文／韓冠男 北京城建道橋建設(shè)集團(tuán)有限公司 北京 100000

1、高支模的定義

高支模是指支模高度大于或等于8m 時(shí)的支模作業(yè)。支撐高度大于或者等于5m 的支撐體系簡稱高支模，其中符合下列情況之一的高支模需要進(jìn)行專家評(píng)審：

（1）水平砼結(jié)構(gòu)模板支撐系統(tǒng)高度大于等于8m 或跨度大于等于18m。

（2）施工總荷載大于等于15kn 每平米或集中線荷載大于等于20kn/m.

高支模施工高度較高、跨度較大或架體需要承受較高的施工荷載，而這些也都是模板施工的工作重點(diǎn)及技術(shù)難點(diǎn);同時(shí)由于高支模施工的上述特點(diǎn)，施工過程中的安全隱患問題尤為突出,在我國歷年來的建筑工程模板施工中,由于模架支撐體系失穩(wěn)導(dǎo)致模架倒塌等而造成群體重大傷亡性安全事故并不是很鮮見,嚴(yán)重危害建筑施工安全。

與一般支模施工不同,高支模施工技術(shù)難度更大,對(duì)應(yīng)的要求技術(shù)更高的施工人員。因此,要從施工材料、施工人員、施工工藝等多個(gè)角度入手,綜合做好質(zhì)量和安全的控制工作,高效完成高支模施工作業(yè)。

2、模板及支撐體系的材料選型

本文結(jié)合某項(xiàng)大型實(shí)際工程，直觀地表現(xiàn)選材用法。該工程模架搭設(shè)高度約為9.4 米，板厚0.3 米，最大梁高2 米，同時(shí)結(jié)構(gòu)的跨度也相對(duì)較大，屬于比較典型的高支模體系。為了保障高支模施工技術(shù)在工程施工時(shí)的科學(xué)性，需要施工單位嚴(yán)格控制安全施工的各個(gè)環(huán)節(jié)，將不安全因素降到最低。

為保證本工程模架系統(tǒng)的安全和穩(wěn)定性，整個(gè)結(jié)構(gòu)采用盤口式腳手架進(jìn)行搭設(shè)。具體支撐形式如下：

（1）模板選用15mm 厚覆膜多層板；

（2）盤扣架立桿選用60×3.2 型，水平桿和斜桿選用48×3.2 型；

（3）次龍骨選用10cm×10cm 木枋，間距15cm;

（4）主龍骨選用150 鋁合金梁，間距1.2 米；

（5）立桿縱、橫向間距分別為1.5 米、1.2 米；

（6）橫桿步距為1.5 米；

（7）架體采用豎向大剪刀撐設(shè)置，梁底采用格構(gòu)柱設(shè)置；

（8）架體在4.5 米處及頂部分別設(shè)置水平剪刀撐；

（9）架體3 米處及頂層設(shè)置水平安全網(wǎng)。

模架搭設(shè)方式及安裝節(jié)點(diǎn)大樣詳見下圖：

圖1 高支模架體立面示意圖

圖2 高支模架體水平示意圖

圖3 盤扣架節(jié)點(diǎn)安裝大樣圖

3、高支模架體的設(shè)置

高支模施工技術(shù)作為各項(xiàng)土木工程施工的重要組成部分,在實(shí)際進(jìn)行高支模施工的工作過程中,應(yīng)特別注意對(duì)模架體系的正確設(shè)置,需嚴(yán)格按照工程施工工藝要求（施工工藝流程詳見圖4）及模架搭設(shè)方案進(jìn)行設(shè)置,才能有效確保高支模施工的順利進(jìn)行。

圖4 模架搭設(shè)流程圖

盤扣式腳手架具有安裝、拆除便捷且穩(wěn)定可靠的特點(diǎn)，在很大程度上能夠降低施工的難度并保證架體的整體穩(wěn)定性。架體搭設(shè)前應(yīng)安排測(cè)量人員在基礎(chǔ)底板上進(jìn)行架體的定位放線并做好標(biāo)記。搭設(shè)底層第一步架體時(shí)應(yīng)同時(shí)按照方案和規(guī)范的要求布置好每根立桿下端的可調(diào)底托、底托墊板以及水平掃地桿并及時(shí)檢查搭設(shè)每一層的整體平整度，及時(shí)調(diào)整。水平掃地桿距離基礎(chǔ)高度不應(yīng)大于200mm，并應(yīng)沿架體縱、橫向進(jìn)行滿布。

每一步距內(nèi)的所有立桿和橫桿搭設(shè)全部完成后方可進(jìn)行往上一層的架體安裝，并且在要求留置豎向、橫向剪刀撐和水平安全網(wǎng)的部位須及時(shí)進(jìn)行搭設(shè)，杜絕整個(gè)架體搭設(shè)完成后再搭設(shè)剪刀撐。

剪刀撐一般情況下使用盤扣架專用管件進(jìn)行搭設(shè)，局部節(jié)點(diǎn)可以使用扣件和鋼管對(duì)剪刀撐進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。此時(shí)剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大150mm（詳見下圖5）。

圖5 剪刀撐搭接示意圖

架體搭設(shè)過程中應(yīng)安排專人對(duì)架體的搭設(shè)情況進(jìn)行檢查，確保各盤扣節(jié)點(diǎn)緊固到位，沒有松動(dòng)。同時(shí)，在架體搭設(shè)過程中和架體搭設(shè)完成以后，均應(yīng)對(duì)架體水平桿和立桿的水平度和垂直度進(jìn)行檢測(cè)并核查每一根立桿的底部和頂部是否有松動(dòng)或者懸空的情況，一旦發(fā)現(xiàn)此類情況，應(yīng)及時(shí)通過調(diào)整游托或者增加墊板的方式進(jìn)行處理。

整個(gè)模架體系應(yīng)與已施工完成的結(jié)構(gòu)進(jìn)行有效拉結(jié)或?qū)?，確保這個(gè)模架體系的穩(wěn)定牢靠，不會(huì)發(fā)生整體偏移或傾斜的情況發(fā)生。

4、高支模安裝過程注意事項(xiàng)

（1）全體施工人員都必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行的有關(guān)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和各項(xiàng)規(guī)范規(guī)定，對(duì)全體施工人員進(jìn)行經(jīng)常性的質(zhì)量教育，施工的全過程中要做好質(zhì)量檢查，檢驗(yàn)和評(píng)比工作。并且落實(shí)逐級(jí)技術(shù)交底制度，工程開工前，工地技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)將工程概況，施工方案技術(shù)措施及注意事項(xiàng)向全體施工人員進(jìn)行全面交底。施工員，班組長每天要對(duì)工人進(jìn)行施工要求及技術(shù)操作規(guī)程的交底和落實(shí)教育，每個(gè)員工都非常清楚自己該做什么。怎樣才能滿足規(guī)范的要求，做好每一道工序后自檢的結(jié)果與規(guī)范的差距有多大，做到責(zé)任到人。

（2）建立各項(xiàng)檢查制度，做到有章必依，違章必究的原則，確定樹立“質(zhì)量第一，信譽(yù)第一”的觀念,使得每道工序，每個(gè)環(huán)節(jié)，從原材料進(jìn)場(chǎng)把關(guān)，現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢查，在施工過程中，絕不能忽視任何一個(gè)環(huán)節(jié)，合理使用材料，并且做到按規(guī)范要求施工。

（3）測(cè)量放線時(shí)嚴(yán)格控制各軸線的位置和水平標(biāo)高的測(cè)設(shè)以及復(fù)查工作，各樓層之間的水平標(biāo)高，垂直度均由儀器引測(cè)，并經(jīng)常對(duì)經(jīng)緯儀，水準(zhǔn)儀檢驗(yàn)校對(duì)。

（4）認(rèn)真執(zhí)行技術(shù)交底，各分部模板工程施工前，根據(jù)工程特點(diǎn)和施工方案制定具體技術(shù)措施，操作工藝流程，工藝標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，可能發(fā)生的質(zhì)量原因分析，質(zhì)量管理控制和保證措施。

（5）認(rèn)真做好質(zhì)量評(píng)定，在施工過程中，由技術(shù)負(fù)責(zé)人，質(zhì)檢員會(huì)同相關(guān)人員進(jìn)行各分項(xiàng)工程質(zhì)量的檢測(cè)和評(píng)定工作，防止質(zhì)量隱患發(fā)生。

（6）嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢查制度，各分項(xiàng)工程，必須做到“自檢，互檢，交接檢”的三檢制度。

5、高支模項(xiàng)目施工方法

5.1 柱模板

（1）立柱模時(shí)，按已談好柱位線安裝。在柱高范圍內(nèi)，每隔約400-500mm 設(shè)置一道柱箍以固定模板，柱箍采用對(duì)拉螺桿連接的形式，柱箍具體間距根據(jù)側(cè)壓力大小等因素進(jìn)行考慮。

（2）柱模安裝時(shí)，要搭設(shè)操作平臺(tái)，應(yīng)采用鋼管調(diào)節(jié)做斜撐，斜撐與地面夾角為45 度角。

（3）要保證柱軸線及標(biāo)高正確，周圍固定模板要牢固，防止偏移，偏扭等。

（4）如柱的高度超過3M，為了砼澆筑時(shí)，不出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)在柱模中部留有砼澆筑孔和振搗孔，待砼澆筑到預(yù)留孔底時(shí)，必須盯牢蓋板，再澆上部砼。

（5）柱模底部應(yīng)留清掃口，以便清理雜物。

（6）標(biāo)準(zhǔn)層按樓層高度澆搗，地下室等超過4M 的柱模板采用分次澆搗的方式澆搗。

5.2 梁模板

（1）梁模板的構(gòu)造由門式腳手架體系支撐木枋，三塊模板組成。地板兩側(cè)板。底模板寬度同梁寬。側(cè)模的高度則視所處的位置不同而有異，如為外梁側(cè)板，則高度為梁高減去砼模板厚度。

（2）梁模板的安裝首先安裝標(biāo)準(zhǔn)門式腳手架支撐體系，間距一般為600-900M 為宜，搭設(shè)高度按層高而設(shè)置，再用U 型可調(diào)頂托，在頂托上面支兩條80*80 的木枋縱向設(shè)置。然后在木枋上面設(shè)置80*80mm，間距300 橫向木枋，根據(jù)水平標(biāo)高的要求，在U 型頂托中調(diào)節(jié)。再定梁底模板。安裝時(shí)要將梁底模板的兩端擱置的柱模板頂端梁的缺口處，底板安裝要垂直?？缍却笈c或者等于4M 的梁底模板要起拱，以抵消部分受荷后下垂的撓度，起拱高度為跨長1%-3%。其次，安裝梁側(cè)模板，安裝時(shí)要將梁側(cè)模板緊靠梁底模板要垂直，邊梁外側(cè)模板邊上用立桿及斜撐固定，一般梁側(cè)模板上邊用立桿及斜撐固定，一般梁側(cè)模板的上口用樓板的模板頂緊。梁側(cè)模板之間應(yīng)臨時(shí)撐木撐緊。撐木長度與梁相同，澆筑后拆去，若梁的高度較大時(shí)，為抵抗砼的側(cè)壓力，還要安設(shè)對(duì)拉螺栓加強(qiáng)。

5.3 樓板模板

（1）樓板的模板由門式腳手架體系支撐，木枋，若干拼版組成。

（2）首先安裝門式腳手架體系，上面用U 型可調(diào)上托再2 條80*80M 縱向方木后，鋪間距300mm.80*80mm 橫向木枋，在梁側(cè)模板外邊用松木散板釘立橫檔，在橫檔上安裝楞木。楞木安裝要水平，如不平時(shí)，可在楞木兩端加木楔調(diào)開。楞木調(diào)平后即可安裝樓板模板。

5.4 墻模板

（1）墻模板的構(gòu)造，由兩片若干塊模板拼接而成。

（2）模板的安裝，首先在基礎(chǔ)層面彈出墻體的邊線，根據(jù)墻的寬度留好墻板的厚度在層面上用松木散板釘好壓腳板。在用模板拼成。

（3）標(biāo)準(zhǔn)層按樓層高度澆搗，地下室等超過4M 的柱模板采用分次澆搗的方式澆搗。

結(jié)語：

綜上所述,高支模施工技術(shù)已經(jīng)是我國土建工程行業(yè)持續(xù)高速發(fā)展之下的必然發(fā)展產(chǎn)物,作為新型技術(shù)形式,其有效降低了高層建筑施工難度,并創(chuàng)造安全的建設(shè)環(huán)境。土建建筑工程中,根據(jù)實(shí)際施工情況合理安排引入高支模施工管理技術(shù)后,在充分保證建筑施工過程質(zhì)量的前提同時(shí)還可以有助于大大提高工程施工管理效率。