何濤

摘 要：現(xiàn)代化設(shè)備的廣泛應(yīng)用，雖然大幅度地提高了生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益，但同時也對設(shè)備管理提出了新的要求。通過對設(shè)備運行參數(shù)變化以及發(fā)展趨勢的監(jiān)測，不但能幫助維修人員在第一時間找到故障根源，對降低設(shè)備故障率和減少故障損失等也都具有重要的作用。因此，實行設(shè)備點檢定修制是實現(xiàn)現(xiàn)代化設(shè)備管理的重要一環(huán)。

關(guān)鍵詞：設(shè)備管理 點檢

1 點檢的含義

為了維持生產(chǎn)設(shè)備的原有性能，通過人的感官（視、聽、嗅、觸）或用簡單的工具、儀器，按照預(yù)先設(shè)定的周期和方法，對設(shè)備上的規(guī)定部位（點）進行有無異常的預(yù)防性周密檢查的過程，以使設(shè)備的隱患和缺陷能夠得到早期的發(fā)現(xiàn)，早期預(yù)防、早期處理，這樣的設(shè)備檢查稱為點檢。

2 點檢的目的

點檢的目的是要防故障于未然，即通過對設(shè)備的檢查和診斷，盡早發(fā)現(xiàn)不良的部位，判斷并排除不良的因素，進而確定故障修理的范圍和內(nèi)容，并且編制出精確、合理的備品配件供應(yīng)計劃和設(shè)備維修計劃，從而保持設(shè)備性能的高度穩(wěn)定，提高設(shè)備效率。

3 點檢的分類

點檢按周期和業(yè)務(wù)范圍可分為日常點檢、定期點檢（專業(yè)點檢）和精密點檢。

日常點檢是在設(shè)備運行中由操作人員完成，日常點檢的內(nèi)容包括：檢查、清掃、加油、緊固、調(diào)整、簡單維修、更換等內(nèi)容。通過日常點檢檢查，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常現(xiàn)象，消除隱患，避免設(shè)備在不正常狀態(tài)下繼續(xù)工作，延緩設(shè)備的劣化。

定期點檢是由專職點檢員完成，它的內(nèi)容包括：設(shè)備非解體定期檢查，設(shè)備解體檢查，劣化傾向檢查，設(shè)備精度測試及系統(tǒng)精度檢查、調(diào)整，油品定期成分分析及更換、添加，零部件更換及劣化部位修復(fù)等內(nèi)容。

精密點檢是由點檢員配合專業(yè)技術(shù)人員來完成，用精密檢測儀器、儀表對設(shè)備進行綜合性測試、調(diào)查或在不解體的情況下運用診斷技術(shù)、特殊儀器及工具或特殊方法測定設(shè)備的振動、應(yīng)力、溫度、裂紋、變形等物理量，并通過對測得的數(shù)據(jù)對照標準進行比較、分析，定量地確定設(shè)備的技術(shù)狀況和劣化傾向程度，以判斷其進行維修或調(diào)整的必要性。

4 開展點檢的主要環(huán)節(jié)

4.1確定設(shè)備檢查點

將設(shè)備的關(guān)鍵部位或薄弱環(huán)節(jié)列為檢查重點，并合理的確立檢查點的部位和數(shù)量，是開展好點檢工作的關(guān)鍵。關(guān)鍵部位和薄弱環(huán)節(jié)主要是指設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作條件、生產(chǎn)工藝以及在運行管理中的重要部位和參數(shù)要點等。設(shè)備檢查點選擇得過多或過少，都不能達到實施點檢的預(yù)期目的。

4.2確定點檢項目

確定設(shè)備點檢項目就是要確定各檢查點的作業(yè)內(nèi)容，如溫度、壓力、振動、泄漏以及磨損情況等。確定點檢項目時，不但要考慮在生產(chǎn)中的重要性以及設(shè)備的結(jié)構(gòu)和特點，還應(yīng)考慮點檢人員的技術(shù)水平以及修理、檢測工具的配套狀況。點檢項目確定以后，需將其列入點檢項目表中。

4.3制定點檢判定標準

制定點檢判定的標準主要是依據(jù)設(shè)備的技術(shù)要求和實際運行情況等，它是判定和衡量各檢查項目技術(shù)狀態(tài)是否正常的主要依據(jù)。為提高點檢工作效率和方便點檢員工作，在制定判定標準時要盡量做到量化，如要制定出磨損周期、扭緊力矩、壓力、潤滑量、振動值、溫度上下限值、可燃氣體泄漏量、參數(shù)停機報警設(shè)定值等確切數(shù)值。

4.4確定點檢周期

確定點檢周期應(yīng)根據(jù)檢查點在保證生產(chǎn)或安全運行上的重要性，以及設(shè)備維修保養(yǎng)和運行操作手冊的相關(guān)要求，結(jié)合故障發(fā)生頻率以及部件磨損情況和磨損趨勢、檢修經(jīng)驗等，通過對設(shè)備的運轉(zhuǎn)、維修和故障記錄等情況進行全面的分析和研究，確定出一個切合實際的點檢周期。點檢周期的最后確定，需要有一個摸索和試行的過程。

4.5確定點檢方法和編制點檢表

制定點檢的操作方法和作業(yè)條件非常重要，它能使作業(yè)程序更趨標準化和規(guī)范化。例如，是采取憑感官檢查還是使用檢測儀器檢查，是解體檢查還是整體檢查，是停機檢查還是在運行中檢查等都應(yīng)有明確的規(guī)定。點檢人員應(yīng)根據(jù)各自點檢內(nèi)容和分工的不同，執(zhí)行不同的點檢方法和標準。

4.6確定點檢人員

日常點檢一般是由設(shè)備操作者和生產(chǎn)調(diào)度員負責完成的，因為他們對設(shè)備的技術(shù)性能和參數(shù)狀況都比較熟悉，易于在第一時間發(fā)現(xiàn)參數(shù)變化或故障征兆。他們也是推行設(shè)備全員管理的基礎(chǔ)層。定期點檢一般是由設(shè)備員和維修人員負責完成的。精密點檢由于工作內(nèi)容復(fù)雜、作業(yè)量大和操作技術(shù)要求較高等，為保證點檢質(zhì)量和工作效率，一般由專業(yè)技術(shù)人員或?qū)Ｂ汓c檢員負責完成。

5 點檢員所需的技能

精密點檢的點檢員必須掌握一定的技能，這是體現(xiàn)專業(yè)點檢水平的一個重要方面，如判斷設(shè)備劣化程度準確性、修復(fù)劣化的水平，尋找設(shè)備故障點的速度和準確度，以及排除故障和恢復(fù)設(shè)備正常運行所需時間的長短等等。而現(xiàn)場設(shè)備的運行情況又是千變?nèi)f化，交叉復(fù)雜，因此，點檢員必須憑借自己所具有知識、技術(shù)、經(jīng)驗以及邏輯思維，在生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)設(shè)備所存在的問題和切實解決這些問題，點檢員所具備的這種能力就稱為點檢技能。

點檢技能由兩方面組成：第一，前兆技術(shù)。所謂前兆技術(shù)，就是通過設(shè)備點檢，從穩(wěn)定中找出不穩(wěn)定的因素;從正常運轉(zhuǎn)的設(shè)備中找出異常的萌芽;發(fā)現(xiàn)設(shè)備的劣化，并密切跟蹤劣化的發(fā)展，找出其規(guī)律;并做好設(shè)備劣化異常的早期發(fā)現(xiàn)和早期處理，不讓其擴展為設(shè)備故障的技術(shù)。第二，故障的快速處理技術(shù)。這是在設(shè)備故障發(fā)生后，迅速分析和判斷故障發(fā)生的部位，制定排除故障的方案并組織實施，盡快排除故障，或采用緊急應(yīng)變措施，讓設(shè)備恢復(fù)工作，使生產(chǎn)繼續(xù)進行的技術(shù)。機電一體化設(shè)備的投入使用，要求點檢員在提高自身點檢技能的同時，還要求觸類旁通，擴展自己的知識面，熟悉相關(guān)專業(yè)的一些基本技能，以求得“邊緣區(qū)域前進一步”，使點檢員在搞好專業(yè)設(shè)備點檢的同時，對專業(yè)分界面兩側(cè)的設(shè)備點檢搞得更好。

6 結(jié)論

設(shè)備點檢能夠幫助人們準確預(yù)測設(shè)備的使用壽命，為設(shè)備的安全運行、降低設(shè)備事故、實現(xiàn)效益最大化奠定基礎(chǔ)。因此，設(shè)備點檢在生產(chǎn)中非常重要。

參考文獻

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