肖鐘仲，邱炳權，鄒卓楠，朱銀燕，李瀘著，曾陽彬

（中國建筑第四工程局有限公司 廣州 510665）

0 引言

目前，隨著城市化不斷加快發(fā)展，土地資源日益緊缺，建筑行業(yè)逐漸加大力度重視地下空間的發(fā)展，地下室在建筑領域中的地位也愈發(fā)重要，但隨即而來的地下室質量問題或地下水等因素引發(fā)而來的滲漏及堵漏問題，也引起廣泛關注，有的甚至會影響建筑壽命及相應使用功能等。因此地下室滲漏的處理是當今建筑行業(yè)的重中之重。

本文通過工程實際案例，介紹富含巖層的裂隙發(fā)育的滲水處理方式，提出相應的解決方式，為類似的項目提供參考借鑒。

1 工程概況

某工程位于廣州市海珠區(qū)琶洲，位處獵德大橋東側，臨近珠江，地貌屬珠三角沖積平原。該工程設有3 層地下室，地下室底板埋深約14.5 m，核芯筒最深處19.5 m，緊臨珠江邊，地處珠江水系斷裂帶，裂隙水源豐富。

2 場地水文地質條件

⑴地下水位：根據(jù)項目勘察報告，可查得該工程地下水埋深介于0.70～3.90 m之間。

⑵地下水類型及賦存與補給：①上層滯水，主要賦存于填土中，補給來源主要為大氣降水，補給量受季節(jié)的影響明顯；②潛水，主要賦存于砂層中，是本場地的主要含水層，且微承壓性，補給來源主要靠大氣降水及相鄰含水層補給，補給量受季節(jié)和潮水的影響較明顯；③巖層總的裂隙水，與基巖的裂隙發(fā)育及其連通性有關，主要的補給來源為大氣降水或相鄰含水層，補給量受巖體破碎程度及連通性的影響明顯。

⑶地下水量評估：根據(jù)地勘報告，淤泥為弱透水層，砂層為強透水層，基巖巖性主要以泥質粉砂巖和泥灰?guī)r為主，強～中風化巖裂隙發(fā)育，裂隙中賦存一定的地下水，水量的補給與裂隙連通性有關，根據(jù)鉆孔簡易抽水試驗測得其涌水量Q=156～180 m3∕d。由于項目地處珠江水系斷裂帶，因此有著豐富的裂隙水，是基礎施工滲水處理的主要水源。

3 施工工藝

3.1 施工流程［1-2］

滲水現(xiàn)狀?滲水原因分析?滲水處理措施抉擇?鋼套管接高（包含止水閥設置）?關閥檢驗焊縫?高壓灌漿封堵?鑿除、養(yǎng)護。

3.2 滲水現(xiàn)狀

滲水部位主要在消防電梯集水井，滲水主要從事先預埋的500鋼管降水井中涌出，滲水處為2處，集水井長寬高為1 600 mm×1 300 mm×4 500 mm，儲水量為9.36 m3。井底設置了直徑500 mm 的鋼制圓型降水井，井深200 mm，采用7.5 kW 水泵，參數(shù)見表1。根據(jù)現(xiàn)場抽水統(tǒng)計，從地下室井底抽至地面揚程為21 m，豐水期要將滿井水抽至降水井底80 min，枯水期要將滿井水抽至降水井底45 min。WQD 污水泵型號為WQ45-22-7.5，流量為45 m3∕h，揚程為22 m，功率為7.5 kW，電源為380 V∕50 Hz，轉速為3 000 r∕min，口徑為5 mm。

根據(jù)污水泵參數(shù)及涌水時間參數(shù)計算涌水量：豐水期涌水量：（45×80÷60-9.36）÷60=0.844 m3∕min。枯水期涌水量：（45×44÷60-9.36）÷60=0.406 m3∕min。

3.3 滲水原因分析［3］

本次滲水主要位置在消防集水井，成因在核心筒施工時，為了使核心筒基坑干燥，解決基礎施工降水問題，從而將核芯筒周邊的水有組織地引入消防集水井，在消防集水井內(nèi)，設置降水井，因此在基礎混凝土封閉后，有大量的水從集水井內(nèi)的降水井涌出。同時根據(jù)設計結構說明，本工程施工降水需施工至10層方能停止降水。

3.4 滲水處理措施抉擇［4］

3.4.1 初步?jīng)Q策

根據(jù)結構施工情況，8 月底完成了10 層的結構施工，同時下半年為枯水期，對滲水點的封堵較為有利。因此決定在9月完成降水井封堵工作。

3.4.2 確定處理措施［5］

根據(jù)決策情況，針對已預埋止水鋼套筒及現(xiàn)場實際情況，項目部聯(lián)合公司針對該滲水點組織召開專題會議。經(jīng)會議討論，擬定幾項措施可供采用，但因各種因素情況，最終只采取一項處理措施［5］：在原有的預埋止水鋼套管的基礎上，先對該鋼套管進行接高600 mm，同時根據(jù)實驗測得1 m3的水在1 個DN65 閥管自重壓力流淌約需0.7 min，出水量大于枯水期涌水量0.406 m3∕min，為了后期封蓋焊接順利，在接高的鋼套管上設置2個直徑為DN65的閥門，如圖1所示。

圖1 鋼套管預留止水閥Fig.1 Steel bushing Reserved Water Stop Valve

鋼套管接高后，可取出原預留抽水泵，水由2個止水閥位置排出，排到降水井外集水坑后再由水泵抽至地面，然后進行焊接封閉鋼套管蓋板、關閉止水閥再進行高壓灌漿［6］，最后進行鑿除、養(yǎng)護等細部處理。處理措施如圖2所示。

圖2 處理措施示意圖Fig.2 Schematic Diagram of Treatment Measures

3.5 鋼套管接高

將在已預留好止水閥中的直徑為500 mm 的鋼套管與原預留的止水鋼套管進行焊接接高，要求具備水下焊工證的電焊工1位，焊縫均勻飽滿，焊接位置不得滲水等。

3.6 關閥檢驗焊縫

焊接完蓋板后，待焊縫冷卻，關閉2個閥門進行焊縫檢驗，所有焊縫不得有漏水現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)有漏水的地方，可重復上述步驟進行補焊。封鋼套管蓋如圖3所示。

圖3 封鋼套管蓋示意圖Fig.3 Schematic Diagram of Sealing Steel Casing Cover

3.7 高壓灌漿封堵［7］

在高壓灌漿封堵前，先準備好高壓灌漿所需的材料、設備及相應的人員安排。其中高壓灌漿材料選用快硬水泥灌漿材料［8］，該材料為水硬性材料，適合有水作業(yè)，主要對降水套管及滲水點縫隙進行封堵，在有水的情況下能快速凝結。

前期各項工作準備完成后，待鋼蓋板與鋼套管焊接焊縫達到相應要求后，對降水井鋼套管內(nèi)的壓力進行測量。套管內(nèi)的壓力采用直接測量法測得，主要方法為將壓力表通過閥門接口接入降水井鋼管的閥門上，打開閥門測得井內(nèi)壓力為3.1 MPa。高壓注漿采用壓力及注漿量雙指標進行控制。注漿壓力采用大于3.1 MPa穩(wěn)壓注漿，經(jīng)過測試，決定壓力穩(wěn)定在3.6 MPa，注漿量大于3.14×0.252×0.6=0.118 m3。當注漿量大于0.118 m3，穩(wěn)壓3.6 MPa 無法壓入時，變壓3 次，無法注入，即可停止注漿。高壓灌漿封堵如圖4所示。

圖4 高壓灌漿封堵Fig.4 High Pressure Grouting for Plugging

3.8 鑿除、養(yǎng)護［9］

高壓灌漿封堵完成，待封堵位置的混凝土達到相應的強度后，對滲水點處的裝置進行拆除并鑿除相應高出地面的混凝土部分，按照相應的養(yǎng)護措施進行養(yǎng)護，且養(yǎng)護周期需滿足14 d 以上，待28 d 以后再對該部位做相應的防水加強措施。

4 總結［10］

⑴通過本工程處理措施及結合現(xiàn)場情況，可進行相關優(yōu)化：可將預埋止水鋼套管及鋼套管接高直接優(yōu)化為預埋含有止水閥的止水鋼套管。

⑵該滲水處理措施通過本工程應用情況，其可適用于以下各階段：①底板施工前，在沒有進行底板施工前，如發(fā)現(xiàn)該類似滲水情況，可及時優(yōu)先進行處理，這個時候解決相應滲水（含涌水）問題是最好的解決時段，后續(xù)一些相應處理也可簡單方便多；②底板施工時：出現(xiàn)類似該工程所舉案例，無法停下來先行解決該類似滲水問題時，可采用該優(yōu)化后的方式進行處理解決；③地下室底板施工完成后，后期出現(xiàn)涌水導致底板開裂、開洞等情況；④其它可適用的類似階段。

⑶在地下室滲水處理過程中，針對裂隙連通中的裂縫水引起的滲水情況，采用上述封堵處理措施，所取得效果非常顯著，完成相應的封堵工作，解決滲水情況，為后期地下室“無水”現(xiàn)象做出巨大的貢獻。

⑷此類技術封堵措施，可以實現(xiàn)施工期間的降水、快速施工，又能實現(xiàn)結構設計降水要求，同時降水又可以回收利用于文明施工用水，一舉三得。

⑸當今建筑行業(yè)，地下室滲水現(xiàn)象已是普遍現(xiàn)象，采取相應處理措施或預防措施解決該現(xiàn)象，讓地下室呈現(xiàn)“無水”現(xiàn)象至關重要。通過本工程的實踐以及大量數(shù)據(jù)分析，認為應從源頭進行把控、從源頭進行消滅，在設計階段就應結合本工程可能出現(xiàn)的滲水情況，設計工程師制定相應的處理措施，如因特殊情況，再在施工階段根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行微調(diào)，這樣才能更好、更徹底地解決滲水現(xiàn)象，推進實現(xiàn)地下室“無水”情況。

⑹本工程滲水處理措施效果，得到建設單位、監(jiān)理單位等相關單位的廣泛認可，該技術值得推廣和使用，為類似工程提供相應借鑒。