近日，中國兵器江麓集團工藝研究院聯(lián)合傳動分廠唐銀波國家級技能大師工作室開展的“某項目齒輪、齒條精密工藝技術攻關”傳來喜訊，成功攻克了制約精密加工的工藝窄口，解決了特種電器關鍵零部件多年來的制造壁壘，這是公司落實集團公司“科技創(chuàng)新30條”的具體實踐行動，也是公司2022年“十大重點項目”向黨的二十大獻禮的階段性成果之一。

此次攻關工藝的精密零件屬特種車輛某系統(tǒng)重要組件，該組件運行的穩(wěn)定性直接決定了特種車輛的作戰(zhàn)能力。因該類零件具有結構小、精度高、配合度高等工藝特性，精密加工方面受外部因素制約，從而影響組件的裝配與調(diào)試進度。

今年是責任落實年，根據(jù)公司年度工作統(tǒng)籌安排，公司總經(jīng)理白煒要求工藝系統(tǒng)著眼降本增效、工藝技術創(chuàng)新，充分調(diào)動技術人員、技能人員積極性，開展聯(lián)合技術攻關，為公司增強工藝核心能力、實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展貢獻力量。工藝研究院迅速響應，院長劉子聰組織技術人員聯(lián)合傳動分廠唐銀波國家級技能大師工作室成立專項攻關小組，技術團隊通過技術調(diào)研、技術交流及方案對比分析，利用頭腦風暴法制定多條工藝方案并行論證，在較短時間內(nèi)確定了加工工藝方案。

工藝攻關過程中，攻關團隊采用專用成型球頭刀車削齒輪內(nèi)球面、應用線切割加工方法、多件組合裝夾滾齒等，多次反復試制。為督促攻關進度，總經(jīng)理白煒、副總經(jīng)理張文輝多次深入生產(chǎn)現(xiàn)場協(xié)調(diào)相關問題的處理，最終成功解決了齒輪件精密加工的制造窄口，并通過數(shù)控程序仿真模擬計算法控制齒條齒距，消除齒條累積誤差。目前齒輪、齒條已完成首批樣件的加工，經(jīng)多次檢測滿足設計技術要求，可實現(xiàn)完全自制。

（文/田凱、周敏 圖/譚薇、周志勇）51F6EE54-FA67-4EAB-B252-366435E9396E