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        Y型抓釘精益化單件流制造的研究及應(yīng)用

        2022-06-24 03:10:50鄭偉強
        機械工程與自動化 2022年3期
        關(guān)鍵詞:單件落料沖孔

        鄭偉強

        (太原鍋爐集團有限公司,山西 太原 030008)

        0 引言

        隨著中國制造業(yè)的迅速發(fā)展,自動化、智能化應(yīng)用越來越廣泛,傳統(tǒng)的職能化工藝布局、設(shè)備加工方式已經(jīng)不能適應(yīng)現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展要求。精益化單件流生產(chǎn)模式應(yīng)運而生,其可以最大限度地減少在制品或半成品數(shù)量,減少產(chǎn)品周轉(zhuǎn)落地,消除生產(chǎn)過程人工、場地等資源的浪費,正逐漸被企業(yè)接受、應(yīng)用及推廣,成為現(xiàn)代制造業(yè)保障安全生產(chǎn)、提高生產(chǎn)效率和企業(yè)競爭力的變革方向。

        1 Y型抓釘產(chǎn)品介紹

        Y型抓釘安裝在鍋爐受熱面上,起固定澆筑料的作用。Y型抓釘產(chǎn)品如圖1所示,直段L分別有25 mm、50 mm、70 mm、120 mm、190 mm、240 mm、265 mm、460 mm和540 mm共9種規(guī)格,材質(zhì)為1Cr20Ni14Si2,市場價格約1.3萬元/t。太原鍋爐集團有限公司年需求9種規(guī)格的Y型抓釘數(shù)量合計約220萬件,重量約650 t。

        圖1 Y型抓釘產(chǎn)品圖

        2 Y型抓釘傳統(tǒng)制造工藝

        2.1 工藝流程

        Y型抓釘產(chǎn)品制造工藝流程:

        工序1:落料(展開長度=L+60÷cos(60°÷2)=L+69.3 mm);

        工序2:沖孔(3-Φ10 mm通孔);

        工序3:沖切口(長度69.3 mm);

        工序4:60°彎曲成型。

        2.2 沖壓設(shè)備及原材料

        機械式?jīng)_壓設(shè)備4臺:JB23-40型2臺(電機功率3 kW);JB23-63型1臺(電機功率5.5 kW);JB23-80型1臺(電機功率7.5 kW),沖壓設(shè)備總功率為19 kW。

        原材料:采用3 mm×40 mm×6 000 mm規(guī)格1Cr20Ni14Si2材質(zhì)的扁鋼條料。

        2.3 傳統(tǒng)制造工藝分析

        產(chǎn)能方面:傳統(tǒng)工藝每班8 h產(chǎn)出Y型抓釘5 000件,完成全年生產(chǎn)任務(wù)220萬件需要440個班次。

        人員配置:Y型抓釘傳統(tǒng)工藝安排5名操作工人,其中沖壓工藝流程每個工位安排1人,小計4人;碼垛包裝安排1人。

        工作強度:全部靠人工完成沖壓,工人勞動的重復(fù)性極強。

        3 Y型抓釘精益化單件流生產(chǎn)模式

        Y型抓釘生產(chǎn)效率提升和工序流程精益化、自動化、少人化是本文研究的重要思想。圖2為Y型抓釘精益化單件流生產(chǎn)模式布局圖。

        圖2 Y型抓釘精益化單件流生產(chǎn)模式布局圖

        3.1 工藝流程

        工藝流程:工位一 沖孔,落料;工位二 沖切口;工位三 60°彎曲成型。

        3.2 工作過程

        Y型抓釘精益化單件流生產(chǎn)模式工作過程如下:

        (1) 開卷機上料,每次安裝兩盤原材料。盤料展開,將料端穿過矯平送料機,穿入沖孔、落料模具導(dǎo)料槽,兩根料端均超過落料切刀即可。

        (2) 啟動電動開卷機、矯平送料機、液壓站,進(jìn)行參數(shù)設(shè)定,輸入沖制產(chǎn)品的規(guī)格、數(shù)量。

        (3) 沖壓過程:①沖孔、落料工位液壓缸啟動,完成沖孔、落料;②矯平送料機啟動,料端前進(jìn)1 285 mm,切口工位液壓缸啟動,完成沖切口;③矯平送料機啟動,料端后退345 mm,0°彎曲成型工位液壓缸啟動,完成60°彎曲成型;④矯平送料機啟動,料端后退1 285 mm~345 mm-件長度,孔、落料工位液壓缸啟動,完成沖孔、落料,制造出成品兩件。重復(fù)上述動作。

        (4) 當(dāng)盤料長度剩余2.5 m左右時,生產(chǎn)線僅完成沖孔、落料工序,手動完成沖切口、成型工序;當(dāng)盤料長度剩余1 m左右時,矯平送料機停止工作,手動沖壓L=25 mm規(guī)格,最終廢料長度小于95 mm。

        圖3為Y型抓釘精益化單件流生產(chǎn)模式工作過程簡圖。

        圖3 Y型抓釘精益化單件流生產(chǎn)模式工作過程簡圖

        4 經(jīng)濟效益對比

        該公司配置了兩條Y型抓釘精益化單件流生產(chǎn)設(shè)備,完成年220萬件的生產(chǎn)任務(wù)僅需286.5個班次,效率提升約35%,生產(chǎn)成本共計節(jié)約33.46萬元/年,工作強度大幅降低。表1為精益化單件流與傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)模式經(jīng)濟運行數(shù)據(jù)對比表。

        表1 精益化單件流與傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)模式運行數(shù)據(jù)對比表

        5 結(jié)論

        相較于分工序、批量流轉(zhuǎn)的傳統(tǒng)生產(chǎn)模式,精益化單件流生產(chǎn)模式在提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、提升企業(yè)核心競爭力等方面優(yōu)勢明顯,而且隨著推廣應(yīng)用深度的不斷推進(jìn),不斷的循環(huán)改進(jìn)、優(yōu)化和創(chuàng)新,一定能實現(xiàn)智能制造。

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