薛鑫 趙婭娉 楊喆

摘 要：數(shù)字化管理平臺(tái)的建立，作業(yè)區(qū)生產(chǎn)運(yùn)行起到了至關(guān)重要的作用，并有效減輕了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了現(xiàn)場(chǎng)安全管理，有效運(yùn)用數(shù)字化服務(wù)結(jié)合數(shù)字化管理平臺(tái)，高效運(yùn)行產(chǎn)量監(jiān)控體系，全面服務(wù)于生產(chǎn)是數(shù)字化實(shí)施的重要意義所在，本文簡(jiǎn)要闡述了數(shù)字化實(shí)施在作業(yè)區(qū)產(chǎn)量監(jiān)控體系中起到的重要作用，討論如何有效結(jié)合數(shù)字化管理平臺(tái)，高效運(yùn)行產(chǎn)量監(jiān)控體系。

關(guān)鍵詞：數(shù)字化;產(chǎn)量監(jiān)控;運(yùn)行;安全生產(chǎn)

數(shù)字化是指充分利用自控技術(shù)、通信技術(shù)、視頻和數(shù)據(jù)智能分析技術(shù)、實(shí)現(xiàn)單井、管線、場(chǎng)站等基本生產(chǎn)單元的有效管理和控制，以及“多級(jí)監(jiān)控、流程管理、同一平臺(tái)、數(shù)據(jù)共享、智能分析、實(shí)時(shí)預(yù)警、精確定位、協(xié)同動(dòng)作”，達(dá)到過程受控、強(qiáng)化安全、節(jié)約人力資源和提高效益的目的。

一、產(chǎn)量監(jiān)控體系實(shí)施的重要意義

吳起采油作業(yè)區(qū)開發(fā)至現(xiàn)在已經(jīng)迎來中高含水期，逐步進(jìn)入老油田的行列，隨著采出程度的逐步增加，主力層系長(zhǎng)6已經(jīng)面臨著含水上升速度加劇，自然遞減率加大，油藏穩(wěn)產(chǎn)難度加大的嚴(yán)峻形勢(shì)，因此借助數(shù)字化管理平臺(tái)的運(yùn)行進(jìn)一步完善和加強(qiáng)產(chǎn)量監(jiān)控體系的建設(shè)是非常必要的。

目前吳起作業(yè)區(qū)油井開井533口，注水井198口，井口日產(chǎn)液3300方，日產(chǎn)油1750噸。面對(duì)井?dāng)?shù)多，產(chǎn)量高，開發(fā)年限長(zhǎng)，導(dǎo)致油管桿超期服役，從而使躺井率逐年上升，如果發(fā)現(xiàn)不及時(shí)，躺井將嚴(yán)重影響原油生產(chǎn)。為了支撐廠“穩(wěn)產(chǎn)400萬，跨越500萬”的宏偉目標(biāo)，繼續(xù)創(chuàng)造連續(xù)穩(wěn)產(chǎn)60萬噸，打造可持續(xù)發(fā)展型穩(wěn)產(chǎn)采油作業(yè)區(qū)，產(chǎn)量監(jiān)控體系的持續(xù)有效運(yùn)行，是不可或缺的有力保障。

二、數(shù)字化平臺(tái)的重要意義

2.1數(shù)據(jù)反饋及時(shí)性增強(qiáng)

原有的產(chǎn)量監(jiān)控制度從體系上“分而聚之”將單井→井站→井區(qū)→作業(yè)區(qū)四級(jí)體系逐級(jí)上報(bào)，單井員工每天早上憋壓1次，每6小時(shí)摸光桿一次，觀察油井壓力變化情況，判斷油井生產(chǎn)是否正常;班站點(diǎn)員工每2小時(shí)錄取本站產(chǎn)進(jìn)液量分析油井生產(chǎn)是否正常，井區(qū)每4小時(shí)錄取各站產(chǎn)進(jìn)液量及時(shí)進(jìn)行對(duì)比分析，同時(shí)應(yīng)對(duì)井組、站點(diǎn)上報(bào)情況及時(shí)落實(shí);落實(shí)不清楚上報(bào)作業(yè)區(qū)產(chǎn)量落實(shí)小組落實(shí);作業(yè)區(qū)成立產(chǎn)量監(jiān)控小組，編制了動(dòng)態(tài)預(yù)警圖，負(fù)責(zé)當(dāng)日全區(qū)產(chǎn)量監(jiān)控體系的運(yùn)行，對(duì)井區(qū)外輸液量進(jìn)行全天候監(jiān)控，外輸管線2小時(shí)壓力變化，每8小時(shí)對(duì)各站點(diǎn)的外輸量與吳二聯(lián)的收到量進(jìn)行對(duì)比，從體系的運(yùn)行來看整個(gè)過程都很緊湊，數(shù)字化實(shí)施以來，可以減少許多工作量，對(duì)油井停井狀態(tài)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)報(bào)警，更加及時(shí)的反應(yīng)出了油井不正常的信號(hào)，同時(shí)各站點(diǎn)可以通過數(shù)字化平臺(tái)線上流量計(jì)讀數(shù)，隨時(shí)監(jiān)控進(jìn)油情況，作業(yè)區(qū)也可以隨時(shí)監(jiān)控個(gè)站點(diǎn)的產(chǎn)量運(yùn)行情況，及時(shí)性更加增強(qiáng)。

2.2正確性得到進(jìn)一步提高

示功圖判斷故障，單井員工在正常情況下每天早上憋壓1次，每6小時(shí)摸光桿一次，觀察油井壓力變化情況，如發(fā)現(xiàn)出液不正常對(duì)判斷不出液原因上報(bào)技術(shù)室，由技術(shù)室安排測(cè)井判斷。數(shù)字化的實(shí)施，可直接實(shí)現(xiàn)油井示功圖的隨時(shí)監(jiān)控，技術(shù)人員可通過視頻功圖準(zhǔn)確判斷出油井不出液的原因，及時(shí)安排修井，在很大程度上提高了油井有效時(shí)率和油田精細(xì)管理水平，并能準(zhǔn)確判斷出油井故障。

2.3可操作性進(jìn)一步增強(qiáng)

原油的產(chǎn)量監(jiān)控體系會(huì)由于部分單井員工責(zé)任心不強(qiáng)，不能嚴(yán)格執(zhí)行2小時(shí)巡回檢查制度，隱性躺井不能完全及時(shí)發(fā)現(xiàn)，或虛報(bào)油井生產(chǎn)信息，對(duì)產(chǎn)量分析產(chǎn)生誤導(dǎo)。

三、利用數(shù)字化提高產(chǎn)量監(jiān)控

3.1提高員工產(chǎn)量意識(shí)建立數(shù)字化管理制度

加強(qiáng)崗位員工工作責(zé)任心，強(qiáng)化員工產(chǎn)量意識(shí)，員工的工作責(zé)任心在作業(yè)區(qū)的生產(chǎn)運(yùn)行中起著至關(guān)重要的作用，員工產(chǎn)量意識(shí)淡薄，勢(shì)必影響到產(chǎn)量監(jiān)控制度的運(yùn)行。

3.2提升員工數(shù)字化應(yīng)用能力

培養(yǎng)員工獨(dú)立分析的能力，加強(qiáng)員工的技術(shù)培養(yǎng)，數(shù)字化管理平臺(tái)的建立，使員工的技術(shù)水平在產(chǎn)量監(jiān)控體系中發(fā)揮重要作用，油井示功圖分析，資料的錄取，設(shè)備簡(jiǎn)單故障的排查等一系列的問題都對(duì)員工技能素質(zhì)提出來了更高的要求，目前隨著數(shù)字化的發(fā)展，作業(yè)區(qū)用工形式的變化，社會(huì)化用工參與油田建設(shè)，他們大多數(shù)文化程度、思想意思、個(gè)人素質(zhì)等多方面都不適應(yīng)油田快速發(fā)展的需要，要在比較短的時(shí)間讓他們盡快適應(yīng)自己的崗位、自覺加強(qiáng)學(xué)習(xí)、更行知識(shí)、提高工作技能是很困難的。

四、數(shù)字化平臺(tái)的先鋒作用

4.1自動(dòng)投球減少人為停井

對(duì)于單井管線投清蠟球每日人工投球的操作，采用自動(dòng)投球技術(shù)，在井組的出油管線上安裝自動(dòng)投球器，一次裝球10個(gè)，根據(jù)井組壓力和結(jié)蠟狀況設(shè)定自動(dòng)投球周期;在站點(diǎn)安裝自動(dòng)收球裝置自動(dòng)收球，代替人工停井倒流程、放空等現(xiàn)場(chǎng)操作，減少了任務(wù)因素對(duì)生產(chǎn)的影響。

4.2視頻智能闖入報(bào)警

視頻智能監(jiān)控分析系統(tǒng)可智能判識(shí)井場(chǎng)非法闖入以及油井生產(chǎn)異常狀況，并能及時(shí)報(bào)警，使得管理人員有針對(duì)性的及時(shí)采取措施來防治非法闖入的安全風(fēng)險(xiǎn)，保證正常生產(chǎn)，從而取代了人員定點(diǎn)長(zhǎng)期值守管理。

4.3智能管線判斷

以安全生產(chǎn)運(yùn)行為主，采用溫度、壓力異常報(bào)警等技術(shù)，與站點(diǎn)數(shù)字化建設(shè)相結(jié)合，綜合分析管線運(yùn)行工況，判斷漏點(diǎn)，提示采取對(duì)應(yīng)措施，實(shí)現(xiàn)管線自動(dòng)安監(jiān)控和快速反應(yīng)，取代傳統(tǒng)人工巡檢。

4.4電子巡井

在井場(chǎng)設(shè)置電子巡井，實(shí)時(shí)采集功圖數(shù)據(jù)，計(jì)算液量并判斷油井工況;實(shí)時(shí)采集電流、電壓、功率等參數(shù)，判斷電機(jī)工作狀態(tài)，進(jìn)行節(jié)能分析、井場(chǎng)視頻監(jiān)視和圖像識(shí)別。通過實(shí)時(shí)監(jiān)控油水井生產(chǎn)狀況、視頻等關(guān)鍵信息，完成智能識(shí)別、異常報(bào)警，實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)采集和實(shí)時(shí)監(jiān)控，這一系類的操作員工可以在電腦端操作實(shí)現(xiàn)。

4.5智能電子路卡

在生產(chǎn)區(qū)域關(guān)鍵路口設(shè)置電子路卡，視頻拍照實(shí)時(shí)監(jiān)控通過車輛，具有車牌識(shí)別、特殊車輛提示功能，并通過軟件計(jì)算，智能預(yù)測(cè)特殊車輛可能去井場(chǎng)以及達(dá)到的時(shí)間，連鎖跟蹤車輛通過裝設(shè)視頻路口的情況。電子執(zhí)勤實(shí)現(xiàn)智能巡護(hù)，有效提高了道路管理水平，代替了分散設(shè)卡、人工值守管理方式，對(duì)油田安全起到一定的作用。

4.6預(yù)警報(bào)警系統(tǒng)自檢

對(duì)井場(chǎng)、站場(chǎng)采集實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，建立分析模型，開展各種生產(chǎn)工況自動(dòng)診斷分析及參數(shù)優(yōu)化工作。利用井和站點(diǎn)采集的壓力、溫度、流量、液位等參數(shù)，可燃?xì)怏w檢測(cè)儀和視頻監(jiān)視系統(tǒng)，及時(shí)判斷異常運(yùn)行情況和對(duì)工況影響程度，定時(shí)自動(dòng)巡檢設(shè)備故障、網(wǎng)絡(luò)異常等，聲音報(bào)警提醒生產(chǎn)異常信息，發(fā)出警告并提出措施建議，提高安全運(yùn)行的可靠性。

4.7遠(yuǎn)程調(diào)配

遠(yuǎn)程調(diào)配注水，采集水源井壓力，流量，注水井壓力、流量，對(duì)水源井電潛泵進(jìn)行遠(yuǎn)程啟停，注水井注水量遠(yuǎn)程避免了人為調(diào)節(jié)造成的誤差，提高了油田注水的精準(zhǔn)性。通過遠(yuǎn)程控制提高了生產(chǎn)效率，特殊天氣的異常處理也安全性提高，減少員工進(jìn)入高壓危險(xiǎn)區(qū)域的頻次切實(shí)的保證了員工的安全。

4.8數(shù)字化撬裝集成裝置

數(shù)字化撬裝增壓集成裝置的研發(fā)，通過技術(shù)集成，將油氣混合物的加熱、增壓、控制、分離、緩沖等功能集成并創(chuàng)新;通過智能控制系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)多種工藝流程的遠(yuǎn)程切換。撬裝化使場(chǎng)站變?yōu)檠b置，實(shí)現(xiàn)了“泵到泵”油氣混輸，實(shí)現(xiàn)了集成化、數(shù)字化、撬裝化為特點(diǎn)布站方式，優(yōu)化了流程。

五、數(shù)字化應(yīng)用效果

5.1 吳起作業(yè)區(qū)的產(chǎn)量監(jiān)控體系已日趨完善，數(shù)字化投用以來，其產(chǎn)量監(jiān)控相應(yīng)制度及考核方法已深入人心。

5.2 所有相關(guān)的崗位都能明確本職崗位在監(jiān)控體系中發(fā)揮的作用，保證了產(chǎn)量監(jiān)控體系運(yùn)行的及時(shí)性，準(zhǔn)確性，正真實(shí)現(xiàn)了用數(shù)字說話，聽數(shù)字指揮。

5.3 油井出現(xiàn)隱形躺井的概率大大減小，做到了不正常油井發(fā)現(xiàn)及時(shí)，上報(bào)及時(shí)，為油井的上修贏得了寶貴的時(shí)間，也提高了油井的檢泵周期，為保證全年生產(chǎn)任務(wù)保駕護(hù)航。

5.4 提高了采油井的采油時(shí)率，掌握了原油生產(chǎn)的主動(dòng)性。

5.5 員工日常操作由每天的巡回檢查，錄取數(shù)據(jù)，轉(zhuǎn)變?yōu)閰?shù)自動(dòng)采集上傳，報(bào)表自動(dòng)生成，員工的勞動(dòng)強(qiáng)度大大減輕。