文／黃晶 湖南省第六工程有限公司 湖南長(zhǎng)沙 410000

引言：

目前，在二次結(jié)構(gòu)施工時(shí)常遇到砌體墻自由端位于樓層邊緣處的情況，該處按照建筑工程相關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)要求必須設(shè)置構(gòu)造柱。根據(jù)工程實(shí)際需求，該處構(gòu)造柱頂部一般處于框架梁外側(cè)、樓板挑板下部，尤其當(dāng)無外腳手架時(shí)，構(gòu)造柱模板安裝極為困難，存在極大的安全風(fēng)險(xiǎn)，且費(fèi)工費(fèi)時(shí)；其次，該處混凝土澆筑困難，澆筑質(zhì)量難以保證?？蚣芙Y(jié)構(gòu)樓層邊緣構(gòu)造柱技術(shù)，通過上下兩段單獨(dú)施工、定型化模板裝置的運(yùn)用，可將樓層邊緣處構(gòu)造柱施工的大量工作放到樓層內(nèi)部進(jìn)行，降低了高處墜物風(fēng)險(xiǎn)，定型化模板裝置代替模板木方，施工中不用搭設(shè)腳手架或安裝吊籃，施工效率高，節(jié)省人力物力，可縮短施工工期，滿足社會(huì)可持續(xù)發(fā)展要求。對(duì)此，本文詳細(xì)就框架結(jié)構(gòu)樓層邊緣構(gòu)造柱施工技術(shù)與實(shí)施效果展開分析。

1、框架結(jié)構(gòu)樓層邊緣構(gòu)造柱施工技術(shù)原理

框架結(jié)構(gòu)樓層邊緣構(gòu)造柱施工技術(shù)，主要是將框架結(jié)構(gòu)樓層邊緣處砌體墻自由端的構(gòu)造柱分為上下兩段單獨(dú)進(jìn)行施工，上、下兩段模板的安裝高度均比普通工藝一次性將構(gòu)造柱模板安裝完成要低很多，高度的降低使其重量減輕，安裝也更為靈活方便，從而達(dá)到降低模板安裝的安全隱患的效果。

構(gòu)造柱下半段采用普通木模板，現(xiàn)在室內(nèi)將模板與木方釘成一塊“1”型和一塊“L”型的整體，再移至構(gòu)造柱處組裝成“U”型的整體并進(jìn)行加固。在室內(nèi)進(jìn)行模板半成品的制作和在施工部位進(jìn)行模板的組裝加固，一是可以降低高空墜物的風(fēng)險(xiǎn)，二是可以減少人員的臨邊作業(yè)時(shí)間，此處也起到了降低安全隱患的效果。

構(gòu)造柱上半段采用現(xiàn)場(chǎng)制作的定型化模板裝置作為模板，該裝置重量不足17kg，施工時(shí)將其兩翼張開從上一層的樓板上往下放，使上部的支腿掛在樓板上，再用繩子或鐵絲將裝置上部的提手與樓內(nèi)構(gòu)件（無可拴構(gòu)件時(shí)采用膨脹螺栓）拉緊，最后將裝置下部?jī)梢砗仙腺N緊砌體墻并再墻上鉆孔采用對(duì)拉螺栓將其固定住?；炷翝仓料铝隙返纳峡?，混凝土初凝前采用裝置上附帶的鐵片沿進(jìn)料口處下插使下料斗內(nèi)多余的混凝土與構(gòu)造柱混凝土斷開，在構(gòu)造柱混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度再拆除裝置，連同將進(jìn)料斗內(nèi)混凝土一同移除。該裝置的使用一方面達(dá)到了降低安全隱患的效果，另一方面也起到提高構(gòu)造柱頂部施工質(zhì)量和降低施工成本的效果。

2、框架結(jié)構(gòu)樓層邊緣構(gòu)造柱施工技術(shù)要點(diǎn)

2.1 工藝流程

框架結(jié)構(gòu)樓層邊緣構(gòu)造柱施工基本流程如下圖1所示。

圖1 工藝流程圖

2.2 技術(shù)操作要點(diǎn)

2.2.1 構(gòu)造柱植筋及鋼筋綁扎

（1）植筋。該構(gòu)造柱位于樓層邊緣框架梁外側(cè)，且標(biāo)準(zhǔn)樓層上下層構(gòu)造柱處于同一豎向位置處。構(gòu)造柱植筋時(shí)，采用沖擊鉆從樓板面向下鉆孔，將樓板鉆通后再將鋼筋中部裹上植筋膠，從上往下插入至下一層，保證上下層鋼筋外伸長(zhǎng)度滿足構(gòu)造柱鋼筋搭接要求且不小于500mm，樓板上植筋孔內(nèi)注滿植筋膠，保證植筋質(zhì)量滿足規(guī)范要求。植筋時(shí)，在樓板植筋孔處的鋼筋需扎絲纏住，增大其與樓板孔道的摩擦，防止植筋初期鋼筋墜落。

（2）鋼筋綁扎。首先將構(gòu)造柱鋼筋加工完成后運(yùn)至施工樓層，在樓板上將構(gòu)造柱鋼筋綁扎成鋼筋籠，下部500mm處先不綁扎，僅將箍筋附在鋼筋籠上。植筋完成且構(gòu)造柱鋼筋籠綁扎完成后，將鋼筋籠運(yùn)到構(gòu)造柱施工處，將其豎立起來，使鋼筋籠頂部箍筋將構(gòu)造柱頂部的植筋套在內(nèi)部并伸至構(gòu)造柱頂端，再將鋼筋籠下部鋼筋與下部位置的植筋進(jìn)行綁扎，最后進(jìn)行構(gòu)造柱下部500mm 范圍處鋼筋的綁扎。

2.2.2 砌體墻施工

構(gòu)造柱綁扎完成立即進(jìn)行砌體墻施工，施工時(shí)按間距≤500mm 設(shè)置一道拉結(jié)鋼筋，鋼筋端部設(shè)置彎鉤并伸入構(gòu)造柱內(nèi)，拉筋彎鉤勾住構(gòu)造柱箍筋防止構(gòu)造柱鋼筋籠移位和墜落。

2.2.3 木模板加工制作

將木方模板運(yùn)至施工樓層，按照構(gòu)造柱尺寸在樓內(nèi)進(jìn)行木方模板的加工，并用釘子將其釘成“1”型和“L”型的整體。

構(gòu)造柱下半段高度要考慮木模板的重量和操作性，也要考慮上半段模板裝置的安裝高度，還要考慮下半段混凝土澆筑方便。如深新能源大廈項(xiàng)目層高為3.8m，樓板厚度100mm，框架梁高度850mm，構(gòu)造柱下半段木模板高度為2.5m，上半段定型化模板裝置高度（此處高度為翼板高度）1.25m，定型化模板裝置夾住下半段構(gòu)造柱的高度為50mm。

2.2.4 下半段構(gòu)造柱施工

（1）下半段構(gòu)造柱模板安裝

砌體墻砌筑完成且模板加工制作完成后，沿構(gòu)造柱邊粘貼泡沫膠條防止混凝土漏漿，然后開始進(jìn)行下半段構(gòu)造柱模板安裝。

將在樓內(nèi)加工好的“1”型和“L”型的模板整體移至構(gòu)造柱施工部位，將其圍構(gòu)造柱組合成“U”型整體并用少量釘子將其釘好，再用模板加固件和對(duì)拉螺桿將模板加固到位。

（2）下半段構(gòu)造柱混凝土澆筑

模板安裝完成加固到位后，采用二次結(jié)構(gòu)澆筑機(jī)澆筑混凝土，再用小型手持振動(dòng)棒（25#2.5 米）振搗混凝土，構(gòu)造柱邊角部位采用橡皮錘敲擊配合振搗。

下半段構(gòu)造柱澆筑高度為2.5m，采用移動(dòng)式腳手架輔助施工，混凝土澆筑人員站在腳手架上并系好安全帶后進(jìn)行混凝土振搗。

（3）下半段構(gòu)造柱模板拆除

構(gòu)造柱混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度且拆模不損壞混凝土表面后開始進(jìn)行拆模工作，拆模時(shí)先拆除鋼管以及加固件，在將模板按“1”型和“L”型整體拆除。

2.2.5 定型化模板裝置制作

定型化裝置構(gòu)件如下圖2、圖3：

圖2 定型化模板裝置左立面圖

圖3 定型化模板裝置左正面圖

為控制裝置重量，其高度和材料均需要進(jìn)行控制。深新能源大廈項(xiàng)目該裝置（翼板）高度為1.3m，其安裝后下邊距離梁底高度為500mm，可滿足加固要求，也可滿足下半段構(gòu)造柱混凝土澆筑的需要。裝置采用2mm 厚鋼板和20x20x2 角鋼制作，重量為16.6kg。

裝置的鋼板和角鋼壁厚較薄，現(xiàn)場(chǎng)安排專業(yè)的焊工進(jìn)行裝置的制作。裝置加工制作完成后，涂刷防銹漆進(jìn)行防銹處理。

2.2.6 上半段構(gòu)造柱施工

下半段構(gòu)造柱模板拆除后，把加工制作好的定型化模板裝置運(yùn)至施工構(gòu)造柱的上一層。將裝置兩翼張開，從構(gòu)造柱頂部樓板上往下放，讓其頂部掛鉤掛在樓板上，用繩子或鐵絲將裝置頂部的提手與樓內(nèi)的構(gòu)件拉緊（無可拉構(gòu)件時(shí)，在樓板上打膨脹螺栓，用鐵絲將提手與膨脹螺栓拉緊）。再將裝置兩翼緊貼砌體墻合上，在支腿端部用沖擊鉆在墻上鉆孔，最后用對(duì)拉螺桿將裝置下部加固到位，如圖4 為定型化模板裝置應(yīng)用模型圖。

圖4 定型化模板裝置應(yīng)用模型圖

從上一層的樓板上通過下料斗澆筑混凝土，并用小型振搗棒及時(shí)振搗?；炷翝仓敝料铝隙窛M，并在混凝土振搗和初凝過程中及時(shí)補(bǔ)充混凝土，確保構(gòu)造柱頂部不留有空隙。構(gòu)造柱混凝土初凝前及時(shí)用裝置上附帶的混凝土分隔板將下料斗內(nèi)的混凝土與構(gòu)造柱混凝土分隔開。

混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后，拆除裝置下部的加固件，張開裝置兩翼，將裝置向上提起，連帶下料斗內(nèi)的多余混凝土一同拆除，最后解除上部張拉的鐵絲或繩子。

2.2.7 構(gòu)造柱驗(yàn)收

構(gòu)造柱施工完成后，及時(shí)檢查混凝土成型質(zhì)量，如有蜂窩、麻面、孔洞、露筋等質(zhì)量問題需要及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，如有凸鼓的混凝土需要及時(shí)剔鑿。

3、框架結(jié)構(gòu)樓層邊緣構(gòu)造柱施工技術(shù)實(shí)施效果

3.1 實(shí)施效果

本項(xiàng)目通過對(duì)框架結(jié)構(gòu)樓層邊緣構(gòu)造柱施工技術(shù)的應(yīng)用研究，其實(shí)施效果如下：

（1）植筋效率高、質(zhì)量好

本技術(shù)上下兩層只用一次植筋，植筋方便，可節(jié)約一半的植筋成本，安全隱患能夠大大降低。與此同時(shí)，植筋質(zhì)量有保證，即使植筋質(zhì)量不滿足要求，該處下層鋼筋的上部錨固在上層構(gòu)造柱，上層鋼筋的下部錨固于下層構(gòu)造柱內(nèi)。

施工過程中，在完成下一層構(gòu)造柱混凝土澆筑并在其達(dá)到強(qiáng)度要求后，項(xiàng)目部對(duì)其上部外露鋼筋進(jìn)行拉拔試驗(yàn)檢測(cè)，其拉拔結(jié)果滿足規(guī)范要求。

（2）構(gòu)造柱分為兩段施工，操作方便

下半段構(gòu)造柱模板一塊加工成“L”型，一塊加工成“1”型，再進(jìn)行組裝加固，操作方便，安全。

上半段構(gòu)造柱采用自制的定型化模板裝置，操作簡(jiǎn)單，僅需將模板移動(dòng)到指定位置再進(jìn)行加固。

此外，該處分上下兩個(gè)半段施工，下段高度2.5m，上段高度1.3m，因此下部的加工好的整塊模板以及上部的定型化模板裝置重量均較輕，一個(gè)人可以輕松操作，施工安全隱患低，效率高。

（3）施工質(zhì)量好，節(jié)約材料

構(gòu)造柱分為兩段施工，模板安裝質(zhì)量高，上下兩段構(gòu)造柱混凝土均可以得到充分的振搗，保證了混凝土的澆筑質(zhì)量。同時(shí)，對(duì)定型化裝置頂部的優(yōu)化設(shè)計(jì)，確保的構(gòu)造柱頂部可以一次性澆筑到位，并將構(gòu)造柱頂部下料斗內(nèi)多余的混凝土與模板一同拆除，解決了構(gòu)造柱頂部澆筑不滿和構(gòu)造柱頂部后期剔鑿的難題。

下半段構(gòu)造柱模板高度較低，現(xiàn)場(chǎng)可采用主體結(jié)構(gòu)施工剩余的廢舊木方模等材料板。上半段構(gòu)造柱采用定型化模板裝置，其周轉(zhuǎn)使用可達(dá)18 次以上，節(jié)材效果突出。

（4）經(jīng)濟(jì)效益好

此技術(shù)的應(yīng)用減少了二次結(jié)構(gòu)施工時(shí)外部腳手架的搭設(shè)，不用安裝吊籃的設(shè)備，經(jīng)濟(jì)效益好。

3.2 實(shí)際應(yīng)用

（1）青島漢源電子產(chǎn)業(yè)園1 號(hào)樓項(xiàng)目

青島漢源電子產(chǎn)業(yè)園1 號(hào)樓工程建筑面積12889.3 平方米，為框架結(jié)構(gòu)，地上9 層，高度為37.6 米；其中一層層高為5.1 米，二層層高為4.9 米，其他層高為3.7 米。該工程二次結(jié)構(gòu)施工時(shí)間為2017年5月15日至2017年7月11日，樓層邊緣處構(gòu)造柱均采用此技術(shù)，累積83 根，經(jīng)測(cè)算為項(xiàng)目節(jié)約成本合計(jì)1.48 萬(wàn)元。

（2）深新能源大廈項(xiàng)目

深新能源大廈項(xiàng)目包括一棟超高層辦公建筑和一棟多層裙房，為框架結(jié)構(gòu)，建筑總面積62149.74 ㎡，超高層地上34 層地下3 層，建筑高度132.05m。該工程層高均為3.8m，二次結(jié)構(gòu)施工時(shí)間為2020年4月22日至2020年11月5日，樓層邊緣處構(gòu)造柱均采用此技術(shù)，累積267 根，為項(xiàng)目節(jié)約成本合計(jì)5.76 萬(wàn)元。

此技術(shù)經(jīng)過以上兩個(gè)項(xiàng)目的使用，以及過程中的不斷優(yōu)化改進(jìn)，其具有工藝流程簡(jiǎn)單、安全隱患小、施工成本低等特點(diǎn)，現(xiàn)該技術(shù)已較為成熟，可靠性高，被作業(yè)班組所接受。

結(jié)語(yǔ)：

綜上所述，隨著目前建筑結(jié)構(gòu)高度越來越高，整體提升式腳手架應(yīng)用越來越廣泛，周轉(zhuǎn)材料的費(fèi)用越來越高，對(duì)工程管理的要求也越來越高，該項(xiàng)研究技術(shù)能夠在無外腳手架的情況下進(jìn)行施工作業(yè)，且在質(zhì)量、安全、經(jīng)濟(jì)等方面的效益均較好，擁有廣泛的應(yīng)用前景。