葉梓聰
(東莞市石鼓污水處理有限公司厚街分公司,廣東 東莞 523000)
近年來,在城鎮(zhèn)生活污水處理過程中,AAO處理工藝的應(yīng)用范圍逐漸拓寬,這主要是因為,AAO處理工藝在去除生活污水中的含氮、含磷等類型的有機化合物時表現(xiàn)較為優(yōu)異,且成本相對較低。但在具體的實施過程中,由于客觀原因的限制,AAO工藝還存在著一定的制約因素,針對這一問題,可采用“AAO+深度處理工藝”聯(lián)合應(yīng)用的方式,以此全面提升城鎮(zhèn)生活污水的處理水平。
某市擬新建一個污水處理工程,該工程位于當(dāng)?shù)噩F(xiàn)有污水處理廠廠區(qū)東側(cè),建設(shè)用地約為9.54 hm2,該工程擬為附近多個片區(qū)進行污水處理服務(wù),服務(wù)片區(qū)總面積約為44.25 km2,處理規(guī)模設(shè)定為1.2×105m3/d。由于該工程服務(wù)片區(qū)內(nèi)的工廠企業(yè)較少,因此,該工程項目的進水主要為生活污水。同時,該市有關(guān)部門積極響應(yīng)國家政策,明確要求該工程在建成后,其污水處理效果必須要達到準(zhǔn)地表水IV類水平,所有指標(biāo)均按照國家有關(guān)部門的出水指標(biāo)及標(biāo)準(zhǔn)限值實施,具體指標(biāo)情況詳見表1。
表1 該工程設(shè)計的進水和出水的指標(biāo)
考慮到實際需要,對工程中一級處理單元中的切換井、粗格柵渠、污水提升泵池和細格柵渠4個部分進行合建,合并為一個構(gòu)筑物。該建筑的長度為34.1 m,寬為17.2 m,高為11.3 m。同時,在該構(gòu)筑物中,使用兩臺功率為2 kW的回轉(zhuǎn)式粗格柵除污機,并配備功率為15 kW的潛污泵四臺(實際使用時投入三臺,第四臺設(shè)備作為備用)。
在細格柵渠部位,主要配備兩臺功率為2 kW的轉(zhuǎn)鼓式細格柵,同時配備一個曝氣沉砂池,兩臺轉(zhuǎn)鼓式細格柵采用并聯(lián)的方式運行。其中,沉砂池中使用的設(shè)備包括:橋式細砂機,功率為1.5 kW,配備一臺;螺旋式砂水分離器,功率為0.5 kW,配備一臺。同時,在曝氣沉砂池的設(shè)計中,考慮到當(dāng)?shù)厣钗鬯煞值膹?fù)雜性,選用曝氣沉砂池既可以去除污水原水中粒徑較大的無機砂粒,還可以有效去除砂粒中夾雜的部分有機物(特別是油脂類有機物),而沉砂通過吸砂泵提升至砂水分離器,以實現(xiàn)砂水分離。該曝氣沉砂池的尺寸設(shè)計為:22.3 m×12.4 m×6.2 m,水平流速設(shè)置為0.15 m/s,停留時間設(shè)定為3.2 min。
在此基礎(chǔ)上,結(jié)合城市污水處理的實際需要,在一級處理單元中增設(shè)一臺離子除臭設(shè)備進行除臭處理,其廢氣處理能力為3 500 m3/h。
改良型AAO生物池是本次污水處理工程中的核心技術(shù)模塊,考慮到傳統(tǒng)的AAO技術(shù)對于碳源的要求較為苛刻,因此,在本次設(shè)計的改良型AAO生物池工藝中,采用一種新的碳源分配方式,在這種模式下,預(yù)缺氧池放置于厭氧池之前,而來自二沉池的回流污泥和10%~30%左右的原水先進入預(yù)缺氧段,然后微生物利用10%~30%進水中的有機物,去除所有的回流硝態(tài)氮,以解決硝態(tài)氮對厭氧池帶來的不利影響,并保證厭氧池的穩(wěn)定性。不僅如此,該工藝還有效避免了傳統(tǒng)AAO工藝造成的除磷效果下降的問題。
在設(shè)計改良型AAO生物池的參數(shù)時,仍按照相關(guān)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)進行。具體來看,首先,使用隔墻將生物池分為兩組,分隔后的每組尺寸均保持一致,長寬高分別為48.1 m、41.7 m、8.5 m,水溫設(shè)計為10 ℃,污泥濃度設(shè)定為3.3×105 mg/L,總淤泥使用期限為13 d。在污水處理過程中,污水在不同環(huán)節(jié)的停留時間詳見表2。
表2 在污水處理過程中各環(huán)節(jié)的停留時間
(3)同時,在污水處理的過程中,還應(yīng)用了以下設(shè)備,具體情況詳見表3。
表3 在污水處理過程中應(yīng)用的其他設(shè)備
在二沉池的設(shè)計中,采用“周邊進水-周邊出水”的模式進行設(shè)計,出水堰形狀設(shè)置為三角齒形,經(jīng)環(huán)形集水渠收集后,直接排入集配水井。本次工程項目中,共計設(shè)置4座內(nèi)徑為40 m的二沉池,表面負荷最大值為1.50 m3/(m2·h),沉淀時間設(shè)計為3.27 h。
考慮到本次污水處理工程可利用的空間較為有限,因此,污水在經(jīng)過二沉池處理后,首先進入到高效沉淀池中,通過高效沉淀池中的絮凝劑和磁介質(zhì)的共同作用,有效去除污水中存在的SS和TP兩類物質(zhì)。由于在此環(huán)節(jié)中應(yīng)用了磁粉,因此絮凝的速度加快,且絮凝后產(chǎn)生的絮凝體也有了更大的密度[1-2]。具體來看,高效沉淀池主要分為以下幾個區(qū)段。
2.4.1 快混區(qū)
此區(qū)間的主要作用是,向污水原水中投入PAC并快速進行混合,然后,PAC將在污水中發(fā)生水解,水解后可充分發(fā)揮其高電荷對水中膠體的電中和脫穩(wěn)作用,從而使得污水中的微小顆粒發(fā)生團聚,最終去除水中的含磷污染物質(zhì)。在快混區(qū)的設(shè)計中,設(shè)計尺寸為3.5 m×3.5 m,設(shè)計停留時間為2 min。
2.4.2 磁介質(zhì)混合區(qū)
此區(qū)間的主要作用是,向快混區(qū)處理完成后的污水中投入磁介質(zhì),絮凝劑受到磁介質(zhì)的作用,更容易形成礬花,且礬花的密度將得以顯著提升。在磁介質(zhì)區(qū)的設(shè)計中,設(shè)計尺寸為3.5 m×3.5 m,設(shè)計停留時間為2 min。
2.4.3 絮凝區(qū)
此區(qū)間的主要作用是,將PAM和污水進行快速攪拌混合,且在一系列物理化學(xué)作用下,絮凝劑將與污水中的部分污染物充分混合,逐漸凝聚為尺寸較大的絮狀物,并以懸浮物質(zhì)或膠體的形態(tài)與污水中的其他成分有效分割開來,此后通過常規(guī)的固液分離方式即可去除這些污染物。同時,為了進一步提高絮凝體的生成效率,從沉淀區(qū)底部回流的污泥也將被泵送到漩渦中,而作為循環(huán)污泥繼續(xù)應(yīng)用[3]。在此區(qū)間的設(shè)計中,設(shè)計尺寸為4.5 m×4.5 m,設(shè)計停留時間為3 min。
2.4.4 沉淀區(qū)
此區(qū)間僅用于常規(guī)的沉淀環(huán)節(jié),該區(qū)域設(shè)計尺寸為14 m×14 m,設(shè)計表面負荷為18.23 m/h。
在本次污水處理工程中,濾布濾池是進一步降低出水中SS的關(guān)鍵模塊。此模塊設(shè)計在高效沉淀池后部,尺寸為8.0 m×4.0 m×3.6 m,是通過使用PLC設(shè)備對反沖洗頻率自動調(diào)節(jié),以實現(xiàn)對不同水質(zhì)和水量的污水進行高效處理。
當(dāng)前,考慮到生活污水處理環(huán)節(jié)對糞菌這項指標(biāo)的要求有所提高,因此,在濾布濾池環(huán)節(jié)后增設(shè)紫外消毒系統(tǒng),該系統(tǒng)使用多個UV燈具對污水進行照射,以殺滅污水中存在的糞菌菌群。該消毒系統(tǒng)與傳統(tǒng)的化學(xué)處理法相比,在環(huán)保方面更具優(yōu)勢,不會帶來二次污染問題。
清水池的主要作用是,用于臨時存儲污水處理完成而又未能及時排出的中水。在本次污水處理工程中,清水池共設(shè)置2座,每座污水池的有效尺寸相同,均為60.0 m×30.0 m×5.0 m,調(diào)節(jié)比例設(shè)定為12.0%。
為了實現(xiàn)相關(guān)各類電氣設(shè)備的節(jié)能降耗,在本次污水處理工程設(shè)計中,應(yīng)用變頻調(diào)速系統(tǒng)對現(xiàn)有的電氣系統(tǒng)予以優(yōu)化。具體來看,在本次優(yōu)化工作中,主要采用G120系列變頻器實現(xiàn)變頻調(diào)速驅(qū)動的有關(guān)功能。因為該變頻器具有數(shù)字化和智能化的功能,可以對生產(chǎn)線各個機構(gòu)的運行參數(shù)進行靈活設(shè)置,實現(xiàn)了穩(wěn)定低速運行。同時,該變頻器也具備“軟啟動”和“軟制動”的特點,在相關(guān)設(shè)備啟動和停止時,可有效避免因電流突變而引起的機械沖擊等情況,延長了相關(guān)機構(gòu)的使用壽命。不僅如此,該變頻器還內(nèi)置了電抗器這一部件,其能夠有效抑制浪涌電壓和浪涌電流,可將諧波帶來的干擾危害降到最低,還可以降低變頻器和其他設(shè)備之間可能產(chǎn)生的干擾。
為實現(xiàn)“AAO+深度處理工藝”的節(jié)能降耗,可從水質(zhì)水量的角度入手,而采取“分級處理”的模式方法也是一種行之有效的策略。為此,在本次污水處理工程中,技術(shù)人員在進水符合動態(tài)變化的情況下,把進水總負荷分為高、中、低三個層次來進行控制,并按照進水量的不同,分別對應(yīng)高、中、低三個層次區(qū)間。
除了對進水總負荷進行分級控制外,技術(shù)人員還要針對以下幾方面的參數(shù)均進行分級控制管理:(1)內(nèi)回流量:該指標(biāo)主要是針對COD和氨氮的控制,考慮到實際情況,分為中和低兩個層級。其中,中層級的內(nèi)回流比為200%,低層級的內(nèi)回流比為150%。(2)好氧前段和好氧中段:這兩個區(qū)間主要關(guān)聯(lián)到氨氮負荷的控制,其中,前段的氨氮負荷分別為高和低兩個層次,高層次的數(shù)值為1 mg/L,低層次的數(shù)值則控制為0 mg/L;好氧中段的氨氮負荷同樣分為高和低兩個層次,高層次對應(yīng)數(shù)值為3 mg/L,低層次對應(yīng)數(shù)值為2 mg/L。(3)對COD負荷進行界定時,可將其分為高、中、低三個層次,其中,高級別對應(yīng)0.24 kgCOD/(kgMLSS×d)及以上,中級別對應(yīng)0.16~0.24 kgCOD/(kgMLSS×d),而0.16 kgCOD/(kgMLSS×d)以下則為低級別。(4)對于C/N的控制,數(shù)值在8以上定義為高級別,數(shù)值在5.4~8范圍內(nèi)定義為中級別,數(shù)值低于5.4則定義為低級別。
在實際工作中,技術(shù)人員引入相關(guān)的化學(xué)傳感器設(shè)備,對進水的COD負荷、氨氮負荷、C、N值等均實現(xiàn)了較為精準(zhǔn)的測定,并根據(jù)測定值所對應(yīng)的等級,使用PLC自動化控制模塊中預(yù)設(shè)的程序,對各個污水處理環(huán)節(jié)的運行工況參數(shù)予以調(diào)試調(diào)整,以確保各個運行工況參數(shù)始終位于最合理區(qū)間。由此,在整個污水處理的過程中,各項工藝均保持了穩(wěn)定性,減小了整個工藝系統(tǒng)運行效率的影響,污水處理的能耗也得到了大幅度地降低。
在各環(huán)節(jié)設(shè)計和布置完成后,該生活污水處理工程開始投入運行,在運行的第一個周期,由工程技術(shù)人員對各項指標(biāo)進行檢驗,檢驗后得到的實際進出水水質(zhì)情況的具體數(shù)值,詳見表4。
從表4中的數(shù)據(jù)不難看出,該生活污水處理工程的運行情況良好,且對于污水中各個主要污染物的處理情況都達到了設(shè)計預(yù)期效果。
表4 污水處理工程運行后的實際進出水水質(zhì)
通過對相關(guān)資料進行匯總后得出,在本次生活污水處理工程的建設(shè)中,項目工程費用總計約為4.32億元,包括進出廠管道、基礎(chǔ)處理和樁基等多個環(huán)節(jié)的工程作業(yè)。而在該生活污水處理工程投入實際使用后,考慮到運行電費、藥劑費、人工成本、污泥處置、設(shè)備維護修理等多個方面的費用后進行綜合計算,計算結(jié)果表明,單位經(jīng)營成本為1.15 元/m3,單位總成本為1.98 元/m3。因此,與以往的污水處理工程相比,該項目工程在經(jīng)營成本和總成本上降低了10%左右,證明該生活污水處理工程更具有經(jīng)濟性。
從整體情況來看,在本次研究的城鎮(zhèn)生活污水處理工程項目中,所應(yīng)用的“AAO+深度處理工藝”的組合應(yīng)用,相比于以往的技術(shù)模式,有著更為優(yōu)異的功能和更加突出的經(jīng)濟性,且各項指標(biāo)均達到了出水標(biāo)準(zhǔn)要求,運行費用也較為合理,能夠為后續(xù)的污水處理工程建設(shè)提供更多的參考經(jīng)驗。當(dāng)然,在今后的工作中仍需要在已有的基礎(chǔ)上不斷進行優(yōu)化創(chuàng)新,以確保污水處理技術(shù)進一步提高。