鐘森林,謝寶華*,王豐雨,梁燾茂,張超達(dá)
(1.廣東省科學(xué)院資源利用與稀土開發(fā)研究所,廣東 廣州 510651;2.稀有金屬分離與綜合利用國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,廣東 廣州 510651;3.廣州粵有研礦物資源科技有限公司,廣東 廣州 510651)
鈦及其合金具有強(qiáng)度高、密度小、耐高溫、耐腐蝕等諸多優(yōu)點(diǎn),已經(jīng)在航天航空工業(yè)、海洋工程、熱能工程、化工和石化工業(yè)、冶金工業(yè)、汽車工業(yè)、建筑業(yè)、醫(yī)療及日常生活等領(lǐng)域獲得了廣泛的應(yīng)用,被稱為“太空金屬”、“海洋金屬”[1?2]。世界上具有開采價(jià)值的鈦礦有原生礦(巖漿鈦礦)和鈦砂礦兩種,原生礦主要有鈦鐵礦、鈦磁鐵礦和鈦赤鐵礦等不同類型的共生礦[3]。我國正處在國民經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的階段,對(duì)鈦資源的需求呈幾何倍數(shù)增長(zhǎng),近年來,我國鈦、鐵等礦產(chǎn)進(jìn)口量居高不下,研究開發(fā)鈦礦資源的回收利用技術(shù)具有重要的意義[4?5]。
我國原生鈦鐵礦主要分布于攀枝花-西昌地區(qū)以及河北承德地區(qū),鈦鐵礦選礦普遍采用重選-磁選-浮選、重選-電選、單一浮選、磁選-浮選流程[6?8]。國外某地含豐富的鈦鐵礦資源,為開發(fā)利用該資源,尋求經(jīng)濟(jì)、合理的工藝流程,筆者針對(duì)該鈦鐵礦石開展了多元素分析、礦物組成分析、鈦的分布情況等一系列工藝礦物學(xué)研究,該礦石主要可回收礦物為鈦鐵礦,脈石礦物主要為角閃石、長(zhǎng)石和綠泥石;因角閃石中含鈦鐵礦或磁鐵礦包裹體,使角閃石磁性增強(qiáng),采用常規(guī)磁選工藝難以獲得高品位的鈦精礦;根據(jù)該礦石性質(zhì)特點(diǎn),原礦先粗磨后經(jīng)強(qiáng)磁選拋尾,既提高精選入選品位,又減少精選再磨礦量,粗精礦再磨后,采用新型高效浮鈦捕收劑YTB 進(jìn)行浮選精選,取得了較好的試驗(yàn)指標(biāo)。
礦石性質(zhì)是開展選礦試驗(yàn)的基礎(chǔ),試驗(yàn)前對(duì)原礦進(jìn)行工藝礦物學(xué)研究,原礦多元素分析結(jié)果見表1,采用MLA 自動(dòng)礦物定量測(cè)定該樣品各礦物含量,測(cè)定結(jié)果見表2。由表1、2 可見,該礦中有用礦物主要為鈦鐵礦,其次為少量金紅石,脈石礦物主要為角閃石和長(zhǎng)石,其次為綠泥石、金云母、石英、高嶺土等。
結(jié)合掃描電鏡和顯微鏡觀察,礦石中鈦鐵礦粒度主要分布范圍在0.03~0.32 mm,屬細(xì)、微細(xì)粒嵌布類型,呈自形、半自形粒狀鑲晶集合體或單晶充填于角閃石縫隙中;金紅石粒度較細(xì),大多小于0.074 mm,屬微細(xì)粒嵌布類型,常與鈦鐵礦伴生或連生,呈不規(guī)則粒狀分布在鈦鐵礦邊緣;榍石嵌布粒度介于鈦鐵礦與金紅石之間,主要粒度分布范圍在0.02~0.32 mm,屬細(xì)、微細(xì)粒嵌布類型,多與鈦鐵礦連生,沿鈦鐵礦裂隙充填交代,呈粒狀分布在鈦鐵礦邊緣或呈微脈狀充填于鈦鐵礦縫中;磁鐵礦嵌布粒度也較細(xì)。
采用掃描電鏡能譜儀對(duì)鈦鐵礦化學(xué)成分進(jìn)行檢測(cè),本樣品中鈦鐵礦有三種類型:其一,正常鈦鐵礦,一般呈自形、半自形粒狀嵌布在角閃石中,TiO2含量在52.6% 左右;其二,F(xiàn)eTiO3-Fe2O3固溶體分解,鈦鐵礦中析出赤鐵礦片晶或赤鐵礦包裹體,見圖1,這種鈦鐵礦含鈦量偏低而含鐵量高,TiO2含量在48%~50%,F(xiàn)eO 含量49%以上;其三,富鈦鈦鐵礦,鐵因氧化作用而流失,含TiO2量在53%以上最高達(dá)57%。從礦石中提取鈦鐵礦單礦物進(jìn)行分析,TiO2含量為51.25%。
圖1 鈦鐵礦中赤鐵礦片晶Fig.1 Hematite lamellae in ilmenite
鈦在各礦物中的分配見表3,原礦中65.01%的鈦賦存于鈦鐵礦中,4.40%賦存于榍石中,1.06%賦存于金紅石中,微量賦存于磁鐵礦與褐鐵礦中。此外,17.69% 以微細(xì)包裹體的形式賦存于角閃石中,其余賦存于石英、長(zhǎng)石、綠泥石、高嶺土等脈石礦物中??梢?,鈦的賦存較為分散,理論回收率只有65.01%。
表3 鈦在主要礦物中的分配Table 3 Phase analysis of titanium in run-of-mine
原礦經(jīng)磨礦后采用SSS-Ⅰ-145 高梯度磁選機(jī)進(jìn)行一次磁選試驗(yàn),得到粗精礦和尾礦。分別進(jìn)行了磨礦細(xì)度、磁場(chǎng)強(qiáng)度條件試驗(yàn)。
2.1.1 磁選粗選磨礦細(xì)度試驗(yàn)
將原礦磨礦至不同細(xì)度后,在0.5 T 磁場(chǎng)強(qiáng)度條件下進(jìn)行磁選粗選試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果見圖2。
圖2 磁選粗選磨礦細(xì)度條件試驗(yàn)結(jié)果Fig.2 Results of grinding fineness condition test in rough magnetic separation
由試驗(yàn)結(jié)果可知,隨著磨礦細(xì)度增加,磁選精礦鈦品位越高,但回收率隨之降低,并且在磨礦細(xì)度?0.074 mm 含量超過60%后,精礦回收率快速下降;選擇?0.074 mm 占60%為最佳磨礦細(xì)度。
2.1.2 磁選粗選磁場(chǎng)強(qiáng)度條件試驗(yàn)
在?0.074 mm 占60% 的磨礦細(xì)度下進(jìn)行磁場(chǎng)強(qiáng)度條件試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果見圖3。
我和老陳彼此心知肚明,誰都沒提警察來找我的事。三杯酒下去,老陳才變得自在了一些。我給老陳倒上酒,問他前些日子電視上報(bào)道的那起車禍的事,抓到那個(gè)肇事者沒有。老陳一愣,說那個(gè)死者家屬啊,正在尋找目擊者呢。現(xiàn)在的人啊,肯管閑事的不多了。
圖3 粗選磁場(chǎng)強(qiáng)度條件試驗(yàn)結(jié)果Fig.3 Results of magnetic field intensity condition test in rough magnetic separation
由試驗(yàn)結(jié)果可知,隨著磁場(chǎng)強(qiáng)度的升高,精礦TiO2回收率升高,品位逐漸降低,綜合考慮精礦品位和回收率,選用0.5 T 為磁選粗選最佳磁場(chǎng)強(qiáng)度。
在磨礦細(xì)度為?0.074 mm 占60%,磁場(chǎng)強(qiáng)度為0.5 T 條件下,磁選粗選獲得TiO2品位25.31%,回收率57.02%的粗精礦。
為獲得合格鈦精礦產(chǎn)品,對(duì)粗精礦進(jìn)行兩段磁選精選試驗(yàn),分別進(jìn)行了粗精礦再磨礦細(xì)度和精選磁場(chǎng)強(qiáng)度試驗(yàn),試驗(yàn)流程見圖4。
圖4 粗精礦再磨磁選精選試驗(yàn)流程Fig.4 Flow chart of regrinding–cleaner magnetic separation test
2.2.1 粗精礦再磨細(xì)度條件試驗(yàn)
粗精礦經(jīng)再磨礦至不同細(xì)度后,進(jìn)行磁選精選試驗(yàn),精選Ⅰ和Ⅱ的磁場(chǎng)強(qiáng)度為0.5 T,再磨細(xì)度條件試驗(yàn)結(jié)果見圖5。
圖5 粗精礦再磨礦細(xì)度試驗(yàn)結(jié)果Fig.5 Results of regrinding fineness condition test in cleaner magnetic separation
隨著再磨細(xì)度增加,精礦品位越高,回收率越低,當(dāng)磨至?0.074 mm 占90%后,精礦品位提高不明顯,為獲得較高品位精礦,粗精礦最佳再磨細(xì)度選取?0.074 mm 占90%。
2.2.2 粗精礦精選磁場(chǎng)強(qiáng)度條件試驗(yàn)
將粗精礦再磨至?0.074 mm 占90% 細(xì)度下進(jìn)行精選磁場(chǎng)強(qiáng)度條件試驗(yàn),精選Ⅰ和精選Ⅱ采用相同的磁場(chǎng)強(qiáng)度,結(jié)果見圖6,精選磁場(chǎng)強(qiáng)度越高,磁性產(chǎn)品的TiO2品位越低,回收率越高;當(dāng)精選Ⅰ,精選Ⅱ磁場(chǎng)強(qiáng)度為0.1 T 時(shí),可取得TiO2品位為46.54%,對(duì)粗精礦回收率為42.60%(對(duì)原礦回收率為24.29%)的鈦精礦。
圖6 精選磁場(chǎng)強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果Fig.6 Results of background magnetic field intensity test in cleaner magnetic separation
浮選試驗(yàn)給礦為粗選精礦,采用硫酸和水玻璃為調(diào)整劑,YTB 為自研浮鈦鐵礦捕收劑,對(duì)再磨礦至?0.074 mm 占90%的粗精礦進(jìn)行浮選精選試驗(yàn),流程見圖7,并分別考察YTB 和水玻璃用量對(duì)浮選效果的影響。
圖7 浮選條件試驗(yàn)流程Fig.7 Flow chart of flotation condition test
2.3.1 捕收劑YTB 用量試驗(yàn)
粗精礦磨礦至?0.074 mm 占90%,為確定合適的捕收劑YTB 用量,在硫酸用量1 000 g/t,水玻璃用量600 g/t 條件下進(jìn)行了YTB 用量條件試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果見圖8。
圖8 捕收劑用量試驗(yàn)結(jié)果Fig.8 Results of dosage of YTB collector condition test
由圖8 可知,隨著捕收劑用量增加,粗選鈦精礦回收率增加,而品位一直下降,當(dāng)YTB 用量達(dá)到2 200 g/t 后,回收率增加較少,確定YTB 最佳用量為2 200 g/t。
2.3.2 水玻璃用量試驗(yàn)
水玻璃對(duì)脈石礦物有較好的抑制作用,同時(shí)有利于礦漿的分散,在粗精礦磨礦至?0.074 mm 占80%,硫酸用量為1 000 g/t,YTB 用量2 200 g/t 的條件下進(jìn)行水玻璃用量條件試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果見圖9。
圖9 水玻璃用量試驗(yàn)結(jié)果Fig.9 Results of dosage of water glass condition test
由圖9 可知,隨著水玻璃用量增加,粗選鈦精礦品位逐步增加,而回收率先增加后下降,當(dāng)水玻璃用量達(dá)到600 g/t 時(shí),精礦TiO2回收率最大,繼續(xù)增加水玻璃用量,精礦品位有小幅提升,但精礦回收率大幅下降。綜合考慮,選擇600 g/t 為水玻璃最佳用量條件。
2.3.3 浮選閉路試驗(yàn)
在條件試驗(yàn)確定捕收劑和水玻璃用量的基礎(chǔ)上開展實(shí)驗(yàn)室小型閉路試驗(yàn),試驗(yàn)流程見圖10,試驗(yàn)結(jié)果見表4。
表4 全流程閉路試驗(yàn)結(jié)果Table 4 Results of closed-circuit flotation test
圖10 全流程閉路試驗(yàn)流程Fig.10 Flow chart of closed-circuit flotation test
從表4 試驗(yàn)結(jié)果可知,原礦粗磨后經(jīng)磁選取得粗精礦,粗精礦再磨經(jīng)一粗一掃兩精選浮選閉路試驗(yàn),可以獲得產(chǎn)率8.74%,TiO2品位47.41%,回收率50.32%的鈦精礦。
1)原礦中有用礦物主要為鈦鐵礦,其次為少量的金紅石,脈石礦物主要為角閃石、長(zhǎng)石和綠泥石。鈦的賦存狀態(tài)查定表明,鈦鐵礦中鈦占總鈦65%左右,金紅石中鈦占原礦總鈦的1%,硅酸鹽礦物-榍石中的鈦占原礦總鈦的4%~5%。以微細(xì)包裹體存在于角閃石、綠泥石、長(zhǎng)石等脈石礦物中的鈦占原礦總鈦的30%左右,鈦的理論回收率只有65.01%,鈦鐵礦單礦物分析結(jié)果表明,鈦精礦的理論品位為TiO251.25%。
2)角閃石中含鈦鐵礦或磁鐵礦包裹體,這些包裹體包含于角閃石中,引起角閃石磁性增強(qiáng),并與鈦鐵礦磁性相近或相同,影響磁選分離富集鈦鐵礦。
3)在磨礦細(xì)度為?0.074 mm 占60%,磁場(chǎng)強(qiáng)度為0.5 T 條件下,磁選粗選獲得TiO2品位25.31%,回收率57.02%的粗精礦。
4)對(duì)粗精礦采用兩段磁選精選只能獲得TiO2品位46.54%,回收率24.29%的鈦精礦;采用磨礦-磁選-粗精礦再磨-浮選一粗二精一掃工藝流程,可以獲得TiO2品位為47.41%、回收率50.32% 的鈦精礦。