李超

摘 要：在冶煉工銅、鋅、錫等過程中，作為冶煉的最后一個工序，將冶煉產(chǎn)品澆鑄成型須通過圓盤澆注機得意實現(xiàn)。該基礎結構高低措臺、標高變化大、結構異型復雜，用此工法施工，有效保證結構尺寸準確的同時，控制了預埋螺栓組、螺栓盒、預埋件的預埋精度。合理留置施工縫，保證了質量的同時方便施工，同時有效控制了預埋螺栓組、螺栓盒、預埋件等，且加快了工程進度。預埋螺栓采用二次控制精度的方法，有效保證預埋螺栓安裝精度。

關鍵詞：圓盤澆鑄機基礎;螺栓組;二次精度控制;合理留置施工縫

1 工程概況

云銅會理年產(chǎn)10萬噸陽極銅工程圓盤澆鑄機基礎為雙圓盤澆鑄機基礎，分為1#圓盤澆鑄機基礎和2#圓盤澆鑄機基礎，兩個基礎圓形對稱相交，由廢陽極吊基礎、頂起裝置、鎖模裝置、噴涂裝置基礎、電子秤基礎、中間包基礎、驅動裝置、電纜溝、集水井、水槽等基礎結構構成。該圓形基礎半徑為5.705m，基礎底面標高為-3.200m，基礎頂面標高為-2.300～0.100，包含了約18個不同基礎標高。

2 施工主要工序及施工要點

施工準備→測量放線定位→標高抄測→土方開挖→墊層澆筑→基礎放線→模板支設段→基礎鋼筋綁扎→鋼筋隱蔽→模板支設加固檢查驗收段→申請混凝土澆筑→澆筑混凝土→二施工放線、標高抄測→鋼筋綁扎段→鋼筋隱蔽→模板支設加固檢查驗收段→鋼筋定位→預埋螺栓、預埋件、預埋螺栓盒安裝→各方檢查驗收、確認簽字→鋼筋、各預埋件隱蔽驗收→申請混凝土澆筑→基礎放線→各預埋螺栓組群體檢查→偏差校正→預埋螺栓焊接固定→二次灌漿找平→基礎檢查→中間交驗。

2.1 基礎土方施工

基礎施工土方開挖用挖機開挖，工作邊按0.5m考慮。開挖坡度可根據(jù)土質情況適當設置開挖坡度。設計集水井在基坑大面積開挖后用人工開挖，不在工作邊外另設置集水井，將此集水井作為施工期間臨時排水使用。土方開挖嚴格控制標高，當挖至持力層時預留200mm～300mm的土層人工清除，以免基礎土方受到擾動。土方隨挖隨運，基坑周遍嚴禁堆放?；娱_挖完畢，自檢合格后，及時申請有關單位進行基坑驗收，并且及時隱蔽澆筑基礎墊層。

2.2基礎鋼筋施工

由于該基礎為圓形對稱異形基礎，基礎配筋為構造配筋，基礎底面、頂面、側面配Φ14@200?；A底板筋用電腦準確放樣加工，鋼筋加工認真按照經(jīng)審批的放樣單準確下料加工。鋼筋安裝前須準確用墨線彈出鋼筋位置線，嚴格按設計間距綁扎安裝。鋼筋連接采用電冷搭接連接，鋼筋接長采用閃光對焊連接，接頭位置按規(guī)范位置錯開。

2.3 基礎模板施工

模板工程決定了混凝土成型的好壞，由于該基礎的特殊性，模板用鋼模板、木模板結合使用支護，基礎外弧、水箱基礎、液壓管夠、控制室、電纜溝等采用組合鋼模板，施工中加強模板加固措施，保證混凝土澆筑過程中模板不變形，不漏漿;較大矩形基礎及直段剪力墻用組合鋼模板，采取對拉片配合鋼管加固。基礎排水溝采用小型鋼模板現(xiàn)場加工成弧形支設吊模。中間圓形小基礎用薄層板加弧形木楞配合加固?；⌒纹罂诩爸毙纹罂谟媚痉街гO。

2.4基礎混凝土施工施工

混凝土應嚴格按配合比施工，施工過程中嚴格控制水灰比0.45、坍落度130mm±20mm?；炷潦┕たp留設。施工中嚴格控制混凝土原材料及水灰比，依砂、石含水率現(xiàn)場調整水灰比，混凝土攪拌過程中隨時抽查坍落度，混凝土坍落度控制在130mm±20mm左右。混凝土澆筑前須清理干凈基底雜物，適當澆水濕潤基體?；炷潦┕r采用外加劑（山峰牌高效泵送劑）以增加混凝土泵送性能，在混凝土中摻入水泥重量的0.9%，另外加入水泥用量的12%的微膨脹劑UEA，相應減少水泥用量，起到降低水化熱的作用，保證了結構不開裂。

2.5基礎預埋件施工

預埋螺栓、預埋件、預埋螺栓盒在基礎鋼筋綁扎完畢，且模板安裝加固完后，用短鋼筋頭和主筋焊接定位世使基礎鋼筋穩(wěn)定自成一整體，在基礎鋼筋上放線定位各預埋位置，然和開始預埋工作，預埋過程中嚴格控制相關預埋螺栓組、預埋件、預埋螺栓盒相關尺寸關系。

為方便預埋螺栓安裝穩(wěn)妥，保證精度，在距基礎頂面-2.3m的位置增設一道水平施工縫，同時考慮各預埋螺栓、預埋件錨腳、預埋螺栓盒埋混凝土深度，此施工縫已考慮上述因素。

預埋螺栓組采用安裝→二次放線校正→二次灌CGM灌漿料的工序，使螺栓組固定牢靠，相對位置準確。同時在螺栓周圍（基礎頂部）預埋一φ150UPVC管，長度約100mm的圓孔，孔內(nèi)泡沫填塞，模板拆除時一并拆除，有效增長螺栓自由段變形撓度，為螺栓提供可二次校正機會。基礎投線檢查完螺栓精度并校正后用CGM灌漿料和找平層一同澆筑。

預埋螺栓盒采取按設計尺寸放大50mm的方法，墻體立面埋件采取調整錨腳長度和墻體厚度相同的方法，平面埋件采取在混凝土面植筋焊接固定的方法。集水井的異形預埋套管按圖紙準確放樣后加工，方便模板支設，保證質量。

3主要工序要點

鋼筋加工前放樣料單須經(jīng)審核合格，實施過程中禁止“長材短用，短材長用，大材小用，小材大用;綁扎安裝過程中加強自檢，且記錄完整;自檢合格報有關單位驗收合格進行下道工序作業(yè)。模板工程支設好后加強自檢，保證其強度、剛度、穩(wěn)定性滿足要求，模板接縫不漏漿?；炷翑嚢柽^程中注意控制各材料的準確計量，澆筑過程中加強振搗，成型后加強養(yǎng)護和成品保護。預埋螺栓預埋完，經(jīng)檢查合格螺絲絲牙抹黃油，用采條塑料布包裹處理，防止銹蝕。

4、結語

吊模采取先定位標高再支模的方法，使高低措臺異性復雜的圓盤澆鑄機基礎結構尺寸準確;模板采取在施工縫上下混凝土澆筑一并拆除的方法，混凝土在施工縫上下錯臺的質量通病得到解決;預埋螺栓組采取二次校正的方法，精度達到安裝要求;合理留置施工縫，既方便施工，同時保證了施工質量;利方法施工的各個圓盤澆鑄機基礎，結構尺寸準確，混凝土觀感好，螺栓組精度達到設計要求，在圓盤澆鑄機基礎施工中提供了可靠的決策依據(jù)和技術指標。

參考文獻：

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