準(zhǔn)備放炮防護(hù)材料和器具。對于一般地質(zhì)構(gòu)造區(qū)域,施工隊(duì)組通過提前調(diào)整回采方式可以一定程度上降低特殊地質(zhì)區(qū)域的影響[1-3]。
針對寺河礦過地質(zhì)異常區(qū)域,可以通過在護(hù)幫板上打柱,來彌補(bǔ)護(hù)幫板護(hù)幫能力不足的缺陷。該管控方式需進(jìn)入煤幫作業(yè),安全風(fēng)險(xiǎn)大。利用DW-45/110-LX 型單體柱,人工抬扛,作業(yè)人員勞動強(qiáng)度大。同時(shí),還存在作業(yè)時(shí)間長等問題,降低了回采工效。護(hù)幫板打柱后,支架護(hù)幫效果明顯,矸石跌落得到有效控制。
在需要被分裂的矸石上鉆好相應(yīng)直徑和深度的孔,將楔塊組插入鉆好的孔中,將跌入工溜的矸石在井下分離破碎。該方法分離器尺寸較小,操作人員作業(yè)強(qiáng)度低。但因準(zhǔn)備工序復(fù)雜,分離效率低,作業(yè)時(shí)間長,在工期相對緊張的回采作業(yè)現(xiàn)場,使用頻次極低。根據(jù)分離位置的變化,需往復(fù)拖拽管路,增加了職工工作負(fù)擔(dān)。
采用在矸石中注入膨脹劑,通過冷爆破的方式,將矸石分離。該方法破碎效果明顯,作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境較為整潔,粉塵較少,但該方法成本較高,增加了噸煤成本,同時(shí),耗時(shí)較長,礦井使用頻次低,而且作業(yè)前需做的保護(hù)較為繁瑣。
在矸石跌入運(yùn)輸設(shè)備后,在皮帶上安裝擋矸裝置,將大塊矸石擋到出煤系統(tǒng)外,避免了出煤系統(tǒng)卡堵。該方法可減少機(jī)電事故發(fā)生,為出煤系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)提供有力支撐,但需準(zhǔn)備排矸路線,矸石的后期搬運(yùn)、破碎,投入人力物力較大。
寺河礦自行設(shè)計(jì)的WP22 沖擊破巖裝置,安裝在工溜機(jī)頭3~4 號架處的推移塊上,用于綜采面液壓支架下刮板輸送機(jī)上過大炭塊和矸石的破碎作業(yè)。底座固定在液壓支架的推移塊上,破巖最大炭塊直徑可達(dá)1.4 m,最遠(yuǎn)破巖離推移塊距離可達(dá)2.6 m,并可左右旋轉(zhuǎn)90°,折疊狀態(tài)最小長和寬為2.4 m和0.56 m,高度2.4 m,極好地利用了液壓支架下狹小空間。該方法操作簡便,職工作業(yè)強(qiáng)度小,破碎大塊矸石效果明顯。但存在設(shè)備故障率高的問題,檢修耗時(shí)長。現(xiàn)階段該設(shè)備的煤安標(biāo)志尚未辦理完成。
對于特別大的塊矸石,可以通過爆破技術(shù)進(jìn)行處理,因爆破效率高,在礦井使用率極高,需編制專項(xiàng)安全技術(shù)措施,明確裝藥量、眼深、警戒位置等具體內(nèi)容,該方法效果明顯,效率高。從成本上考慮,炸藥和雷管的價(jià)格較為低廉,但作為高突礦井,放炮作業(yè)危險(xiǎn)系數(shù)較大,而對于放炮位置限制較多,在放炮區(qū)域,需提前做好設(shè)備的保護(hù)工作,準(zhǔn)備環(huán)節(jié)較為繁瑣。
對礦井地測部門提供的地質(zhì)預(yù)報(bào),進(jìn)行科學(xué)分析,并結(jié)合豐富井下實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)及工人的建議,形成具體推進(jìn)方案。進(jìn)入地質(zhì)構(gòu)造帶時(shí)提前降低工作面采高,施工單位明確采煤機(jī)司機(jī)、支架工等重要崗位人員操作要求,追機(jī)作業(yè),嚴(yán)格控制工程質(zhì)量,保證初撐力和直線度等動態(tài)達(dá)標(biāo),必須確保推進(jìn)方案落地,施工單位的執(zhí)行力要強(qiáng),重要崗位人員素質(zhì)要過硬,避免因人為因素造成大面積垮落,使得工作面停產(chǎn),被動誘發(fā)礦山壓力積聚,增大回采難度。除施工隊(duì)組外,礦井調(diào)度、生產(chǎn)等部門中需安排經(jīng)驗(yàn)豐富的干部到現(xiàn)場進(jìn)行指導(dǎo),特別是對突發(fā)狀況的應(yīng)急處置至關(guān)重要。
提前安裝液壓支架斜撐機(jī)構(gòu),替代人工護(hù)幫板打柱。在斜撐機(jī)構(gòu)布置上,通過分析地質(zhì)預(yù)報(bào),在構(gòu)造核心區(qū)域,采用“一架一安裝”的方式;在影響區(qū)域,采用“隔架安裝”方式;進(jìn)入地質(zhì)異常區(qū)域,第一時(shí)間可以使用,加強(qiáng)對頂板破碎段的管控。對斜撐機(jī)構(gòu)的固定方式進(jìn)行優(yōu)化,將調(diào)整高度千斤的尾部,與支架平衡千斤底座相連接,提高整個(gè)斜撐機(jī)構(gòu)的固定性。同時(shí),在支撐千斤下方安設(shè)防墜鏈,避免因受力不均造成千斤跌落傷人事故的發(fā)生。
在工溜機(jī)頭提前安裝WP22 沖擊破巖裝置,安排專人日常檢修,避免設(shè)備故障。在工作面出現(xiàn)大塊矸石后,將大塊矸石運(yùn)至工溜機(jī)頭,操作破巖裝置在井下破矸,避免了采用爆破方法耗時(shí)長,安全風(fēng)險(xiǎn)大的弊端。同時(shí),安裝擋矸裝置,減少了人工停機(jī)撿矸時(shí)間。也能避免因大塊矸上出煤系統(tǒng),造成出煤系統(tǒng)卡堵,為正常生產(chǎn)爭取時(shí)間。在后期矸石處理上,利用周邊無設(shè)備鉆場或即將封閉的開路橫川,碼放矸石。需明細(xì)班組職責(zé)分工,建議利用檢修班,集中進(jìn)行注漿,生產(chǎn)班組正?;夭杉纯?。
在以上三種方式未能有效控制大塊矸石后,可采取放炮的方法。需注意采煤機(jī)的停機(jī)位置,控制好采煤機(jī)距離放炮點(diǎn)的距離。同時(shí),綜采工作面放炮,還需避免矸石位于工溜機(jī)頭30 m 的區(qū)域。
如因前期管控措施執(zhí)行不到位,造成煤體上方大范圍冒頂時(shí),如老頂較為堅(jiān)固,在經(jīng)驗(yàn)豐富的老工人觀山下,采取人工構(gòu)頂?shù)姆绞剑M(jìn)行支護(hù)。在端頭、端尾使用該方法效果顯著。一是采高相對低,便于構(gòu)頂,二是人員冒頂撤離時(shí)安全出口暢通。如圖1 所示。
圖1 構(gòu)頂支護(hù)示意圖
在實(shí)施過程中首先采取放炮的方式,處理外漏凸出煤體或矸石,開空工溜;其次在工溜上方打設(shè)平臺;最后,在經(jīng)驗(yàn)豐富的老工人觀山下,在支架上方打木垛,在一級護(hù)幫板下方,支設(shè)兩根1.8 m 單體柱。此時(shí)支架接頂有力,能夠順利完成拉架作業(yè)[4-6]。
大塊矸石管控技術(shù)應(yīng)充分結(jié)合綜采工作面現(xiàn)場實(shí)際情況,將傳統(tǒng)做法與新型機(jī)械設(shè)備、材料相融合。以大幅度減少注漿材料的使用,降低噸煤成本。無人員進(jìn)入煤幫作業(yè)行為,安全系數(shù)顯著提升。煤礦綜采工作面可以結(jié)合自身實(shí)際情況,調(diào)整和甄選五種管控方法,形成適宜自身回采需求的管控措施,從而實(shí)現(xiàn)綜采工作面在地質(zhì)異常區(qū)域的穩(wěn)步推進(jìn)。