文／孫衛(wèi) 湖南省第六工程有限公司 湖南長(zhǎng)沙 410000

引言：

現(xiàn)代建筑行業(yè)發(fā)展過(guò)程中，推廣環(huán)保節(jié)能的綠色建筑材料是一大重要趨勢(shì)。鋁合金模板作為一種新型的金屬模板，其具有周轉(zhuǎn)次數(shù)多、操作方便以及經(jīng)濟(jì)適用等特點(diǎn)，有助于營(yíng)造安全文明的現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境，切實(shí)響應(yīng)國(guó)家綠色環(huán)保與可持續(xù)發(fā)展策略。但是，由于國(guó)內(nèi)工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)存在多樣、復(fù)雜的特點(diǎn)，存在模板周轉(zhuǎn)率低、庫(kù)存積壓等情況，為此還需進(jìn)一步加強(qiáng)鋁合金模板體系在綠色建筑施工中的應(yīng)用研究，真正發(fā)揮鋁合金模板體系綠色節(jié)能作用。

1、鋁合金模板體系的綠色性分析

從我國(guó)建筑行業(yè)施工情況分析，傳統(tǒng)建設(shè)過(guò)程中經(jīng)常會(huì)使用木質(zhì)模板作為周轉(zhuǎn)材料，近年來(lái)我國(guó)提倡低碳節(jié)能發(fā)展，消耗率、報(bào)廢率高的木質(zhì)模板顯然難以滿足要求，而隨著建筑行業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，在高層建筑中使用鋁合金模板逐漸增多。鋁合金模板自重較輕、周轉(zhuǎn)率高、易于裝配，節(jié)能環(huán)保優(yōu)勢(shì)明顯，具體表現(xiàn)如下：

（1）減少了材料消耗。鋁模板每平方米的購(gòu)買(mǎi)單價(jià)較高、造價(jià)較高是客觀存在的事實(shí)，但倘若將其使用在標(biāo)準(zhǔn)層大于30 層的建筑物或是多次循環(huán)使用時(shí)，在使用成本方面具有顯著優(yōu)勢(shì)，可以完美解決傳統(tǒng)木模質(zhì)量差、木材消耗過(guò)多、人工成本高、施工緩慢、不耐酸堿不耐濕、施工煩瑣等可能造成更大支出的問(wèn)題。（2）實(shí)現(xiàn)了快拆作業(yè)。鋁模板系統(tǒng)采用的是快拆體系。所謂的快拆體系指的是該層澆筑的混凝土達(dá)一定強(qiáng)度時(shí)，在確保施工安全的前提下，除保留的支撐與K板、翻倍件等無(wú)需拆除的部分外，其他部分便可拆除，將背楞、模板等拆除后從傳料口運(yùn)到上一層繼續(xù)上層施工。同時(shí)，因?yàn)殇X模板采用傳料口進(jìn)行材料、模板傳遞，無(wú)需額外的卸料平臺(tái)或其他機(jī)械設(shè)施，節(jié)省了大量的資源與時(shí)間。（3）減小了人力與機(jī)械浪費(fèi)。鋁模板系統(tǒng)相較于傳統(tǒng)的鋼模板，質(zhì)量更輕且便于安裝，所有部位均采用鋁合金板組裝、焊接而成，穩(wěn)定性好，在操作、搬運(yùn)方面均較為便利。若工人加工時(shí)嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)與圖紙進(jìn)行安裝、加工，在混凝土澆筑期間基本不會(huì)發(fā)生漲?；蚴潜?wèn)題，安全系數(shù)大大提升，營(yíng)造了安全文明的施工環(huán)境，且免去很多機(jī)械與人力的浪費(fèi)。（4）減少了施工污染，可回收利用。鋁模板系統(tǒng)相較于傳統(tǒng)的木模、鋼模而言，更節(jié)能環(huán)保，也不會(huì)造成現(xiàn)場(chǎng)及施工后的污染，即便是多次使用超過(guò)使用壽命后，報(bào)廢后的模板也可以進(jìn)行回收，重新熔煉，重新加工后再一次循環(huán)使用。其應(yīng)用低碳環(huán)保、有助于節(jié)能減排，也與國(guó)家綠色施工規(guī)定相吻合。

2、鋁合金模板體系在綠色建筑施工中的應(yīng)用

2.1 鋁合金模板體系基本原理

鋁合金模板體系在實(shí)際應(yīng)用中，需依據(jù)施工圖、結(jié)構(gòu)施工圖紙開(kāi)展定型化設(shè)計(jì)與工業(yè)化加工定制工作，由此完成標(biāo)準(zhǔn)尺寸模板構(gòu)件以及與實(shí)際工程匹配的非標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件制作。按各部件用途類(lèi)型，鋁合金模板體系可分為四大部分：（1）模板體系：構(gòu)成混凝土澆筑所需的封閉面，確保混凝土澆筑完成結(jié)構(gòu)成型；（2）支撐體系：混凝土施工中主要起到支撐作用，確保梁底、樓面以及懸挑結(jié)構(gòu)支撐穩(wěn)固；（3）加固體系：有效控制模板成型結(jié)構(gòu)截面尺寸，混凝土澆筑時(shí)不產(chǎn)生變形、爆模、漲?，F(xiàn)象；（4）配件體系：作為模板的連接構(gòu)件，將各個(gè)單件模板連為整體。建筑工程實(shí)施中，應(yīng)不斷進(jìn)行鋁合金模板標(biāo)準(zhǔn)化研究，形成標(biāo)準(zhǔn)件表、建立標(biāo)準(zhǔn)件庫(kù)，有利于提高模板加工效率，加快物資周轉(zhuǎn)。

2.2 鋁合金模板體系應(yīng)用要點(diǎn)

2.2.1 鋁合金模板安裝要點(diǎn)

（1）鋁模首拼時(shí)應(yīng)做好放樣工作，尤其做好整體樓層尺寸復(fù)核，避免造成個(gè)別房間開(kāi)間尺寸超過(guò)允許偏差。（2）鋁模板強(qiáng)度高，變形量小，因此在墻體模板拼裝完成后，即需進(jìn)行垂直平整檢查，達(dá)到8 ～10mm 偏差內(nèi)可交由調(diào)平班組，調(diào)整至要去的3 ～5mm 偏差范圍內(nèi)，嚴(yán)禁未經(jīng)調(diào)平就進(jìn)行梁板模板安裝。（3）當(dāng)剪力墻、柱中有鋼結(jié)構(gòu)柱時(shí)，必須采取有效的加固方式，確保鋼柱滿足鋁模垂直度要求。（4）鋁模板必須散支散拆，嚴(yán)禁按照大模板進(jìn)行拆除、吊運(yùn)，防止局部變形過(guò)大和清理不到位。（5）裝配式建筑施工時(shí)鋁模板與預(yù)制構(gòu)件交界處應(yīng)粘貼厚海綿條。（6）鋁模板加固采用錐形膠管時(shí)應(yīng)注意外墻部位錐形膠管的方向，保證拆除膠管厚的螺栓孔內(nèi)高外低，避免形成竄水通道，造成滲漏隱患。

2.2.2 鋁合金模板拆除要點(diǎn)

（1）模板與支撐系統(tǒng)拆除時(shí)間、順序與安全措施，嚴(yán)格按照模板工程專(zhuān)項(xiàng)方案開(kāi)展。（2）梁底模板拆除：梁底早拆頭、支撐立桿承載負(fù)荷不能拆除，也不能碰撞位移，個(gè)別碰撞到須馬上恢復(fù)；拆除后將模板清理干凈，并傳遞至上層堆放整齊。（3）樓面板拆除：從樓面早拆頭開(kāi)始，先分離早拆梁與早拆頭、再拆開(kāi)早拆梁。（4）最后拆樓面陰角鋁模，從易拆陰角開(kāi)始，拆下后做好模板清理工作，并傳遞至上一層。（5）對(duì)拉片拆除：完成混凝土澆筑作業(yè)后，以鐵錘或?qū)Ｓ霉ぞ?，通過(guò)上下受力方式截?cái)?，保證拉片斷點(diǎn)位于剪力墻內(nèi)部5mm，防止拉片生銹導(dǎo)致墻面裝飾效果受到影響。（6）混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)要求后，方可將支撐立桿、早拆頭拆除。

2.2.3 鋁合金模板施工環(huán)保措施

鋁合金模板體系在綠色建筑施工中的應(yīng)用中，需做好相關(guān)環(huán)保措施，具體如下：

（1）生活區(qū)、辦公區(qū)、施工區(qū)產(chǎn)生的污水，經(jīng)三級(jí)沉淀池過(guò)濾凈化處理且檢驗(yàn)符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)后方可排放。（2）加強(qiáng)鋁合金模板體系使用的施工機(jī)械（手電鉆、切割機(jī)、開(kāi)孔器等）維修保養(yǎng)工作，嚴(yán)禁機(jī)械維修產(chǎn)生廢油污染，廢油集中回收，按垃圾分類(lèi)相關(guān)規(guī)定統(tǒng)一處理。（3）水性脫模劑統(tǒng)一保管，不得隨意傾倒，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)造成污染。

3、案例分析

3.1 工程概況

玉錦園B3#樓位于保定市競(jìng)秀區(qū)七一西路與新市場(chǎng)街交匯處，總建筑面積30907.79 ㎡，地上建筑面積28752.27 ㎡、地下建筑面積2155.52 ㎡，地下2 層、地上33 層。地下室、一層、屋面機(jī)房層采用木模板體系，從二層開(kāi)始采用拉片式鋁模板體系，墻、柱、梁、頂板、樓梯均配一層模板，頂板支撐立桿、立桿上龍骨早拆頭配三層。單層建筑面積為871㎡，鋁模板沾灰面積為2613 ㎡，鋁模板施工層總建筑面積為27881 ㎡，總沾灰面積為83643 ㎡。外腳手架采用整體提升式全鋼爬架，配合結(jié)構(gòu)施工。

3.2 鋁合金模板施工計(jì)劃

3.2.1 進(jìn)度計(jì)劃安排

確保主體結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度計(jì)劃，單棟鋁模前3 層因各工序間配合不會(huì)非常默契，首層鋁模安裝工期不超過(guò)7 天/單元，第二層不超過(guò)4 天/單元，第三層不超過(guò)2.5 天/單元，標(biāo)準(zhǔn)層鋁模板實(shí)際安裝周期為2 天/單元（單層），變更層、懸挑層增加一天。

單層總工期4 天/層，預(yù)計(jì)單棟樓的總工期約為130 天，此時(shí)間進(jìn)度計(jì)劃為理想狀態(tài)，混凝度強(qiáng)度達(dá)到早拆體系說(shuō)明強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)方可拆模。

3.2.2 材料配置計(jì)劃

本項(xiàng)目B3 樓配置模板1 套，模板主要配件配置情況如下表1所示，主要材料計(jì)劃見(jiàn)表2。

表1 模板主要配件配置情況

表2 主要材料計(jì)劃表

3.3 鋁合金模板工藝流程與施工要點(diǎn)

3.3.1 工藝流程

為保證實(shí)際施工進(jìn)度，本工程的模板安裝遵循先剪力墻柱、后梁板面的順序，采用整體一次澆筑方法。具體的流程工藝如圖1：

圖1 鋁合金模板工藝流程

墻柱、梁板模板安裝與拆除流程見(jiàn)圖2、3。

圖2 墻柱模板安裝與拆除流程

圖3 梁板模板安裝與拆除流程

3.3.2 施工要點(diǎn)

（1）模板安裝：模板開(kāi)始安裝時(shí)，以φ12 鋼筋將其固定在混凝土面上直到外角模內(nèi)側(cè)，確保模板安裝對(duì)準(zhǔn)放樣線；模板采取角部開(kāi)始安裝的方法，要求模板維持側(cè)向穩(wěn)定；模板安裝前，將所有的模板接觸面與邊緣部清理干凈并涂油，直至角部穩(wěn)定與內(nèi)角模按放樣線定位后，繼續(xù)進(jìn)行整面墻模的安裝工作，為便于拆除模板，在墻模與內(nèi)角模連接時(shí)，銷(xiāo)子頭部需盡量在內(nèi)角模內(nèi)部；模板封閉前，在墻模連接件上預(yù)先外套拉片，確保拉片與墻兩邊模板面接觸位置準(zhǔn)確，外墻一旦發(fā)生偏差，必須及時(shí)調(diào)整。（2）護(hù)模工作：混凝土澆筑期間，派2 名及以上的操作工隨時(shí)待命于正在澆筑的墻兩邊，及時(shí)檢查銷(xiāo)釘銷(xiāo)片與對(duì)拉螺絲連接情況。（3）模板拆除：本工程支撐間距1300mm，板混凝土強(qiáng)度C30，滿足《模板早拆施工技術(shù)規(guī)程》（DB11/694-2009)要求。支撐桿拆除，根據(jù)留置的同條件拆模試塊確定拆除時(shí)間，具體混凝土強(qiáng)度要求見(jiàn)表3。開(kāi)工及季節(jié)變換時(shí)，分標(biāo)號(hào)及時(shí)制作同條件砼試件，且各標(biāo)號(hào)砼較規(guī)范要求的數(shù)量增加不少于1 組到2 組（墻柱增加1 組，梁板增加2 組），分別在各部位計(jì)劃拆除模板時(shí)間及鋼支撐拆除時(shí)間測(cè)試砼試件強(qiáng)度，用以檢驗(yàn)拆模時(shí)間及調(diào)整計(jì)劃拆除時(shí)間。

表3 混凝土強(qiáng)度要求

結(jié)語(yǔ)：

綜上所述，現(xiàn)代建筑行業(yè)中，使用傳統(tǒng)的模板已經(jīng)難以滿足當(dāng)前市場(chǎng)對(duì)精品建筑的追求，鋁合金模板體系的推廣應(yīng)用可有效解決傳統(tǒng)模板難以控制建筑整體質(zhì)量的問(wèn)題，還能保證混凝土墻和板的平整度得到有效的控制。此外，由于鋁合金模板具有良好的可回收可周轉(zhuǎn)性質(zhì)，屬于綠色材料，符合我國(guó)發(fā)展的戰(zhàn)略，使用鋁合金模板能夠讓綠色建筑得到更好的推廣，使整個(gè)行業(yè)健康、穩(wěn)定的發(fā)展。