摘? 要：傳統(tǒng)的電器儀表自動控制系統(tǒng)方式無法對裝置工作狀況實現(xiàn)全面管理。由此造成安全事故的產(chǎn)生，為解決這種問題，提出采用PLC技術的電器儀表自動控制系統(tǒng)。將所選擇的參數(shù)上傳給PLC控制站，從數(shù)據(jù)庫中隨機選擇十個參數(shù)后，對所提方法經(jīng)過了試驗分析，并根據(jù)試驗結論提出，采用PLC技術的電氣儀表智能化管理方案穩(wěn)定性更高。

關鍵詞：利用;PLC實現(xiàn);電氣儀表自動化控制

前言：

電器智能化儀表與自動控制系統(tǒng)是通過智能化控制平臺實現(xiàn)的，經(jīng)過信息收集和數(shù)據(jù)處理等各種工作流程，對裝置的工作狀況做出判斷與分析。而傳統(tǒng)的電器儀表智能化管理方式，主要是從信號的獲取與管理這二個方面來分析，利用整臺的有效信號，實現(xiàn)了電器儀表智能化管理.但在實際工作的流程中，由于沒法對測設的設備數(shù)據(jù)做到即時監(jiān)測，一旦裝置運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)了異常狀況，極易產(chǎn)生安全事故，為克服該問題，人們提倡了采用PLC技術的電器儀表智能化管理方式。PLC技術采用CPU為內(nèi)核.將控制與電子計算機和通信集于一身的可編程邏輯控制設備.具備安全性高、抗干擾技術能力強的優(yōu)勢。在本次工程設計中，將充分運用PLC技術的優(yōu)勢，以增強設備操作的穩(wěn)定性。該方法將能夠?qū)υO備周圍的生活環(huán)境實行即時監(jiān)視.在本次引入了遠程監(jiān)視界面，以實現(xiàn)電器儀表的智能化管理。

一、 PLC技術在電氣自動化控制中的應用原理

智能是PLC技能的優(yōu)秀特性所在，能夠通過其在啟動后對電氣設備自動化控制系統(tǒng)實施安全自檢，進而使整個信息系統(tǒng)得到智能控制。而如果出現(xiàn)了與原設定邏輯不一致的信號，PLC控制系統(tǒng)就會重新加以檢查，并最終確保信號合理無誤的進入或出口。因此作為一個可編程邏輯控制器，plc技能在設計程序時必須堅持一定的準則。首先，可編程邏輯控制器的程序架構必須要簡潔清晰，使系統(tǒng)運行更為簡潔方便，進而減少了操作成本。然后，必須完善系統(tǒng)界面的特性，與設計目標相符，進而成功完成系統(tǒng)升級。PLC技術在電氣設備自動化控制的使用流程中大致包括了三個過程，依次為入口采集、程式運行和控制輸出。

二、參數(shù)設定

參數(shù)設置對電氣企業(yè)而言是十分關鍵的，參數(shù)設置能夠保證產(chǎn)品數(shù)據(jù)的正確性。在參數(shù)設置的過程中技術人員將PLC技術有效融入其中，從而能夠?qū)Ω呖萍嫉碾姎鈨x器運行數(shù)據(jù)進行實時性監(jiān)測，能達到對電氣儀器的智能化管理。在本次所研究的利用PLC技術對電氣儀器的智能化管理試驗過程中，還需要科研人員對電氣儀器的相關參數(shù)進行科學合理設定，在科學地合理設定電氣儀器有關參數(shù)的基礎上，有效提高儀器自動化功能。本次會議所研究的試驗中所提出的PLC技術，其主要功用是為了實現(xiàn)對電氣儀表中各種數(shù)據(jù)的有效收集?？蒲屑夹g人員還必須注意，實驗中的主要電氣儀表模擬參數(shù)度溫和壓強等都必須對它進行一定的換算，其具體的換算方法如下，Q=IN*0.1。上述的轉(zhuǎn)換方法中IN和Q，分別表示了儀表環(huán)境檢測點實際位置和環(huán)境實際的物理量。電氣儀表的技術參數(shù)在進行轉(zhuǎn)換式的換算之后，可以方便工作人員將預先確定的技術參數(shù)通過電腦上傳給PLC控制站，由其將換算出的技術參數(shù)在運用時繪制成相應的趨勢曲線，從而完成了對電氣設備的精確性評價。

三、故障檢測

PLC技術在現(xiàn)實的使用過程中，控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障的機率是相當大的。因此，電氣儀表自動控制器必須在實際工作的過程中要求電源保證不間斷長時間工作，此種情況下系統(tǒng)的散熱效果會顯著下降，最終引發(fā)相應的故障。工程設計人員如果想要克服這些因散熱能力不好所產(chǎn)生的故障問題，就必須從總線設計上進行適當?shù)男薷?。其中接觸器與斷路器為主電路的主要部件，而主電路的主要功用為優(yōu)化控制電器儀表，以免故障問題的發(fā)生。接觸器和繼電器都是電氣儀表智能化控制系統(tǒng)中不能缺少的基本裝置，而這些設備相互之間又必須無縫相連，唯有如此方可實現(xiàn)功能的流暢性，并形成完備的控制系統(tǒng)邏輯，從而完成了對電器儀表系統(tǒng)的智能化管理。在這些模塊的控制系統(tǒng)下由于要監(jiān)控的裝置類型較多，因此技術人員必須在控制室集中作業(yè)。但集中監(jiān)控技術與就地監(jiān)控有著明顯的差別，且集中監(jiān)控對技術有更高的要求，因此需要技師具有較高的專業(yè)技能素質(zhì)。在電力儀表故障預測環(huán)節(jié)積極引入了PLC技術，可以有效解決技術人員不足等問題。電氣儀表故障預測之后，為保證數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)輸速率的精確性，必須采用高穩(wěn)定性的電子元器件，借助高穩(wěn)定性的元器件來確保設備運行的穩(wěn)定性，減少誤差的出現(xiàn)。同時，在電氣設備設備的故障檢測中經(jīng)常線性修正原則也是常常應用到的故障預知原則。

四、PLC技術下的電氣儀表自動化控制

技術人員在對電器儀器進行校準的過程中，所產(chǎn)生校正數(shù)據(jù)都會存在于電腦中，在操作系統(tǒng)的幫助下會把相應數(shù)據(jù)向工作站中輸入，最后并利用網(wǎng)絡服務端把數(shù)據(jù)向電腦局域網(wǎng)中輸入，保存在局域網(wǎng)中的數(shù)據(jù)便于自動化電器設備接收和檢測。PLC電力儀表及智能化控制系統(tǒng)中非電子元件都是其十分關鍵的組成部分，所以技術人員在選用自動化元器件時就必須保證其科學性和合理性，以保證所選用的非電子元件都能夠在智能化控制系統(tǒng)流程中穩(wěn)定使用。在非電子元件使用流程中技術人員還必須對該元器件的持久性和耐用性進行現(xiàn)場監(jiān)控，確保非電子元件可以在自動化電氣儀表中正常運行，避免元件在損壞的影響下引發(fā)相應的故障。實現(xiàn)對電氣設備智能化管理的有效方式也比較多，其中相對常用的就是Windows計算機待定控制界面以及電子音響等方式，通過這些管理方式就能夠?qū)ΜF(xiàn)場傳輸?shù)臄?shù)據(jù)進行控制。利用PLC技術能夠遠距離遙控和調(diào)整電氣自動儀表，其目標的實現(xiàn)關鍵是利用在PLC中的人機對話技術。與電動儀表相連接的計算機系統(tǒng)能夠把電氣儀表設備有關模擬的操作數(shù)據(jù)通過圖形的方法表現(xiàn)出來，以便人員對設備的工作狀況作出合理的評估。

五、電氣儀表自動化技術未來發(fā)展趨勢

未來的電氣儀表自動化技術主要向著智能化方向發(fā)展。如今電氣儀表在市場上的占有率不斷上升，工業(yè)生產(chǎn)對電氣儀表的精準度和性能要求也日漸升高。受不同生產(chǎn)環(huán)節(jié)的影響，不同工業(yè)生產(chǎn)領域?qū)﹄姎鈨x表的需求也是不一樣的。因此電氣儀表的設計人員需要充分做好相應的市場調(diào)查，在了解市場需求基礎之上將電氣儀表的性能做好相應的等級劃分，確保所設計出來的電氣儀表更滿足于工業(yè)的生產(chǎn)。除此之外，未來電氣儀表自動化技術更是呈現(xiàn)出了智能化和數(shù)字化特征，電氣儀表設計人員需要將智能化技術和自動化技術有效納入進去，確保電氣儀表可以滿足工業(yè)生產(chǎn)的需求，為電子自動化的發(fā)展指明方向。

結束語：

綜上所述，根據(jù)中國傳統(tǒng)的電氣儀表自動化控制方式所面臨的問題，提出了采用PLC技術設計的電氣儀表自動化控制方式，PLC技術雖然能夠大大提高傳統(tǒng)自動控制系統(tǒng)方式的穩(wěn)定性，但經(jīng)過實踐證明，本文設計的方式更有利于推廣應用。

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作者簡介：

姓名： 江東? 出生年月：1998年10月? 性別：男? 民族：漢? 籍貫：山東省滕州市，職稱：助理工程師? 學歷：?？??? 研究方向：電氣儀表自動化。