劉昊

摘? 要：如今我國(guó)經(jīng)濟(jì)水平正在不斷的提升，制造行業(yè)對(duì)整體經(jīng)濟(jì)的發(fā)展起到了不容忽視的推動(dòng)性作用，其中利用了很多重要的機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝，這些工藝的精密性和高效的加工技術(shù)是制造行業(yè)發(fā)展的重要基礎(chǔ)。借助這種形式不僅可以讓企業(yè)高質(zhì)高效的進(jìn)行生產(chǎn)，同時(shí)還能夠兼顧不同層面客戶的要求。除此之外，利用技術(shù)在控制領(lǐng)域的作用還能夠滿足機(jī)械制造的精密要求，讓制造出來(lái)的零件尺寸和契合度更加符合機(jī)械制造的標(biāo)準(zhǔn)，本文結(jié)合目前此技術(shù)的應(yīng)用情況來(lái)提供幾點(diǎn)針對(duì)性建議，目的是促進(jìn)機(jī)械設(shè)計(jì)制造業(yè)在工藝水平上不斷提升，為該行業(yè)創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)效益。

關(guān)鍵詞：機(jī)械設(shè)計(jì);制造工藝;精密加工技術(shù)

我國(guó)機(jī)械制造行業(yè)近幾年的飛速發(fā)展離不開(kāi)科學(xué)技術(shù)的帶動(dòng)性作用，此領(lǐng)域的企業(yè)為了能夠在市場(chǎng)的大環(huán)境中獲取更高的地位，就需要在保障與時(shí)俱進(jìn)思想的同時(shí)來(lái)提升機(jī)械零件的利用率，機(jī)械制造工藝精密化加工技術(shù)便應(yīng)運(yùn)而生。此技術(shù)不僅能夠滿足上述要求，同時(shí)憑借著在質(zhì)量和效率上的優(yōu)良特點(diǎn)，被應(yīng)用的越來(lái)越廣泛，并取得了較好的應(yīng)用效果。

1? 現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝

1.1? 電阻焊接技術(shù)

電阻焊接技術(shù)應(yīng)用于對(duì)某一部位兩個(gè)分離的零件進(jìn)行焊接的過(guò)程。通過(guò)電流的作用，當(dāng)電流接觸到部件的區(qū)域，就會(huì)出現(xiàn)電阻熱現(xiàn)象，通過(guò)這一現(xiàn)象的產(chǎn)生可以將兩個(gè)分離的零件進(jìn)行焊接結(jié)合。應(yīng)用電阻焊接技術(shù)對(duì)于電流量和電壓的把握要極為準(zhǔn)確，如果電流的密度增大，就會(huì)導(dǎo)致熱阻現(xiàn)象過(guò)于嚴(yán)重，將焊接的地方電熱焊出較大的焊點(diǎn)，不夠美觀。因此，焊接部位的電流密度和電壓均勻分布，這樣焊接出來(lái)的焊點(diǎn)才足夠美觀，符合消費(fèi)者的需求?；谶@一時(shí)代背景下，相關(guān)部門(mén)領(lǐng)域?qū)τ诤附蛹夹g(shù)的電流引起著重的研究，將焊接技術(shù)電流的類型進(jìn)行細(xì)分，對(duì)于不同類型的電流進(jìn)行闡述和分析。

1.2? 螺柱焊接技術(shù)

螺柱焊接技術(shù)通常利用于相關(guān)工作人員焊接螺柱時(shí)，在應(yīng)用螺柱焊接技術(shù)的過(guò)程中，首先應(yīng)該確定螺柱的一面，將其放在物體的表面進(jìn)行焊接，在焊接的過(guò)程中，工作人員主要是通過(guò)融合電流量的形式來(lái)接觸表面使螺柱和表面接觸進(jìn)行相互融化焊接，因此，螺柱在這一過(guò)程中所承受的電流壓力較強(qiáng)。螺柱焊接技術(shù)主要應(yīng)用于高強(qiáng)度的工作中，例如鐵路和公路鋼鐵焊接過(guò)程中運(yùn)用的就比較廣泛。從形式上來(lái)說(shuō)，此項(xiàng)技術(shù)就是將螺柱的一面經(jīng)過(guò)電流的形式焊接在一個(gè)物體的表面的過(guò)程，借助這種技術(shù)能使螺柱能夠堅(jiān)固的焊接在物體的表面。相關(guān)領(lǐng)域的專業(yè)人員將螺柱焊接技術(shù)劃分為幾種形式進(jìn)行研究，而且每種形式的螺柱焊接技術(shù)在各領(lǐng)域之間都得到了廣泛的應(yīng)用。由此可以得出，螺柱焊接技術(shù)是眾多焊接技術(shù)中最具有經(jīng)濟(jì)價(jià)值的技術(shù)，各領(lǐng)域如果能夠很好的利用螺柱焊接技術(shù)，能夠提高工作效率，減少對(duì)焊接領(lǐng)域的成本投入。

2? 精密加工技術(shù)

2.1? 精密切削加工技術(shù)

從精密切削加工技術(shù)的使用情況上來(lái)看，運(yùn)用精密切削加工技術(shù)，可以保證零部件質(zhì)量問(wèn)題，提升技術(shù)加工環(huán)節(jié)的零部件質(zhì)量。近些年來(lái)精密切削加工技術(shù)得到了不斷發(fā)展，與傳統(tǒng)的技術(shù)相比，這項(xiàng)技術(shù)不僅在傳統(tǒng)模式上得到了提升，而且其質(zhì)量和效率也逐漸得到提高。在不斷的研究中發(fā)現(xiàn)，國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的完善與這項(xiàng)技術(shù)的使用有很大關(guān)系，其在工業(yè)生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)中都應(yīng)用到精密切削加工技術(shù)，效果也較為顯著。目前，在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)于加工精度和質(zhì)量要求都普遍提高，使相關(guān)工作人員在切削物體的過(guò)程中，這個(gè)技術(shù)的運(yùn)用能夠更好地保證切削精度的細(xì)化，從而獲得更好的切削效果。為了能夠提高國(guó)內(nèi)工業(yè)生產(chǎn)的精密切削加工技術(shù)，應(yīng)該自主引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)的切削技術(shù)來(lái)提高國(guó)內(nèi)自身的技術(shù)含量，提升生產(chǎn)效率和質(zhì)量品質(zhì)。

2.2? 研磨加工技術(shù)

相關(guān)領(lǐng)域?qū)τ谘心ゼ庸ぜ夹g(shù)的應(yīng)用過(guò)程中，主要是將研磨材料鋪設(shè)在物體的表面進(jìn)行研磨加工，而且在加工過(guò)程中也要添加相對(duì)應(yīng)的順滑油和研磨添加劑，使在過(guò)程中的摩擦力能夠符合研磨加工技術(shù)的應(yīng)用，進(jìn)而在研磨加工的過(guò)程中可以符合研磨工具的使用。因此，這兩個(gè)物體之間的研磨加工效果得到提升，進(jìn)而對(duì)物體的表面能夠產(chǎn)生良好的切削效果。而且要更加強(qiáng)調(diào)的是相關(guān)工作人員在進(jìn)行研磨加工過(guò)程中，要不斷地提高研磨加工技術(shù)，提高研磨加工的精確度，把握好研磨加工技術(shù)在應(yīng)用的過(guò)程中的速度快慢，使其能夠更好的產(chǎn)生切削效果，從而降低研磨加工過(guò)程中誤差率的產(chǎn)生。

2.3? 微細(xì)加工技術(shù)

應(yīng)用微細(xì)加工技術(shù)過(guò)程中，主要是對(duì)于某些微小的零件加工過(guò)程中所使用的切削技術(shù)進(jìn)行采用。同時(shí)，要強(qiáng)調(diào)某一物品進(jìn)行切削過(guò)程中的精確度。因此，微細(xì)加工技術(shù)主要應(yīng)用于我國(guó)醫(yī)療機(jī)械的生產(chǎn)過(guò)程中，醫(yī)療機(jī)械在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中主要強(qiáng)調(diào)的是細(xì)節(jié)問(wèn)題，而微細(xì)加工技術(shù)主要應(yīng)用的領(lǐng)域也是對(duì)于細(xì)小環(huán)節(jié)的加工，并且在加工的過(guò)程中更加注重零小部件的質(zhì)量與品質(zhì)。相關(guān)工作人員在應(yīng)用微細(xì)加工技術(shù)要注重到其精確的使用，對(duì)于切削角度的誤差范圍最好不要超過(guò)10納米的范圍內(nèi)，才能產(chǎn)生更好的把握切削效果。因此，國(guó)內(nèi)各領(lǐng)域間所采用的微細(xì)加工技術(shù)仍然需要改進(jìn)的地方，要不斷地引入國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的支持。

結(jié)語(yǔ)

總體來(lái)說(shuō)，機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝的發(fā)展離不開(kāi)精細(xì)化加工技術(shù)的使用，這兩個(gè)方面不僅共同融合、共同促進(jìn)，同時(shí)還借助這種形式給此領(lǐng)域的企業(yè)帶來(lái)了更多的發(fā)展機(jī)遇。所以，為了將這種技術(shù)的價(jià)值發(fā)揮到最大化，同時(shí)使其應(yīng)用的情況達(dá)到理想的效果，技術(shù)人員在未來(lái)應(yīng)該加大此領(lǐng)域的研究。

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