王曉明
(內蒙古君正化工有限責任公司,內蒙古 烏海 016000)
2018年檢修期間,內蒙古君正化工有限責任公司(以下簡稱“內蒙古君正”)對氯化氫合成爐實施了升級改造,采用南通某公司SZL-1 600副產蒸汽氯化氫合成爐,該合成爐石英燈頭采用兩環(huán)火“氫包氯”混合燃燒模式。
新裝置在運行過程中燈頭結垢堵塞嚴重,滅爐清洗燈頭頻率約1個月1次。電解送至合成爐的氫氣中攜帶含堿水蒸氣。雖然氫氣處理過程能夠去除大部分的堿性冷凝液,含堿量也會隨著氫氣含水量的降低而減少,但還是有少量含堿水蒸氣隨氫氣進入合成爐。在合成爐運行過程中,氫氣與氯氣燃燒后形成的氯化氫與堿性水蒸氣混合發(fā)生中和反應生成鹽類物質,附著在燈頭壁上,隨著運行時間的延長,鹽類結晶物質積聚,造成燈頭堵塞,影響氫氣流通量,致使氫氣與氯氣混合燃燒不均,從而影響氯化氫合成純度。
一般處理燈頭堵塞的措施是:停爐,拆卸燈頭后用水沖洗。由于清洗燈頭必須停止合成爐運行,且合成爐在初始點爐或滅爐之前,由于合成的氯化氫純度不合格而用水吸收制酸,產出的酸無經(jīng)濟價值,同時影響氯化氫產量,因此,燈頭堵塞不僅造成經(jīng)濟損失而且嚴重影響生產的正常運行。合成爐在點爐、滅爐過程中存在較大的安全風險,在點爐、滅爐過程,由于爐體頻繁冷卻、收縮,影響石墨換熱塊之間墊片的使用壽命,易出現(xiàn)合成爐漏水、循環(huán)冷卻水失效等故障。
結垢點位于燈頭根部、氫氣石英玻璃管與氯氣石英玻璃管夾層1/3處的內外層玻璃筒體之間,也是燃燒火焰底部。經(jīng)化驗分析,結垢物質為氯化鈉結晶,極易溶于水。由于合成爐體內部燃燒溫度較高,實施燈頭在線清洗的難度較大。
通過調研,氯堿行業(yè)內有合成爐燈頭在線清洗的先例,在進爐氫氣管線安裝沖洗裝置,鹽類結晶物質極易溶于水,通過噴水霧化的作用將結晶物質濕潤,再利用氣流的沖刷作用對堵塞物與燈頭進行吹掃分離,從而達到合成爐燈頭在線清洗的目的。
內蒙古君正在借鑒同行業(yè)先例的基礎上,在合成爐進爐氫氣管線上安裝燈頭清洗霧化裝置,經(jīng)過反復試驗、調整,最終實現(xiàn)合成爐燈頭在線清洗。為避免氫氣管線阻火器影響噴水霧化效果,將清洗點布置在氫氣管線阻火器之后;另外,為避免垂直管線中的重力作用影響清洗水霧量,最終確定清洗點位于氫氣進爐前的水平管道上(如圖1所示)。為控制進入氫氣管線的清洗水量,盡量使沖洗水全部霧化而隨氣流進入燈頭,選擇Φ10針型控制閥作為沖洗水開關閥,并且加裝控制手閥,加大對沖洗水量的控制作用。采用霧化噴頭,提高沖洗水的霧化效果,霧狀水氣跟隨氣流帶入燈頭,將堵塞燈頭結晶物濕潤、沖刷,結晶物潮濕后通過氣流將結晶物帶走,達到對合成爐燈頭清洗的目的。選擇合成爐循環(huán)純水為沖洗水,循環(huán)純水雜質較少,且溫度適宜,避免沖洗水溫度較低而導致合成爐燈頭炸裂,或溫度較高汽化而影響沖洗效果。
圖1 清洗噴頭安裝位置示意圖Fig.1 Installation position of cleaning sprayer
(1)在合成爐正常運行送氣狀態(tài)下,氫氣流量1 600 m3/h。燈頭在線清洗前,將氫氣流量降至800~1 000 m3/h,通過手閥對氯氣、氫氣流量進行限位,避免結晶堵塞物質清除后,氯氣和氫氣流量出現(xiàn)大幅度波動。
(2)排出沖洗水管線內部空氣,在通水狀態(tài)下,將通水軟管與針型控制閥可靠連接,并使用管卡進行固定,避免空氣進入爐內發(fā)生爆炸事故。
(3)使用合成爐循環(huán)純水(85 ℃)進行沖洗,避免使用常溫水或低溫水造成燈頭炸裂;純水壓力>0.3 MPa為宜。
(4)在線清洗過程中由視鏡觀察口觀察火焰顏色、偏燒情況是否有所好轉,通過針型閥適時調整沖洗水流量,并且觀察氯、氫氣流量變化。
(5)通過視鏡觀察燈頭火焰情況,在線清洗10~15 min(具體時間根據(jù)堵塞情況而定)。在線清洗完畢后,關閉清洗水閥門,拆除通水軟管。
(6)在沖洗過程中,根據(jù)沖洗水量情況,不定期打開氫氣管線排凈閥門,將管線內部積水排出,避免管線大量積水出現(xiàn)氫氣管道液封事故。
內蒙古君正共有7臺合成爐,開6備1。首先在5#和7#合成爐安裝了燈頭在線清洗裝置。當5#合成爐運行過程出現(xiàn)火焰發(fā)黃、偏燒,燈頭堵塞等情況時,利用在線清洗裝置清洗了7~10 min。清洗后,火焰顏色及火焰燃燒寬度有明顯改善,仍可連續(xù)運行,效果較好。從外部通過火焰燃燒情況觀察,燈頭堵塞區(qū)域大部分被沖洗去除,仍有小部分區(qū)域的堵塞無法去除,在線清洗裝置的噴頭還需進一步改善,使清洗過程無死角地覆蓋燈頭堵塞范圍。
目前,內蒙古君正7臺合成爐全部安裝了燈頭在線清洗裝置,有效緩解了燈頭堵塞狀況。