周輝輝

摘? 要：本項(xiàng)目由于鋼箱梁為大跨度大噸位節(jié)段梁，橫向安裝跨度達(dá)40米，節(jié)段重量達(dá)300噸，且臨時(shí)支架最大高度達(dá)40米，現(xiàn)場地形復(fù)雜、場地狹小、道路坡度及彎度大，橋梁對面梁車和大噸位吊車均無法到達(dá)。為了解決以上問題，采用卷揚(yáng)機(jī)結(jié)合運(yùn)梁小車的拖拉方式實(shí)施鋼箱梁橫向整節(jié)段安裝，滿足了施工要求，確保了施工安全和節(jié)段安裝精度，加快了施工進(jìn)度，取得了預(yù)期效果。

關(guān)鍵詞：大跨度大噸位;支撐高度高;地形復(fù)雜;拖拉;安裝精度

Abstract： As the steel box girder is a large-span and large-tonnage segmental girder with a transverse installation span of 40 meters and a segmental weight of 300 tons， and the maximum height of the temporary support is 40 meters， the site topography is complex， the site is small， the road slope and Camber are large， the bridge across the beam cars and large-tonnage cranes are unable to reach. In order to solve the above problems， the transverse whole section installation of steel box girder is carried out by means of hoisting machine combined with girder transporting trolley， which meets the construction requirements， ensures the construction safety and section installation precision， and speeds up the construction progress， has had the desired effect.

Key words： Large span large tonnage; Support the height; The complex terrain; Drag and drop; The installation precision

一、引言

本項(xiàng)目位于遵義市高鐵站附近，橋型為一座下承式鋼箱系桿拱橋，連接南宮山與高鐵站，橫跨湘江河，根據(jù)以往情況一般采用支架法和頂推法進(jìn)行跨河鋼箱梁的施工即可滿足，但由于現(xiàn)場施工條件極差，場地狹小，施工便道彎度和坡度很大，大臨設(shè)備及材料無法進(jìn)場，且臨時(shí)支架高度高，對面梁車和大噸位吊車無法到達(dá)，頂推方法無法實(shí)現(xiàn)，支架法太高且無場地?zé)o法吊裝，在有限的場地和條件下安裝這種結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鋼箱梁，需采用一種新型的、先進(jìn)的、經(jīng)濟(jì)適用、安全可靠的施工工法來完成此鋼箱梁節(jié)段的安裝。為此，通過對多種安裝方案進(jìn)行可行性認(rèn)證，綜合對比后，確定采用卷揚(yáng)機(jī)結(jié)合運(yùn)梁小車的橫向整節(jié)段拖拉方案來完成本項(xiàng)目鋼箱梁節(jié)段的安裝工作。確保工程能安全按質(zhì)按期順利完工，該工程的完工對整個(gè)遵義市的基礎(chǔ)建設(shè)意義重大，成為湘江河上一道亮麗的風(fēng)景線。

二、鋼箱梁的主要技術(shù)參數(shù)

本工法施工鋼箱梁為下承式鋼箱系桿拱橋面鋼箱梁，全橋長160米，寬40米，跨度為156米。該橋面鋼箱梁設(shè)計(jì)采用橫向變截面連續(xù)鋼箱梁，幅面梁體寬40m，跨中梁高1.88m，橫坡1.5%，縱坡1.22%。（見圖1）。

三、安裝技術(shù)的研究及實(shí)施

1. 工程施工的難點(diǎn)

現(xiàn)場情況見圖2，現(xiàn)場場地地形復(fù)雜，高差大，施工便道彎度及坡度大，場地狹小，橫跨湘江河。

2. 施工工法的選用

由于現(xiàn)場條件極其復(fù)雜，場地狹小，施工便道不利于施工，臨時(shí)支撐搭設(shè)難度極大，施工過程中存在多個(gè)交叉作業(yè)情況，且鋼箱梁節(jié)段噸位大，采用常規(guī)的支架法和頂推法進(jìn)行該鋼箱梁的施工均無法滿足要求。經(jīng)過可行性和經(jīng)濟(jì)性比選后，采用了一種比較簡單易行的先進(jìn)的施工工法，即“卷揚(yáng)機(jī)結(jié)合運(yùn)梁小車拖拉”的施工工法。

（1） 節(jié)段劃分

根據(jù)鋼箱梁的分段原則和鋼箱梁的分段要求，并經(jīng)過對運(yùn)輸路線的實(shí)地考察，再結(jié)合現(xiàn)場的吊裝限制，場內(nèi)制作梁段劃分為長10米左右，寬4米左右的制作梁段。

考慮鋼箱梁的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和整體受力的合理性要求，本方案中主要受力頂、底板及腹板縱、橫向拼接焊縫按規(guī)范要求不在同一截面上，均錯(cuò)開200mm以上。

（2） 運(yùn)梁小車的設(shè)計(jì)

由于鋼箱梁寬度為40米，拖拉節(jié)段梁重280噸，每個(gè)輪組設(shè)計(jì)承重為60噸，每套運(yùn)梁小車采用6組輪組，每側(cè)3組。為了保證每組輪組均勻受力，防止偏載破壞軌道，在每個(gè)輪組支架設(shè)計(jì)了一個(gè)均衡座，并且在均衡座頂面放置了1～3層3cm的橡膠墊。

（3） 卷揚(yáng)機(jī)選用

運(yùn)梁小車牽引力計(jì)算：F = F1*K1 -F2 = cos0.7*G*K1 - sin0.7*G =（5.6-2.86）t =2.74t。其中：10米長梁段和運(yùn)梁小車重量G=280t （考慮動(dòng)載）; 滾動(dòng)摩擦系數(shù)K1=0.02 （考慮軌道彎曲阻力）。

卷揚(yáng)機(jī)選型：根據(jù)《起重機(jī)設(shè)計(jì)手冊》及以上計(jì)算結(jié)果選用兩臺5噸卷揚(yáng)機(jī)，防止拖拉速度過快，需選用拖拉速度不大于1m/min的變頻無極調(diào)速卷揚(yáng)機(jī)。卷揚(yáng)機(jī)的主要參數(shù)：額定拉力50kN;鋼絲繩直徑Φ21.5;鋼絲繩額定速度1m/min;容繩量250m;卷筒直徑φ420mm;重量1380 kg。

3. 鋼箱梁的施工步驟

由于施工場地及便道限制，現(xiàn)場情況較復(fù)雜，汽車吊及梁車到不了對岸，因此，采用卷揚(yáng)機(jī)拖拉方式自左至右進(jìn)行整節(jié)段安裝，具體工步如下：

（1） 安裝臨時(shí)支架系統(tǒng)及卷揚(yáng)機(jī)、軌道和運(yùn)梁小車。

（2） 吊車站在1#臺臺背處吊裝鋼箱梁節(jié)段 1在拼裝胎架上 ，組裝并焊接完成后，用手動(dòng)或液壓千斤頂，頂起組裝好的鋼梁節(jié)段 1 ，將運(yùn)梁小車推進(jìn)箱梁底部，將鋼箱梁落放在運(yùn)梁小車上。

（3） 用兩臺卷揚(yáng)機(jī)在兩側(cè)軌道左端拖拉運(yùn)梁小車，拖拉時(shí)注意觀察兩側(cè)梁段前后距離，防止拖拉速度不一致，導(dǎo)致小車車輪別軌道，從而使軌道變形或受力不均。在保證拖拉速度在1m/min的情況下，將鋼箱梁安全平穩(wěn)拖拉到位，為了防止鋼箱梁溜坡，可以在右側(cè)用一卷揚(yáng)機(jī)輔助拖拉，梁段安裝尺寸到位后，用千斤頂頂起鋼箱梁節(jié)段 1在安裝位置，定位固定后，將運(yùn)梁小車退出。

（4） 按上述步驟 （2）～（3）將鋼箱梁節(jié)段 2 ～ 14 放置在臨時(shí)支座上，折除運(yùn)梁小車，從鋼箱梁節(jié)段 2 ～14，每調(diào)整好一節(jié)梁段的準(zhǔn)確位置就焊接與前節(jié)梁段連接的橫向環(huán)焊縫。

（5） 直接用汽車吊吊裝節(jié)段15，橋面鋼箱梁架設(shè)完成。

四、總結(jié)

考慮到場地和條件的限制，且鋼箱梁橫向整節(jié)段重，橫跨湘江河，臨時(shí)支撐高度高及跨度大，施工便道彎度和坡度大，在常規(guī)的支架法和頂推施工工法無法實(shí)現(xiàn)的情況下，我們采用了 “卷揚(yáng)機(jī)結(jié)合運(yùn)梁小車拖拉”的施工工法，能安全可靠，實(shí)際可行的完成鋼箱梁的架設(shè)任務(wù)，保證了節(jié)段梁的安裝精度，取得了預(yù)期效果。

本次施工技術(shù)，采用了簡單的工裝和拖拉設(shè)備，既解決了由于場地限制無法吊裝的問題，也解決了大噸位大跨度高支撐鋼箱梁的架設(shè)問題，確保了安全，節(jié)省了大量的資源，同時(shí)又可大大縮短了施工工期，符合節(jié)能減排的要求，未對環(huán)境造成影響，將是市政異形鋼箱梁施工的一次成功的安裝案例。

參考文獻(xiàn)

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