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        提高減壓塔開(kāi)工效率的措施

        2022-06-30 06:06:48崔啟福陶貴金張曉琳羅乃奇曲傳藝
        煉油與化工 2022年3期
        關(guān)鍵詞:系統(tǒng)

        崔啟福,陶貴金,張曉琳,羅乃奇,曲傳藝

        (1.中國(guó)石油遼陽(yáng)石化公司煉油廠,遼寧遼陽(yáng)111003;2.中國(guó)石油遼陽(yáng)石化公司研究院,遼寧遼陽(yáng)111003)

        某石化公司加氫裂化裝置于1995 年建成投產(chǎn)。反應(yīng)部分采用單段串聯(lián)1次通過(guò)流程,爐后混氫,冷高分工藝。分餾部分采用脫丁烷塔脫出H2S,第1 分餾塔生產(chǎn)輕、重石腦油,第2 分餾塔生產(chǎn)航煤、柴油流程。第2 分餾塔內(nèi)部結(jié)構(gòu)為5 層填料,減壓操作,塔頂部設(shè)置抽真空系統(tǒng),故未設(shè)計(jì)塔頂回流罐。塔頂部回流采用塔內(nèi)集油箱抽出,航煤部分組分回流方案。

        1 裝置開(kāi)工建立回流困難

        由于第2分餾塔未設(shè)置塔頂回流罐,塔內(nèi)集油箱體積較小,每次加氫裂化裝置開(kāi)工過(guò)程中建立穩(wěn)定的回流非常困難,第2分餾塔成為裝置開(kāi)工時(shí)間長(zhǎng)短的決定性因素。由于第2 分餾塔建立回流和采出航煤組分困難,使大量輕組分油品從塔頂抽真空系統(tǒng)經(jīng)冷卻后進(jìn)入大氣水封罐,大氣水封罐排液管線按正常生產(chǎn)設(shè)計(jì),容量有限,極易造成大氣水封罐裝滿,使部分輕組分油品從大氣水封罐頂部的排空管線口短時(shí)噴出,給裝置的安全環(huán)保、平穩(wěn)生產(chǎn)帶來(lái)極大隱患[1~4]。

        2 解決措施

        2.1 冷油運(yùn)充油

        在裝置開(kāi)工過(guò)程中,分餾系統(tǒng)引油進(jìn)行冷油運(yùn)時(shí),當(dāng)?shù)? 分餾塔建立液位后,第2 分餾塔塔底循環(huán)泵入口線和側(cè)線航煤泵入口線的聯(lián)通閥門(mén)A(虛線圈處)開(kāi)10%~20%,使塔釜油品從聯(lián)通線進(jìn)入航煤泵入口線。然后啟動(dòng)航煤泵,關(guān)閉航煤線外送閥門(mén),使油品經(jīng)過(guò)回流線返回至第2分餾塔頂部。航煤泵運(yùn)轉(zhuǎn)循環(huán)1~2 h 后,航煤系統(tǒng)的裝置內(nèi)管線將充滿油品。采用該方法,避免反應(yīng)系統(tǒng)生成油進(jìn)入分餾系統(tǒng)后,只依靠升溫蒸餾充滿航煤系統(tǒng)管線,達(dá)到降低第2 分餾塔開(kāi)工時(shí)間的目的[5~7]。第2分餾塔工藝流程見(jiàn)圖1。

        圖1 第2分餾塔工藝流程

        2.2 脫凈水分

        2.2.1 分餾系統(tǒng)水分來(lái)源開(kāi)工過(guò)程中分餾系統(tǒng)可能會(huì)存在水分,其來(lái)源有5種。

        (1)分餾系統(tǒng)停車(chē)掃線時(shí)所用蒸汽的冷凝水;

        (2)分餾系統(tǒng)停車(chē)鈍化過(guò)程中的循環(huán)用水;

        (3)罐區(qū)向裝置輸送的冷油運(yùn)用油脫水工作不到位;

        (4)分餾系統(tǒng)水冷器內(nèi)漏;

        (5)反應(yīng)生成油在高、低壓分離器中脫水不夠充分,使水分帶入到分餾系統(tǒng)。

        2.2.2 水分的影響如果水分進(jìn)入分餾塔,在高溫下會(huì)立刻汽化,并且產(chǎn)生較大的沖擊力。輕者會(huì)造成操作參數(shù)波動(dòng),產(chǎn)品質(zhì)量不合格,運(yùn)轉(zhuǎn)泵抽空。重者會(huì)造成沖塔現(xiàn)象,沖翻塔板或填料。在減壓狀態(tài)下,水汽化的沖擊力更大,要嚴(yán)格控制分餾系統(tǒng)中水分的含量。

        2.2.3 加強(qiáng)脫水的措施分餾系統(tǒng)加強(qiáng)脫水的措施有6種。

        (1)冷油運(yùn)過(guò)程中,重點(diǎn)對(duì)低壓分離器的低點(diǎn)、各塔塔底循環(huán)泵的非運(yùn)轉(zhuǎn)泵低點(diǎn)加強(qiáng)脫水;

        (2)熱油運(yùn)過(guò)程中,重點(diǎn)對(duì)各塔回流罐的低點(diǎn)、各塔塔頂回流泵的低點(diǎn)、側(cè)線產(chǎn)品采出泵的低點(diǎn)、回流調(diào)節(jié)閥的低點(diǎn)加強(qiáng)脫水;

        (3)熱油運(yùn)過(guò)程中,將各回流泵出口閥開(kāi)10%~20%,使管排高處管線中積水從回流泵的低點(diǎn)脫出;

        (4)熱油運(yùn)過(guò)程中,各塔塔底循環(huán)泵的非運(yùn)轉(zhuǎn)泵準(zhǔn)備預(yù)熱時(shí),保證非運(yùn)轉(zhuǎn)泵的低點(diǎn)和泵出口管線脫水干凈;

        (5)反應(yīng)系統(tǒng)的生成油進(jìn)入分餾系統(tǒng)前,加強(qiáng)高、低壓分離器的脫水工作;

        (6)若分餾系統(tǒng)脫水量較大,檢查、確認(rèn)水冷器是否內(nèi)漏。

        2.3 合理控制真空度

        熱油運(yùn)時(shí),為使輕組分有效揮發(fā),盡快建立集油箱液位,及時(shí)投用第2 分餾塔塔頂?shù)某檎婵障到y(tǒng),建立適宜的真空度。當(dāng)反應(yīng)系統(tǒng)的生成油進(jìn)入分餾系統(tǒng)后,大量的輕組分揮發(fā),第2 分餾塔塔頂?shù)恼婵斩认陆?,?yīng)增大抽真空蒸汽量,保證真空度。當(dāng)集油箱液位穩(wěn)定,并且建立穩(wěn)定的回流后,應(yīng)將塔頂?shù)恼婵斩日{(diào)節(jié)至規(guī)定值,避免真空度過(guò)大,使航煤組分被抽至大氣水封罐,造成損失。

        2.4 避免前部產(chǎn)品進(jìn)入第2分餾塔

        反應(yīng)系統(tǒng)的生成油進(jìn)入分餾系統(tǒng)后,立即按規(guī)定升溫,迅速提高各塔塔底重沸爐溫度,保證各塔產(chǎn)品快速采出,防止進(jìn)入下游塔。采取的措施有2種。(1)為防止液化氣組分進(jìn)入第1 分餾塔,脫丁烷塔的塔頂壓力可稍低一些,加大液化氣組分的采出。在確保液化氣組分完全采出后,脫丁烷塔逐步提高到正常的操作壓力;(2)第1 分餾塔為常壓塔,塔頂回流罐建立液位后,要迅速啟動(dòng)回流泵,建立回流,加大氣液交換。重石腦油的抽出閥門(mén)要及時(shí)開(kāi)大,保證重石腦油的采出量,防止重石腦油組分進(jìn)入第2分餾塔。

        2.5 利用并線流程反輸航煤管線

        反應(yīng)生成油進(jìn)入第2分餾塔,在航煤和柴油的塔內(nèi)集油箱建立液位后,啟動(dòng)航煤泵和柴油泵,但不要進(jìn)行外送。航煤組分從回流閥返回塔內(nèi),柴油組分可利用航煤管線和柴油管線出裝置的并線流程。打開(kāi)并線閥門(mén)(圖2虛線圈處),使柴油組分經(jīng)航煤系統(tǒng)回流閥返回第2分餾塔。

        航煤泵運(yùn)轉(zhuǎn)中,在保持出口壓力穩(wěn)定前提下,逐步打開(kāi)泵出口閥至正常開(kāi)度,穩(wěn)定運(yùn)行0.5~1 h后,打開(kāi)柴油組分出裝置閥門(mén),關(guān)閉并線閥門(mén),保持柴油泵出口壓力穩(wěn)定。在航煤泵出口壓力和航煤回流量穩(wěn)定的前提下逐步打開(kāi)航煤組分出裝置閥門(mén)。至此,第2分餾塔已建立穩(wěn)定回流,提升第2分餾塔塔底重沸爐溫度,并加大航煤組分和柴油組分的采出量。穩(wěn)定1 段時(shí)間后第2 分餾塔的各項(xiàng)操作參數(shù)接近操作值,第2分餾塔開(kāi)車(chē)結(jié)束[8]。

        2.6 增設(shè)排液線防止噴油

        2019 年裝置檢修時(shí)對(duì)第2 分餾塔塔頂?shù)拇髿馑夤捱M(jìn)行了改造。在原罐的排空管線低點(diǎn)處,增設(shè)1 條排液線,開(kāi)工過(guò)程中打開(kāi)排液閥門(mén)C(虛線圈處),若大氣水封罐裝滿,輕組分油品可以從排液線進(jìn)入污油回收系統(tǒng),避免排空管線口短時(shí)噴油現(xiàn)象,污染地面或噴濺至高溫設(shè)備,保證裝置的安全環(huán)保生產(chǎn)。大氣水封罐工藝流程見(jiàn)圖2。

        圖2 大氣水封罐工藝流程

        3 結(jié)束語(yǔ)

        該石化公司加氫裂化裝置由于系統(tǒng)流程和硬件設(shè)備設(shè)置的問(wèn)題,分餾系統(tǒng)減壓塔開(kāi)工過(guò)程中存在回流難以建立和輕質(zhì)油品從排空管線短時(shí)噴出的問(wèn)題,對(duì)安全和環(huán)保造成不利影響。針對(duì)此問(wèn)題,車(chē)間剖析問(wèn)題產(chǎn)生的原因,優(yōu)化流程,細(xì)化操作,先后采取冷油運(yùn)充油、合理控制真空度、控制前部產(chǎn)品流向和在排空管線低點(diǎn)增加排液線等多項(xiàng)舉措,顯著提高了裝置的開(kāi)工效率,杜絕了開(kāi)工過(guò)程的異常排放,保證了裝置的安穩(wěn)高效生產(chǎn),為具有相似問(wèn)題的煉化企業(yè)提供參考。

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