吳 鵬

（汾西礦業(yè)雙柳煤礦， 山西 呂梁 033300）

1 潤滑脂壓力監(jiān)測保護裝置的主要結(jié)構(gòu)及作用

潤滑脂的實時壓力監(jiān)測裝置，包括儲存罐、壓力表和彈力件，儲存罐的底部突出設置有用于連接設備上注油口的連接端，儲存罐上靠近底端的側(cè)部突出設置有與其連通的聯(lián)通腔；壓力表設置在聯(lián)通腔上；彈力件設置在儲存罐上的罐體蓋上，罐體蓋與儲存罐可拆卸連接；儲存罐為注滿狀態(tài)時，彈力件壓縮鎖緊在儲存罐上，存儲罐為加注狀態(tài)時，彈力件向儲存罐的底部施加作用力。

聯(lián)通腔內(nèi)設置有閉鎖保護裝置，其包括滑動塊、絕緣座、絕緣桿、導電塊、導電片、接線柱、復位簧和控制器，滑動塊滑動的設置在聯(lián)通腔內(nèi)并將其內(nèi)端分隔成隔爆腔；絕緣座固定在靠近隔爆腔的滑動塊的一側(cè)，且導電塊固接在絕緣座的外端；絕緣桿設置在靠近隔爆腔的端部的位置處，兩個接線柱固定在絕緣桿上，并延伸出絕緣桿的兩側(cè)；導電片固定在靠近滑動塊的兩個接線柱端部，并隨著滑動塊的滑動與導電塊接觸或斷開；復位簧固接在滑動塊和絕緣桿之間；所述接線柱上設置有閉鎖線，并位于聯(lián)通腔的外部，與位于聯(lián)通腔外部的控制器電連接[1]。

彈力件包括活塞片、活塞桿、鎖緊板和強彈簧，活塞桿固定在活塞片的頂部，活塞片設置在儲存罐內(nèi)，活塞桿穿過罐體蓋的貫通孔延伸至其外部；貫通孔處設置有鎖緊槽，鎖緊板固定在活塞桿上并與鎖緊槽配合鎖緊；強彈簧固接在活塞片和罐體蓋之間；活塞桿處于鎖緊狀態(tài)下，強彈簧處于壓縮狀態(tài)。

潤滑脂的實時壓力監(jiān)測裝置將儲存罐與設備的注油口連接后使用，壓力表實時檢測儲存罐內(nèi)潤滑脂的壓力變化，實時檢測潤滑效果；且潤滑脂在儲存罐與設備之間來回流動，解決了設備上的潤滑脂凝固的問題。此外，還能實現(xiàn)自動補充潤滑脂，避免設備由于缺乏潤滑脂造成傳動部件之間干摩擦的問題。

另外潤滑脂的實時壓力監(jiān)測裝置還包括閉鎖保護裝置，當儲存罐內(nèi)的潤滑脂耗完之后，壓力表顯示為0，控制器顯示缺乏潤滑脂，停止設備。潤滑脂的實時壓力監(jiān)測裝置全程保護設備處于潤滑狀態(tài)，避免設備因潤滑脂潤滑不良而造成的損害。

潤滑脂的實時壓力監(jiān)測裝置整體結(jié)構(gòu)簡單，體積小巧，占用空間小，便于安裝攜帶在設備上。

2 潤滑脂壓力監(jiān)測保護裝置的圖例分析

如下頁圖1 所示的潤滑脂的實時壓力監(jiān)測裝置。儲存罐的底部突出設置有用于連接設備上注油口的連接端，儲存罐上靠近底端的側(cè)部突出設置有與其連通的聯(lián)通腔，存罐內(nèi)用于存儲潤滑脂，連接端處與需要加注潤滑脂設備的注油口連接；壓力表設置在聯(lián)通腔上，用于實時監(jiān)測潤滑脂的壓力變化；彈力件設置在儲存罐上的罐體蓋上，罐體蓋與儲存罐螺紋連接或其他方式的可拆卸連接；儲存罐為注滿狀態(tài)時，彈力件壓縮鎖緊在儲存罐上，存儲罐為加注狀態(tài)時，彈力件向儲存罐的底部施加作用力，用于將儲存內(nèi)的潤滑脂向設備加注[2]。

圖1 潤滑脂的實時壓力監(jiān)測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖

如下頁圖2 所示，聯(lián)通腔內(nèi)設置有閉鎖保護裝置?；瑒訅K滑動的設置在聯(lián)通腔內(nèi)并將其內(nèi)端分隔成隔爆腔；絕緣座固定在靠近隔爆腔的滑動塊的一側(cè)，且導電塊固接在絕緣座的外端；絕緣桿設置在靠近隔爆腔的端部的位置處，兩個接線柱固定在絕緣桿上，并延伸出絕緣桿的兩側(cè)；導電片固定在靠近滑動塊的兩個接線柱端部，并隨著滑動塊的滑動與導電塊接觸或斷開；復位簧固接在滑動塊和絕緣桿之間；接線柱上設置有閉鎖線，并位于聯(lián)通腔的外部，與位于聯(lián)通腔外部的控制器電連接。

圖2 閉鎖保護裝置的結(jié)構(gòu)示意圖

如下頁圖1 所示，彈力件包括活塞片、活塞桿、鎖緊板和強彈簧，活塞桿固定在活塞片的頂部，活塞片設置在儲存罐內(nèi)，活塞桿穿過罐體蓋的貫通孔延伸至其外部；貫通孔處設置有鎖緊槽，鎖緊板固定在活塞桿上并與鎖緊槽配合鎖緊；強彈簧固接在活塞片和罐體蓋之間；活塞桿處于鎖緊狀態(tài)下，強彈簧處于壓縮狀態(tài)。

3 潤滑脂壓力監(jiān)測保護裝置的工作原理

工作過程：轉(zhuǎn)動活塞桿并向上拉動活塞片，將活塞桿上的鎖緊板鎖緊在鎖緊槽內(nèi)，鎖緊活塞桿，強彈簧處于壓縮狀態(tài)；將儲存罐內(nèi)注滿潤滑脂，用高壓膠管將儲油罐底端的連接端與待潤滑的設備的注油口連接；注油口與儲存罐的連接端處緊固密封后，將鎖緊板脫離鎖緊槽；活塞片在強彈簧的張力下向儲存罐的底端壓縮，潤滑脂在壓力作用下進入聯(lián)通腔內(nèi)，并且推動聯(lián)通腔內(nèi)的滑動塊向其端部移動，直至將滑動塊上的絕緣座上的導電塊與絕緣桿上的導電片接觸，與接線柱閉合形成通路，通過閉鎖線輸入控制器，控制器顯示潤滑充分，壓力表中顯示潤滑脂的壓力數(shù)值，設備潤滑充分。

設備啟動后，儲存罐和聯(lián)通腔內(nèi)的潤滑脂的壓力升高，設備內(nèi)多余的潤滑脂在壓力作用下沿高壓膠管流回儲存罐，此時壓力表顯示的數(shù)值為動態(tài)值。設備停止時，儲存罐中的潤滑脂會在強彈簧的作用下回流入設備傳動部件的傳動結(jié)合面的孔隙處，繼續(xù)對傳動部件進行潤滑，潤滑脂的溢出和回流運動可減少其凝固率，并增大潤滑周期[3]。

設備缺少潤滑脂時，儲存罐中的潤滑脂會在強彈簧的作用下進入設備，從而實現(xiàn)自動補充潤滑脂，當彈力簧拉伸到極限位置，壓力表顯示數(shù)值為0，潤滑脂失去壓力，聯(lián)通腔內(nèi)的滑塊會在復位簧的作用下向儲存罐的方向移動，導電塊與導電片斷開，斷開信號經(jīng)閉鎖線輸入控制器，控制器顯示設備缺乏潤滑脂，設備不能啟動。

4 潤滑脂壓力監(jiān)測保護裝置應用拓展及效果

潤滑脂壓力檢測保護裝置在實際應用中可選電動油泵或風動氣泵裝置，主要原因是彈力部件在運行過程中容易產(chǎn)生塑性變形，長期使用后會產(chǎn)生壓力不足的情況，以上兩種動力來源可解決長時間運行時壓力不足的問題，例如副立井絞車運行時有電動油泵配合使用，安裝本保護裝置時可選取油泵壓力；井下鉆孔注漿時采用的是氣動壓力泵，也可將其作為潤滑脂壓力檢測保護裝置的壓力來源。

采用上述方式運行時因軸承轉(zhuǎn)動時的離心力與壓力源之間發(fā)生擠壓疊加，會導致油壓及溫度升高，高溫高壓下運行會破壞潤滑脂的性能，故需在連接端處加裝單向閥和可調(diào)式溢流閥來限制軸承內(nèi)油脂壓力處于最佳狀態(tài)。溢流閥的另一端連接儲油罐，避免油脂浪費，同時在油泵或氣泵輸出管路上加裝限壓閥，確保儲油罐壓力處于恒定狀態(tài)。

如圖1 所示聯(lián)通腔與壓力表處潤滑脂長期處于靜止承壓狀態(tài)，為避免機構(gòu)卡頓和油脂凝固，可在滑塊前后加裝快插式接頭并安裝截止閥，裝置運行時處于關閉狀態(tài)，當設備停止運行時，可打開截止閥使用泵站壓力推動滑塊左右移動，以達到自動清理的目的，確保壓力表的讀數(shù)準確及閉鎖裝置可靠動作。

為了防止設備的傳動裝置在缺油潤滑狀態(tài)下帶病運轉(zhuǎn)，在設備的注油處加裝潤滑脂壓力檢測保護可自動補油且有壓力顯示的指示裝置，當設備潤滑油短缺時可直觀地通過壓力指示發(fā)現(xiàn)并自動補充油脂。對于關鍵部位的潤滑可通過壓力保護轉(zhuǎn)換為閉鎖信號，實時監(jiān)測潤滑保護裝置。可減少設備傳動系統(tǒng)中因缺油所造成的損壞，增加傳動部件的使用壽命，在增加系統(tǒng)運行安全性的同時，還能減少因潤滑不到位而產(chǎn)生的生產(chǎn)安全事故。

5 結(jié)語

潤滑脂壓力檢測保護裝置不僅可以根據(jù)設備類型選擇相適應的潤滑脂型號，還可以根據(jù)原理圖制作相應大小的裝置附件，使用過程中便于安裝拆卸及更換，對運動狀態(tài)下的機械軸承部件也有一定的潤滑作用，通過壓力作用減少潤滑脂的凝固效應，增加潤滑面積，減少設備運行時的硬摩擦，增加設備使用壽命，減少設備更換所消耗的費用，增加企業(yè)經(jīng)濟效益。