蘇義玲

摘? 要：涂漆工藝隨著時(shí)代的進(jìn)步而變化，天線罩的涂漆漆層亟需進(jìn)一步完善現(xiàn)有工藝的缺點(diǎn)和不足。因此，提出天線罩涂漆漆層缺陷分析及工藝改進(jìn)。對(duì)天線罩涂漆漆層缺陷做出分析，研究空氣噴涂工藝，設(shè)計(jì)噴涂軌跡，規(guī)劃手工涂漆的整體工藝步驟，對(duì)天線罩涂漆漆層工藝進(jìn)行改進(jìn)和完善，以涂敷H01-89清漆，再涂敷SF55-49抗雨蝕涂料，最后涂敷SDT99-49抗靜電涂料，使涂漆漆層更加完美，延長(zhǎng)了天線罩的使用壽命，提高其質(zhì)量的穩(wěn)定性。

代表被噴表面，L代表和噴槍之間的距離，θ為方向矢量與噴槍中軸線的角度。當(dāng)被噴表面是自由曲面，點(diǎn)s（x， y， z）的涂料累積速率與兩個(gè)矢量的內(nèi)積成正比，用下列式子2來計(jì)算。

px、py、pz分別表示X、Y、Z軸正方向的單位向量。在有限范圍模型下，漆膜在平面上呈圓形，在有曲率的表面上呈橢圓形。由上式也可以看出，涂層總量和噴槍與被噴表面之間的距離與表面形狀無(wú)關(guān)。在實(shí)際的噴涂過程中，直線上的第三個(gè)噴涂點(diǎn)會(huì)與第一個(gè)噴涂點(diǎn)重疊。為了簡(jiǎn)化計(jì)算，對(duì)于多噴點(diǎn)疊加仍采用上述計(jì)算方法，選取重疊的中間水平段進(jìn)行研究

由上圖可見，由于重疊的水平部分幾乎是平的，因此可以認(rèn)為該方法適用于多射流疊加。三維空間幻想的疊加成為二維橫截面幻想的疊加函數(shù)，對(duì)于其他噴霧的點(diǎn)，噴霧累積點(diǎn)也可以看成線性疊加的函數(shù)，通過設(shè)置合理的幻想間距，可以實(shí)現(xiàn)幻想疊加部分的二維剖面數(shù)學(xué)模型的光滑、水平，從而滿足噴涂均勻性的精度要求。

2.3手工涂漆工藝步驟

天線罩涂層預(yù)處理是涂層的基礎(chǔ)，也是必不可少的重要工藝，是提高涂層附著力和耐腐蝕性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。前處理的質(zhì)量是涂裝成功和涂裝效果最好的關(guān)鍵，所以要充分重視表面前處理。修復(fù)蓋要完全固化。用120#砂紙將完全固化的覆蓋體表面輕輕打磨，再用400 #以上水砂紙打磨以板面纖維及無(wú)亮斑處為宜，用丙酮或乙醇整體擦洗清除表面的磨損和其他污垢。研磨后，清洗干燥表面、水膜試驗(yàn)，對(duì)水膜連續(xù)30秒連續(xù)清洗。復(fù)合材料易吸潮，涂漆前應(yīng)充分干燥。在60 ～ 70℃烘干6 ～ 8 h或30 ～ 40℃烘干12 h以上，冷卻至室溫后再進(jìn)行底漆施工。所使用的涂料必須是合格產(chǎn)品，經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格，顏色、品牌和工藝要求一致。打開桶前應(yīng)清除灰塵，打開桶后應(yīng)充分?jǐn)嚢琛ｋp組分涂料根據(jù)廠家所設(shè)的比例稱取的量，在不斷攪拌的情況下，在漆料中慢慢加入固化劑，充分?jǐn)嚢杈鶆?，并根?jù)施工要求用相應(yīng)的稀釋劑調(diào)整施工粘度。攪拌涂料時(shí)注意保證涂料的有效性，首先使用時(shí)要做工藝適應(yīng)性驗(yàn)證;底漆、防雨漆、防靜電漆配套;油漆的稀釋、過濾、粘度、固化時(shí)間;嚴(yán)格按比例稱量，達(dá)到規(guī)定時(shí)間，并在使用期限內(nèi)使用完畢。

施工止水劑的最好辦法是用刷子涂布。交叉噴灑在合格的襯底，間隔時(shí)間，涂層表面干燥，干膜厚度滿足要求，干燥（60 ～ 70℃干燥4 ～ 6 h或20 ～ 30℃干燥24小時(shí)）后輕輕磨，然后anti-rain腐蝕涂料的施工。搭接寬度為50%，噴涂距離為150 ～ 250m m，膜厚控制在20μm以下。在實(shí)際手工噴槍軌跡規(guī)劃中，噴槍方向與橢圓噴槍短軸方向一致向上，如下面的圖2所示。

在噴涂開始時(shí)，噴槍從工件的外緣開始噴涂，然后每個(gè)噴涂棒的間距相同。為了保證工件外緣的噴涂不會(huì)影響正常內(nèi)工件的噴涂，有必要使噴槍離工件和外緣有一定的距離。降低噴槍內(nèi)涂層的噴涂壓力，降低噴涂后坐力，提高噴涂的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性，提高測(cè)量精度。噴點(diǎn)成型是第一次噴薄的涂料，如果連續(xù)噴厚就很容易產(chǎn)生流動(dòng)掛等噴涂質(zhì)量缺陷影響實(shí)驗(yàn)結(jié)果，所以噴涂實(shí)驗(yàn)后涂層膜厚度較薄，數(shù)據(jù)很小，使得數(shù)據(jù)的方差波動(dòng)較大，對(duì)數(shù)據(jù)分析會(huì)產(chǎn)生一定的不利影響。

防雨漆干燥后，以涂敷H01-89清漆，再涂敷SF55-49抗雨蝕涂料，最后涂敷SDT99-49抗靜電涂料。在表面交叉噴涂防靜電漆1 ～ 2次，噴涂間隔以涂層表面干燥（20 ～ 26℃干燥0.5 ～ 1.0 h）為準(zhǔn)，直到表面耐干膜合格，通常控制的干膜厚度20 ～ 40μm。抗靜電涂層施工后的室溫放置1 ～ 2 d讓其自然干燥，然后加熱干燥，用3 ～ 4 h升溫至70 ～ 80℃，在這個(gè)溫度烘烤固化5 ～ 10 h。在施工過程中，涂層設(shè)備、涂層材料，根據(jù)相關(guān)技術(shù)文件檢查涂裝工藝的各個(gè)環(huán)節(jié)和干燥工藝的條件控制。涂裝后，應(yīng)嚴(yán)格檢查零件的表面質(zhì)量。應(yīng)平整均勻，色調(diào)一致，無(wú)針孔、氣泡、流痕、漏氣等缺陷。

3結(jié)束語(yǔ)

用于天線罩涂裝的覆膜的材料、方法和設(shè)備是涂層質(zhì)量的主要決定因素，但不是絕對(duì)決定因素。?深入調(diào)查噴涂過程和噴漆層的原理，分析了噴漆層的缺陷，解決了客戶實(shí)際噴涂需要解決的問題，改進(jìn)了計(jì)劃路線和方法，確定了產(chǎn)品的選擇，改進(jìn)了傳統(tǒng)的傳統(tǒng)噴灑模式理論，并根據(jù)實(shí)際噴涂效果推導(dǎo)了涂層累積軌跡。?優(yōu)質(zhì)的涂層和先進(jìn)的涂層設(shè)備是優(yōu)質(zhì)涂料的基礎(chǔ)，是優(yōu)質(zhì)、高效、經(jīng)濟(jì)涂層的保證，但涂料的最終質(zhì)量取決于工藝和管理。?當(dāng)然，在天線罩涂層的缺陷分析和工藝改進(jìn)過程中，還需要考慮更多的細(xì)節(jié)。?只有理論與實(shí)踐的有機(jī)結(jié)合，才能提高技能，積累豐富經(jīng)驗(yàn)。?通過對(duì)天線罩涂料缺陷的分析和工藝改進(jìn)，充分展示了先進(jìn)涂層的優(yōu)良性能，獲得了滿意的涂層質(zhì)量，延長(zhǎng)天線罩的使用壽命。

參考文獻(xiàn)：[1]蘇成志，劉軍，李華，等.曲面邊緣均勻噴涂的路徑分片規(guī)劃方法[J].機(jī)床與液壓，2022，50（05）：90-96.