劉濱

摘? 要：目前框架結(jié)構(gòu)房屋主要采用小型或大型加氣混凝土砌塊做墻體填充材料。加氣混凝土砌塊的特點(diǎn)是密度小重量輕，吸水性差 保溫效果好等特點(diǎn)。但是施工方案不合理，施工監(jiān)管不到位就會使外墻裝飾抹灰產(chǎn)生較多的質(zhì)量問題。外墻裝飾抹灰質(zhì)量的好壞對砂漿早期抗干縮開裂和后期抗溫度應(yīng)力開裂的影響較大，它直接關(guān)系到對主體結(jié)構(gòu)的保護(hù)性能和房屋的使用功能?，F(xiàn)將外墻裝飾水泥砂漿抹灰開裂的原因和防治措施簡短論述如下：

關(guān)鍵詞：裂縫;溫度應(yīng)力;抗拉強(qiáng)度; 加氣混凝土

一、外墻水泥砂漿裝飾抹灰裂縫產(chǎn)生的原因

1.1原材料選用不當(dāng)。

1.1.1砂子太細(xì)且含泥量過高 。水泥庫存時間過長沒有按要求對水泥的性能指標(biāo)進(jìn)行重新抽樣送檢或降低標(biāo)號使用 ，使得水泥砂漿的標(biāo)號和凝結(jié)強(qiáng)度明顯降低 ，導(dǎo)致水泥砂漿抗凝結(jié)收縮的性能大大降低而導(dǎo)致開裂。

1.1.2水泥混合砂漿有利于砂漿保水和抹灰操作，但石灰膏摻入量過大將降低砂漿的粘結(jié)強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度，引起空鼓和開裂。

1.1.3選用的界面劑且未經(jīng)過抽樣送檢，其質(zhì)量無法保障。配置界面砂漿的沙子水泥不符合要求，降低了砂漿的粘結(jié)強(qiáng)度而導(dǎo)致砂漿空鼓開裂。

1.1.4為了增強(qiáng)砂漿的抗拉強(qiáng)度，設(shè)計要求在填充墻與框架的梁柱交界處溫度應(yīng)力較大的部位增設(shè)鍍鋅鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)的鍍鋅質(zhì)量和抗拉強(qiáng)度不符合相關(guān)要時，容易銹蝕和拉斷而起不到增強(qiáng)砂漿抗拉強(qiáng)度的作用。

1.2施工方法不符合施工規(guī)范要求

1.2.1砂漿配比材料計量誤差過大，砂漿攪拌不均勻，使用不及時失水較多，使砂漿的整體強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計要求。

1.2.2外墻水泥砂漿抹灰厚度應(yīng)控制在25毫米以內(nèi)且分層施工，一次抹灰的厚度應(yīng)控制在7到10毫米之內(nèi)，待達(dá)到一定的強(qiáng)度后再進(jìn)行下一層抹灰施工，否則會造成砂漿墜脫開裂。

1.2.3鋼絲網(wǎng)寬度太小，貼掛位置偏差過大，固定間距過大，墻體上較大的凸起未清除，鋼絲網(wǎng)貼掛不平整，造成鋼絲網(wǎng)抗拉時受力不均勻。

1.2.4墻面砂漿分格縫分布不合理間距過大，起不到防止局部開裂的作用;

墻面界格間距不符合設(shè)計要求，勾縫處砂漿強(qiáng)度不夠，厚度不夠、疏密不均，甚至有遺漏的現(xiàn)象。

1.2.5墻面砂漿灑水養(yǎng)護(hù)不及時養(yǎng)護(hù)時間不夠，砂漿失水過早其強(qiáng)度將低，引起砂漿收縮開裂。

1.3溫度應(yīng)力的影響

1.3.1溫度的變化可導(dǎo)致建筑材料熱脹或冷縮，不同材質(zhì)有不同熱脹冷縮系數(shù)。熱脹冷縮在不同材質(zhì)結(jié)合的界面處產(chǎn)生內(nèi)制應(yīng)力，將使抹面砂漿在與砌體材料結(jié)合的界面處發(fā)生相對位移，導(dǎo)致砂漿墻面產(chǎn)生裂縫。內(nèi)制應(yīng)力隨著環(huán)境溫度而往復(fù)變化最終使界面產(chǎn)生疲勞破壞，墻體抹面砂漿就會產(chǎn)生空鼓、開裂。

二、外墻水泥砂漿墻面裂縫的防治

2.1合理選用原材料

2.1.1進(jìn)場原材料必須嚴(yán)格執(zhí)行見證取樣檢驗(yàn)制度。

2.1.2選用普通硅酸鹽水泥（強(qiáng)度等級不高于42.5） ，進(jìn)場水泥必須帶有生產(chǎn)許可證和出廠合格證，并及時進(jìn)行抽樣送檢，庫存超過三個月的水泥必須重新進(jìn)行抽樣送檢，或降低標(biāo)號使用，庫存的水泥必須做好防潮措施，嚴(yán)禁使用受潮的水泥。不同品種、不同等級的水泥不得混用。

2.1.3外墻抹灰應(yīng)采用中砂，砂子進(jìn)場后應(yīng)抽樣送檢，質(zhì)量應(yīng)符合《普通混凝土用砂標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ52，且含泥量不大于3%，使用前應(yīng)過篩。

2.1.4界面劑、鋼絲網(wǎng)等輔助建筑材料應(yīng)按建筑材料試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)抽樣送檢，不符合材料試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的材料嚴(yán)禁使用。

2.2規(guī)范施工操作加強(qiáng)施工監(jiān)督

2.2.1砂漿原材料的計量應(yīng)在施工單位質(zhì)量負(fù)責(zé)人的監(jiān)督下嚴(yán)格計量、標(biāo)定、編號并做好記錄，并嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。施工現(xiàn)場必須設(shè)置砂漿配比標(biāo)牌，并嚴(yán)格參照配比施工。

2.2.2水泥砂漿墻面施工，應(yīng)根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)的體征特點(diǎn)編制施工作業(yè)流程，上部砂漿的灑水養(yǎng)護(hù)與下部砂漿抹面施工應(yīng)避免相互影響。墻面砂漿施工每一層的厚度不大于10mm，一般底層砂漿強(qiáng)度不宜高于基層墻體，中層砂漿強(qiáng)度不能高于底層砂漿（常溫時采用配比為1：4的水泥砂漿，冬季采用配比為1：3的水泥砂漿），嚴(yán)禁用素水泥漿掛面。

2.2.3墻面掛鋼絲網(wǎng)前，墻體和框架梁柱上的突起、灰塵和模板隔離劑等清除干凈，鋼絲網(wǎng)的直徑不小于∮1.6，網(wǎng)眼為20mm×20mm，用鋼釘固定，固定間距不易大于300mm，鋼絲網(wǎng)寬度不應(yīng)小于220mm，與不同基層搭接的寬度每邊不小于100mm，掛網(wǎng)要做到均勻牢固。

2.2.4墻面砂漿設(shè)置界格條，界格條橫向以上、下窗口界格為宜，豎向界格間距不宜超過3米。建議優(yōu)先采用水泥砂漿勾縫界格，界格縫砂漿應(yīng)嚴(yán)密光滑厚度均勻。

2.2.5墻面抹灰完成后要及時灑水養(yǎng)護(hù)灑水要均勻不遺漏，普通硅酸鹽水泥砂漿濕潤養(yǎng)護(hù)一般不少于3晝夜。該項工序應(yīng)引起監(jiān)管人員的足夠重視。

2.3改善水泥砂漿的性能

2.3.1聚合物水泥砂漿，常用的聚合物有聚醋酸乙烯、乙烯共聚物乳液、丙烯酸脂共聚乳液，丁苯橡膠乳液等聚合物。摻配一定比例的聚合物可克服普通砂漿收縮大、脆性大、粘結(jié)強(qiáng)度不高的通病，可使砂漿有效提高塑性變形能力和粘結(jié)強(qiáng)度，抗裂效果明顯提高。

2.3.2纖維水泥砂漿，若在混凝土中摻加體積為0.1%-0.3%的聚丙烯纖維，可使砂漿的塑性收縮減少12-25%，纖維在砂漿中分散后均勻分布在砂漿塊體之中，呈三維多向分布，在塑性狀態(tài)支撐集料、防止離析，使砂漿能承受干縮而產(chǎn)生的拉應(yīng)力，減少裂縫，還可在硬化后砂漿中，起到阻擋塊體內(nèi)微裂縫的發(fā)展，降低砂漿內(nèi)部孔隙裂縫的應(yīng)力集中，起到提高基體抗拉、剪強(qiáng)度的作用。并提高砂漿抗?jié)B性、耐久性、增加韌性和抗沖擊能力。

綜上所述，外墻水泥砂漿裂縫產(chǎn)生的原因較多，如能有效地在原材料選擇、水泥砂漿配比、施工操作和監(jiān)督管理等方面加以規(guī)范，適時采用新材料新工藝和改善水泥砂漿的性能以適應(yīng)溫度應(yīng)力的變化要求，外墻水泥砂漿墻面開裂的質(zhì)量問題就可得到有效的改善或解決。

參考文獻(xiàn)

[1]彭圣浩，《建筑工程質(zhì)量通病防治手冊》，中國建筑工業(yè)出版社，2014.02.01.

[2]本書編委會，《建筑施工手冊》，中國建筑工業(yè)出版社，3013.09.