孔艷艷

(閩江師范高等?？茖W(xué)校 機(jī)電工程系，福建 福州 350018)

在智能制造大環(huán)境下，我國醫(yī)藥行業(yè)產(chǎn)值雖然逐年增長，但是智能化低、專業(yè)人才缺口大等問題，已成為必須要解決的難題。疫情期間，許多制造類企業(yè)都在產(chǎn)業(yè)升級，朝著智能化方向發(fā)展。文獻(xiàn)[1] 在藥品包裝自動化方面進(jìn)行了研究，采用模塊化結(jié)構(gòu)，由PLC、觸摸屏(HMI)、動力驅(qū)動裝置等實(shí)現(xiàn)泡罩藥品自動化包裝；但存在包裝的藥品單一，無法滿足市場上包裝多樣化的需求。文獻(xiàn)[2-3]采用RobotStudio仿真軟件搭建工作站，Smart組件動畫模擬工廠產(chǎn)線。這2種生產(chǎn)線在應(yīng)用行業(yè)還是智能制造，工業(yè)機(jī)器人技術(shù)人才是有儲備的；但在醫(yī)藥行業(yè)，工業(yè)機(jī)器人的應(yīng)用較少，相關(guān)技術(shù)人員更是緊缺。在這種情況下，醫(yī)藥包裝行業(yè)即使有相應(yīng)資金采購機(jī)器人，也會因?yàn)榫幊膛c調(diào)試人員的緊缺，短時(shí)間內(nèi)無法通過修改機(jī)器人的RAPID程序滿足包裝工藝的多樣性。

本文基于藥瓶搬運(yùn)工藝的實(shí)際生產(chǎn)要求，采用RobotStudio仿真軟件，結(jié)合PC SDK二次開發(fā)包和Visual Studio編程軟件，實(shí)現(xiàn)多樣化藥瓶搬運(yùn)的二次開發(fā)，操作人員只需要在二次開發(fā)界面輸入相應(yīng)工藝參數(shù)，即可滿足多種規(guī)格的藥瓶包裝，對降低操作人員的調(diào)試難度、提高包裝效率的研究具有指導(dǎo)意義。

1 編程軟件二次開發(fā)框架

RobotStudio是ABB機(jī)器人的仿真軟件，它是建立在ABB虛擬控制器之上，相當(dāng)于一個機(jī)器人生產(chǎn)運(yùn)行的精確副本，能非常逼真地模擬生產(chǎn)運(yùn)行。

ABB機(jī)器人為用戶提供了大量便捷的二次開發(fā)和應(yīng)用工具。對于它的二次開發(fā)，通訊模式的選擇非常關(guān)鍵，主要的通訊方式有5種：套接字通訊(Socket)、PC SDK、消息隊(duì)列RAPID Message Queue(RMQ)、Robot Web Service(RWS)、OPC Server[4]。本文采用PC SDK通訊，可以實(shí)現(xiàn)PC與IRC5間的通訊，主要用到其Controller API，采用逐級訪問的方式，調(diào)用控制器的某個功能，實(shí)現(xiàn)在二次開發(fā)界面上掃描和連接機(jī)器人、軌跡規(guī)劃、變量設(shè)置和事件日志等功能。RobotStudio二次開發(fā)總體框架如圖1所示。

圖1 RobotStudio二次開發(fā)框架

2 二次開發(fā)流程

2.1 界面設(shè)計(jì)

2.1.1 開發(fā)接口引用

要實(shí)現(xiàn)控制ABB機(jī)器人的前提是：在C#建立的基于.NET的二次開發(fā)窗體應(yīng)用程序中引用3個動態(tài)鏈接庫文件：ABB.Robotics.Controllers.PC.dll、Robotstudio.Services.RobApi.dll和Robotstudio.Services.RobApi.Desktop.dll。

然后，在二次開發(fā)窗體應(yīng)用程序的全局變量聲明中聲明要使用的功能，其聲明方式如下：

using ABB.Robotics;

using ABB.Robotics.Controllers;

using ABB.Robotics.Controllers.Discovery;

using ABB.Robotics.Controllers.EventLogDomain;

using ABB.Robotics.Controllers.RapidDomain ;

using ABB.Robotics.Controllers.MotionDomain;

using ABB.Robotics.Controllers.FileSystemDomain;

2.1.2 窗口布局

根據(jù)藥瓶搬運(yùn)的控制要求，主要包括：藥瓶搬運(yùn)、變量設(shè)置和事件日志3部分。其中，藥瓶搬運(yùn)有3個區(qū)域：控制器通訊區(qū)、軌跡規(guī)劃區(qū)和目標(biāo)點(diǎn)數(shù)據(jù)顯示區(qū)。主要用到的窗體控件有：ListView、Button、DataGridView和TextBox等。在控制器通訊區(qū)，掃描控制器按鈕可以搜索到現(xiàn)有的機(jī)器人控制器信息，并將機(jī)器人控制器信息顯示在列表里。連接控制器按鈕可以實(shí)現(xiàn)用戶選擇的機(jī)器人登錄和注銷。軌跡規(guī)劃區(qū)，是根據(jù)控制要求設(shè)置取放瓶軌跡參數(shù)。目標(biāo)點(diǎn)數(shù)據(jù)顯示區(qū)，顯示的是機(jī)器人工作站在軌跡規(guī)劃參數(shù)設(shè)置完成后，機(jī)器人運(yùn)動的坐標(biāo)點(diǎn)。二次開發(fā)后的窗口布局如圖2所示。

圖2 二次開發(fā)窗體布局

2.2 PC SDK通信：數(shù)據(jù)交互

為實(shí)現(xiàn)二次開發(fā)系統(tǒng)與機(jī)器人端數(shù)據(jù)交互，機(jī)器人系統(tǒng)配置時(shí)，必須在通信類選項(xiàng)中勾選“616-1 PC Interface”選項(xiàng)，它是PC機(jī)上開發(fā)用戶界面來控制機(jī)器人的選項(xiàng)。

ABB機(jī)器人使用的機(jī)器語言是RAPID，易學(xué)易用，靈活性強(qiáng)，包含了一連串控制機(jī)器人的指令，這些指令可以移動機(jī)器人、設(shè)置輸出、讀取輸入等。PC SDK二次開發(fā)包不支持直接調(diào)用機(jī)器人中的運(yùn)動指令，而是通過修改RAPID程序中的變量間接控制機(jī)器人。

2.3 運(yùn)動流程分析

當(dāng)二次開發(fā)的系統(tǒng)界面與機(jī)器人端實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)交互，就可以用Robotstudio預(yù)編寫的RAPID程序完成藥瓶搬運(yùn)的任務(wù)。

2.3.1 目標(biāo)點(diǎn)位姿數(shù)據(jù)

對ABB機(jī)器人來說，其運(yùn)動軌跡是由若干個目標(biāo)點(diǎn)按次序連線組成，即

CONSTrobtargetputini:=

目標(biāo)點(diǎn)數(shù)據(jù)類型由4部分組成：trans、rot、robconf和extax。其中：trans組件表示工具中心點(diǎn)TCP(Tool Center Point)的位置；rot組件表示當(dāng)前點(diǎn)位時(shí)工具姿態(tài)；robconf組件表示機(jī)械臂的軸配置； extax組件表示附加軸的位置。

rot即機(jī)器人姿態(tài)采用四元數(shù)來表示，是為了避免機(jī)器人姿態(tài)運(yùn)動學(xué)方程在大角度時(shí)出現(xiàn)奇異現(xiàn)象。四元法是實(shí)數(shù)和復(fù)數(shù)以及三維空間點(diǎn)矢量的擴(kuò)充。其表達(dá)式為

q=q4+q1i+q2j+q3k，

(2)

對于Z-Y-X變換，轉(zhuǎn)換表達(dá)式為

(3)

展開得

式中：α、β、γ分別為繞Z、Y、X軸的旋轉(zhuǎn)角。

2.3.2 流程圖

近年來，持續(xù)穩(wěn)產(chǎn)的原油量使得已經(jīng)飽和的油田電網(wǎng)負(fù)荷越來越大，每年油田電網(wǎng)的變電站數(shù)量不斷增加，導(dǎo)致傳統(tǒng)的油田電網(wǎng)模式已經(jīng)不能適應(yīng)，因此，需要擁有智能化、信息化、數(shù)字化和自動化的全新管理模式來提高工程效率，降低工程成本。采用智能變電站技術(shù)不僅可以實(shí)現(xiàn)油田電網(wǎng)無人值守、進(jìn)一步推行電網(wǎng)調(diào)度變自動化，在調(diào)整管理模式后，有效減少崗位用工緊張問題。另一方面，因?yàn)橛吞镫娋W(wǎng)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，全面檢修工作量不斷增大，也很難保證質(zhì)量，利用自動化的變電站技術(shù)后，科學(xué)的對停電時(shí)間進(jìn)行設(shè)定，打造可靠、堅(jiān)強(qiáng)的供電電網(wǎng)，提升油氣生產(chǎn)供電工程。

藥瓶搬運(yùn)流程如圖3所示，由主程序(main)、PC SDK通訊、初始化子程序、算法子程序和運(yùn)行軌跡子程序等組成。

圖3 藥瓶搬運(yùn)流程

3 虛擬仿真

3.1 布局仿真工作站

藥瓶包裝工作站所需要的模型由SOLIDWORKS建模，并保存后綴名為*.step格式，導(dǎo)入到RobotStudio仿真環(huán)境下。按要求布局的工作站如圖4所示，主要包括ABB IRB120機(jī)器人、傳感器、藥盒、藥瓶、藥瓶分揀輸送鏈、藥盒輸送鏈以及光柵報(bào)警裝置等。

1—ABB IRB120機(jī)器人；2—傳感器；3—光柵報(bào)警裝置； 4—藥瓶分揀輸送鏈；5—藥瓶；6—藥盒；7—藥盒輸送鏈圖4 仿真工作站布局

3.2 創(chuàng)建工具和工件坐標(biāo)系

在仿真軟件下，建立工具坐標(biāo)系，目的是將工具坐標(biāo)系置于真空吸盤的中心處，便于機(jī)器人工作過程中TCP的姿態(tài)調(diào)整。在對應(yīng)的吸盤工具坐標(biāo)系下，創(chuàng)建工件坐標(biāo)系，采用的是三點(diǎn)法，確定坐標(biāo)系原點(diǎn)、X正方向和Y正方向，再根據(jù)右手定則判斷Z正方向。

3.3 Smart組件創(chuàng)建動態(tài)效果

1) 創(chuàng)建動態(tài)輸送鏈。

建立輸送Smart組件(sc-infeeder)，所需要的組件有：Source、Queue、PlaneSensor和LogicGate[NOT]。其工作流程為：啟動信號(start)置1，觸發(fā)1次Source，使其產(chǎn)生1個藥瓶(YP)復(fù)制品。產(chǎn)生的藥瓶復(fù)制品自動加入到設(shè)定好的隊(duì)列Queue中，則藥瓶復(fù)制品隨著Queue一起沿著輸送鏈運(yùn)動。藥品復(fù)制品到達(dá)輸送鏈末端，觸發(fā)面?zhèn)鞲衅?PlaneSensor)，退出隊(duì)列Queue，并將產(chǎn)品到位信號do_ok置1。通過非門的中間連接，實(shí)現(xiàn)當(dāng)藥瓶被機(jī)器人搬運(yùn)走后，自動觸發(fā)Source再產(chǎn)生1個藥瓶復(fù)制品，進(jìn)入下一個循環(huán)。IO設(shè)置如表1所示。

表1 輸送鏈組件 I/O連接

2) 創(chuàng)建動態(tài)吸盤工具。

吸盤Smart組件是仿真吸盤工具，實(shí)現(xiàn)吸放動作，需要的子組件有：LineSensor、Attacher、Detacher、LogicGate[NOT]和LogicSRLatch，如圖5所示。

圖5 吸盤Smart組件

3.4 工作站邏輯設(shè)定

完成Smart組件的動態(tài)效果后，需要設(shè)定Smart組件與機(jī)器人端的信號通信，才能實(shí)現(xiàn)藥瓶搬運(yùn)的仿真動畫[5]。圖6是工作站的邏輯設(shè)定，其工作流程為：發(fā)出啟動輸送鏈信號，藥瓶傳送；藥瓶到位后，機(jī)器人開始運(yùn)動；機(jī)器人到達(dá)抓取點(diǎn)，Y4置1，并將信號傳送給Smart-xipan的輸入INY4，吸盤吸取藥瓶；機(jī)器人到達(dá)放置點(diǎn)，Y4置0，吸盤放下藥瓶。信號傳送給機(jī)器人輸入X1，等待下一次運(yùn)行指令。

圖6 工作站邏輯設(shè)定

3.5 仿真軌跡優(yōu)化

1) 合理規(guī)劃目標(biāo)點(diǎn)。首先，目標(biāo)點(diǎn)運(yùn)動指令的選擇遵循：不需要保證直線運(yùn)動的路徑，盡量用MoveJ指令代替MoveL指令。抓放點(diǎn)前后的非作業(yè)點(diǎn)，不僅要使用MoveJ指令，還要統(tǒng)一使用較大的轉(zhuǎn)彎半徑，減少轉(zhuǎn)角時(shí)的速度衰減。其次，在保證安全的前提下，盡量減少中間過渡點(diǎn)、合理選擇安全點(diǎn)到取放瓶點(diǎn)間距。

2) 調(diào)整機(jī)器人位姿。在保證避開奇異點(diǎn)的情況下，以最少的關(guān)節(jié)運(yùn)動到達(dá)目標(biāo)點(diǎn)。

3) 合理使用延時(shí)指令。在IO信號與運(yùn)動指令之間，適當(dāng)增加延時(shí)指令，保證抓放的準(zhǔn)確率。

經(jīng)過優(yōu)化和反復(fù)調(diào)試，1個藥瓶搬運(yùn)軌跡可縮短4.5 s。仿真結(jié)果表明，這種優(yōu)化方法是可行的，可以在有限的時(shí)間內(nèi)，規(guī)劃出相對合理的工藝路線。

4 調(diào)試驗(yàn)證

完成藥瓶搬運(yùn)的二次開發(fā)后，驗(yàn)證仿真結(jié)果。首先，在機(jī)器人仿真示教器中，打到“自動模式”檔，加載二次開發(fā)的窗體。在出現(xiàn)如圖7(a)所示運(yùn)行界面下，掃描控制器，選中需要連接的控制器，一鍵連接，出現(xiàn)“登錄成功”提示。然后，就可以按要求的藥瓶和藥盒尺寸，規(guī)劃相應(yīng)的運(yùn)動軌跡。如圖7(b)所示，在機(jī)器人運(yùn)動過程中，RobotStudio會監(jiān)控機(jī)器人的位姿和IO信號，可根據(jù)運(yùn)動要求和輸出的事件日志，調(diào)整相應(yīng)參數(shù)。如圖7(c)所示，經(jīng)過反復(fù)驗(yàn)證：仿真環(huán)境與現(xiàn)場環(huán)境雖然有誤差，但通過編輯工具和工件坐標(biāo)系，糾正仿真與現(xiàn)場之間的誤差，并不影響規(guī)定尺寸藥盒的包裝；抓放瓶準(zhǔn)確率高。

(a) 窗體運(yùn)行

(b) 抓取藥瓶點(diǎn)運(yùn)動

(c) 放置藥瓶點(diǎn)運(yùn)動圖7 二次開發(fā)仿真調(diào)試驗(yàn)證

5 結(jié)語

本文以藥瓶搬運(yùn)工藝為例，闡述了RobotStudio二次開發(fā)的思路及開發(fā)過程。通過二次開發(fā)，可以將工業(yè)機(jī)器人編程過程中的繁瑣部分智能化，有效縮短了調(diào)試周期，降低操作員操作難度的同時(shí)，增加產(chǎn)線柔性。經(jīng)現(xiàn)場驗(yàn)證：準(zhǔn)確率高，操作簡單，效率高，完全滿足企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際需求，對實(shí)現(xiàn)醫(yī)藥包裝的智能化發(fā)展具有一定的參考意義。