晏孝坤，郭 宏

（云錫文山鋅銦冶煉有限公司，云南 文山 663700）

冶煉行業(yè)發(fā)展中需要使用大量的機(jī)械設(shè)備，為了更好地提升工作效率，保持良好的生產(chǎn)管理效能，應(yīng)當(dāng)注重并加強(qiáng)對機(jī)械設(shè)備性能的研究，使其能夠處于良好的運(yùn)行狀態(tài)，保證具有充足的潤滑油，從而更好地保證設(shè)備的正常運(yùn)行。

1 冶煉設(shè)備潤滑管理的意義

冶煉生產(chǎn)經(jīng)營活動中需要大量運(yùn)用到設(shè)備，在冶煉技術(shù)不斷發(fā)展的背景之下對冶煉設(shè)備使用的需求也隨之不斷提升，當(dāng)前冶煉設(shè)備類型也逐漸多元化，給設(shè)備管理工作增加了新的難度，為了促進(jìn)冶煉工序的有效推進(jìn)，應(yīng)當(dāng)不斷加強(qiáng)冶煉設(shè)備管理，其中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一即為潤滑管理。

冶煉活動生產(chǎn)擴(kuò)大的重要依據(jù)即為冶煉設(shè)備，在一定的設(shè)備使用之下生產(chǎn)出相應(yīng)的產(chǎn)品，從而完成企業(yè)的生產(chǎn)管理活動。為了更好地保證冶煉生產(chǎn)活動的有效進(jìn)行，應(yīng)當(dāng)充分確保冶煉設(shè)備處于良好的運(yùn)行狀態(tài)，保證設(shè)備潤滑狀態(tài)良好，能夠有效開展相應(yīng)的生產(chǎn)活動，通過必要的潤滑管理，保證設(shè)備性能良好，符合作業(yè)要求。

2 冶煉機(jī)械設(shè)備潤滑管理中存在的問題

由于重視性不足等多種原因的存在，當(dāng)前很多冶煉廠在設(shè)備潤滑管理中存在著一些不足之處，影響了設(shè)備的有效運(yùn)行，制約了設(shè)備潤滑管理，當(dāng)前存在的問題主要表現(xiàn)在以下幾點(diǎn)。

（1）缺乏針對設(shè)備潤滑的管理制度。規(guī)章管理制度是保證一項(xiàng)工作順利開展的重要依據(jù)與憑證，當(dāng)前很多冶煉企業(yè)在針對冶煉設(shè)備的潤滑管理層面存在著一些不足之處，未對此構(gòu)建系統(tǒng)化的管理制度，往往依據(jù)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行管理，因此在設(shè)備實(shí)際潤滑管理中產(chǎn)生了一些問題，出現(xiàn)了潤滑管理層面上的漏洞。同時很多企業(yè)未針對冶煉設(shè)備的維修與保養(yǎng)構(gòu)建相應(yīng)的管理機(jī)制，往往依據(jù)原有的工作經(jīng)驗(yàn)與設(shè)備說明書開展維修作業(yè)，專業(yè)性與系統(tǒng)性不足。冶煉設(shè)備維修管理中的主動能動性不足，影響了冶煉設(shè)備的潤滑管理工作。

（2）冶煉設(shè)備選型不合理。當(dāng)前冶煉設(shè)備使用過程中，由于追求工作效益以及經(jīng)濟(jì)效益等因素的影響，當(dāng)前冶煉設(shè)備裝備中存在著一些選型不合理之處，導(dǎo)致設(shè)備裝備結(jié)構(gòu)構(gòu)建不合理，對施工指導(dǎo)等多個層面管理不完善，計(jì)劃設(shè)施整體不夠完善。部分企業(yè)在運(yùn)行過程中只有原有設(shè)備完全不能使用之后才考慮更換新的設(shè)備[1]。這是對原有裝配資源的一種浪費(fèi)。部分企業(yè)為了追求更大的經(jīng)濟(jì)利益，在對不同設(shè)備的使用過程中未對其進(jìn)行有效搭配，出現(xiàn)不同設(shè)備機(jī)型之后混搭使用的現(xiàn)象，給設(shè)備保養(yǎng)與維修造成了一定不良影響。

在設(shè)備實(shí)際管理過程中存在著管理人員權(quán)限與機(jī)械設(shè)備管理人員之間工作不對等的現(xiàn)象，管理人員對設(shè)備的實(shí)際使用情況與運(yùn)行情況掌握不全面，在各項(xiàng)管理政策制定過程中未與設(shè)備實(shí)際使用情況進(jìn)行有效結(jié)合。而基層設(shè)備使用人員雖然掌握了大量冶煉機(jī)械設(shè)備使用的實(shí)際情況，但是與設(shè)備使用其他相關(guān)問題的協(xié)調(diào)不足，難以抓住問題的關(guān)鍵性因素，因此最終使得冶煉設(shè)備運(yùn)行過程中的秩序性、規(guī)范性與合理性不足[2]。

（3）冶煉設(shè)備修理不足。當(dāng)前冶煉機(jī)械設(shè)備使用過程中一種較為常見的問題表現(xiàn)為修理不足，主要注重設(shè)備的運(yùn)行，探索不同設(shè)備在冶煉行業(yè)中不同領(lǐng)域的應(yīng)用情況，將應(yīng)用放在了設(shè)備管理的主要層面，在對設(shè)備運(yùn)行之后的維修管理層面顯露出一定不足。

在設(shè)備運(yùn)行中的多個層面均未充分考慮相關(guān)因素，例如在設(shè)備采購過程中，未考慮到冶煉設(shè)備使用過程中的外部氣候條件與生產(chǎn)過程中的相關(guān)工藝技術(shù)等，采購論證不足，容易出現(xiàn)預(yù)算制定不合理而盲目采購的現(xiàn)象。由此使得設(shè)備運(yùn)行一段時間之后出現(xiàn)一些故障現(xiàn)象，導(dǎo)致最終出現(xiàn)了一些資源浪費(fèi)與損失現(xiàn)象。當(dāng)前我國冶煉機(jī)械設(shè)備運(yùn)行過程中，尚未構(gòu)建全面系統(tǒng)的檢測體系，相關(guān)檢測設(shè)備設(shè)置的合理性不足，未能夠充分滿足當(dāng)前我國機(jī)械設(shè)備的使用與檢測需求，因此使得設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)了一些故障，但是對故障的管理與維護(hù)不足，可能在故障發(fā)生之后再對其構(gòu)建相應(yīng)的維修管理機(jī)制，對最終生產(chǎn)管理活動不足[3]。

（4）技術(shù)培訓(xùn)不足。冶煉設(shè)備的潤滑管理具有較強(qiáng)的專業(yè)性與系統(tǒng)性，在管理過程中應(yīng)當(dāng)結(jié)合設(shè)備的具體要求開展，避免出現(xiàn)盲目管理以及隨意管理現(xiàn)象，但是當(dāng)前很多冶煉企業(yè)在設(shè)備潤滑管理層面培訓(xùn)工作開展不足，很多技術(shù)人員與維修管理人員并不具備關(guān)于冶煉設(shè)備的專業(yè)知識，往往依據(jù)工作經(jīng)驗(yàn)開展工作，因此在設(shè)備潤滑管理中的理論知識不足，在企業(yè)內(nèi)部未及時組織相應(yīng)的技術(shù)管理與培訓(xùn)工作，影響了企業(yè)設(shè)備性能的穩(wěn)定性，導(dǎo)致設(shè)備潤滑管理中的規(guī)范性與技術(shù)性不足，未對設(shè)備潤滑構(gòu)建系統(tǒng)性的管理機(jī)制。

3 冶煉機(jī)械設(shè)備潤滑管理的優(yōu)化對策

針對當(dāng)前很多冶煉設(shè)備使用與潤滑管理中存在的問題，要求采取相應(yīng)的優(yōu)化措施，以此全面確保機(jī)械設(shè)備處于良好的性能狀態(tài)。

（1）構(gòu)建冶煉設(shè)備潤滑管理的規(guī)章制度。針對冶煉設(shè)備管理構(gòu)建系統(tǒng)的規(guī)章管理制度，以制度的形式規(guī)定冶煉設(shè)備潤滑管理的各項(xiàng)內(nèi)容，并制定相應(yīng)的管理標(biāo)準(zhǔn)，以崗位的方式進(jìn)行確定，以此促進(jìn)各項(xiàng)設(shè)備的制定、維護(hù)與保養(yǎng)，以責(zé)任制的方式進(jìn)行落實(shí)。若采用輪班作業(yè)的管理方式，則要求明確不同班次人員的機(jī)械設(shè)備管理職責(zé)，以此保證冶煉設(shè)備性能良好，避免出現(xiàn)冶煉設(shè)備受到損壞甚至出現(xiàn)事故的現(xiàn)象，將冶煉潤滑管理以制度的形式進(jìn)行規(guī)范，構(gòu)建針對冶煉設(shè)備的定期檢查機(jī)制，經(jīng)過一段時間的運(yùn)行之后，判斷設(shè)備的潤滑性是否符合要求，并根據(jù)結(jié)果進(jìn)行相應(yīng)的潤滑處理，保證潤滑性能良好。將冶煉設(shè)備購置時間、購置型號等內(nèi)容納入設(shè)備管理體系之中，針對不同的設(shè)備型號進(jìn)行定期管理與維護(hù)，結(jié)合實(shí)際工作的開展需要進(jìn)行相應(yīng)作業(yè)。

（2）優(yōu)化冶煉機(jī)械設(shè)備的使用壽命周期管理。在冶煉廠運(yùn)行過程中，要求針對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行使用壽命周期管理，這與將機(jī)械設(shè)備使用過程中的實(shí)際產(chǎn)量、品種以及實(shí)際質(zhì)量等之間有著一定的關(guān)聯(lián)，通過有效管理也能夠優(yōu)化企業(yè)的各項(xiàng)成本。通過設(shè)備的有效使用壽命周期管理能夠提升設(shè)備的使用年限以及維修周期。因此在冶煉機(jī)械設(shè)備安裝過程中應(yīng)當(dāng)堅(jiān)持多、快、好、省的安裝原則，提升設(shè)備整體使用效率。在冶煉設(shè)備購入之后，即建立檔案進(jìn)行管理，保證設(shè)備使用處于生命周期之內(nèi)，在設(shè)備完成相應(yīng)的使用期限之后，對設(shè)備進(jìn)行相應(yīng)的處理，包括報(bào)廢處理或者關(guān)鍵零部件更換等，以此全面確保設(shè)備性能良好。

冶金機(jī)械設(shè)備多屬于重型機(jī)械，在工作較為繁重、設(shè)備運(yùn)行較為復(fù)雜的情況下，為了更好地保證生產(chǎn)管理活動的連續(xù)性，應(yīng)當(dāng)提升冶煉計(jì)機(jī)械設(shè)備運(yùn)行中的機(jī)械化，充分運(yùn)用多種精密的實(shí)驗(yàn)設(shè)備與儀器，并與實(shí)際生產(chǎn)活動相結(jié)合，構(gòu)建全面的管理體系，不斷優(yōu)化施工管理與組織設(shè)計(jì)，使得工藝設(shè)備使用壽命周期管理能夠嚴(yán)格符合相關(guān)生產(chǎn)要求[4]。

（3）對設(shè)備潤滑開展技術(shù)培訓(xùn)。針對當(dāng)前冶煉設(shè)備潤滑管理中規(guī)范性不足的問題，應(yīng)當(dāng)在企業(yè)內(nèi)部進(jìn)行必要的技術(shù)培訓(xùn)，保證冶煉設(shè)備作業(yè)人員以及維修人員具備相應(yīng)的專業(yè)知識，能夠開展相應(yīng)的冶煉設(shè)備維修與潤滑管理工作。以此保證作業(yè)人員能夠充分結(jié)合冶煉設(shè)備使用條件、規(guī)格型號開展相應(yīng)的設(shè)備管理與維護(hù)工作，保證冶煉設(shè)備能夠符合

相應(yīng)的操作流程，從而確保冶煉設(shè)備使用中的安全性。作業(yè)人員的技術(shù)水平對設(shè)備使用具有較大的影響，因此要求作業(yè)人員嚴(yán)格遵從設(shè)備的使用規(guī)范與使用要求，保證在設(shè)備使用處于正常的使用強(qiáng)度之內(nèi)，避免出現(xiàn)超過設(shè)備使用載荷的現(xiàn)象，由此保證設(shè)備能夠均勻運(yùn)行。將設(shè)備潤滑管理納入技術(shù)培訓(xùn)體系，使得作業(yè)人員在工作中能夠有意識地檢查設(shè)備的潤滑狀態(tài)，以一定的時間為間隔進(jìn)行設(shè)備潤滑管理，一旦發(fā)現(xiàn)冶煉設(shè)備潤滑不足的現(xiàn)象，及時對此進(jìn)行潤滑，從而確保設(shè)備潤滑狀態(tài)良好，保證設(shè)備性能正常。

（4）優(yōu)化設(shè)備維修管理。要求針對冶煉行業(yè)設(shè)備運(yùn)行構(gòu)建系統(tǒng)全面的維修管理機(jī)制，將其貫徹至冶煉設(shè)備使用與制造的全過程之中。在設(shè)備的采購階段即進(jìn)行科學(xué)論證與分析，要求充分考慮到冶煉設(shè)備整體的運(yùn)行環(huán)境與工藝生產(chǎn)要求，與生產(chǎn)工藝目標(biāo)以及各項(xiàng)要素相結(jié)合，進(jìn)行綜合全面的設(shè)備采購與管理。提升設(shè)備采購的科學(xué)性，能夠有效滿足各項(xiàng)生產(chǎn)工藝的管理要求。

構(gòu)建針對冶煉設(shè)備較為完備的檢測體系，使得設(shè)備運(yùn)行一段時間之后，能夠?qū)Υ藰?gòu)建系統(tǒng)的檢測機(jī)制，以此全面確保冶煉設(shè)備各項(xiàng)運(yùn)行體系檢測活動的有效開展。冶煉設(shè)備使用過程中，以一定的時間為間隔，進(jìn)行必要的設(shè)備檢測，保證設(shè)備運(yùn)行中的各項(xiàng)相關(guān)性能狀態(tài)良好。進(jìn)行必要的故障管理與維修，一旦發(fā)現(xiàn)故障，及時對其進(jìn)行處理。針對冶煉設(shè)備構(gòu)建全員維修管理機(jī)制，設(shè)置設(shè)備的定點(diǎn)檢測機(jī)制，當(dāng)前已經(jīng)被廣泛應(yīng)用。此種管理方式運(yùn)用中，對管理方、生產(chǎn)方與維修方建立相應(yīng)的協(xié)作管理機(jī)制，明確各個部門的職責(zé)，對崗位日常點(diǎn)檢、維護(hù)點(diǎn)檢以及專職點(diǎn)檢等構(gòu)建相應(yīng)的管理職責(zé)，并建立點(diǎn)檢設(shè)開合的管理機(jī)制，為設(shè)備故障的及時發(fā)現(xiàn)提供依據(jù)[5]。

（5）選擇適宜的潤滑油。在冶金設(shè)備運(yùn)行過程中，為了保證齒輪的高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，要求不斷優(yōu)化潤滑油的選擇，要求其具有較強(qiáng)的抗氧化力，同時其本身具有較為持久的使用壽命，避免出現(xiàn)沉淀水分與污物。當(dāng)前運(yùn)用較為常見的潤滑油為循環(huán)機(jī)油。在使用過程中可以在其中加入一定量的防銹添加劑、抗氧化添加劑等，由此增強(qiáng)該溶液整體的耐久性、抗氧化性與防銹性。與具體生產(chǎn)工藝實(shí)際情況相結(jié)合，與不同設(shè)備的選型要求相結(jié)合，選擇相應(yīng)的潤滑油，可以選用一些極壓型油料，并在其中添加一些極壓添加劑、磨損劑等。對潤滑油選擇與使用設(shè)計(jì)適宜的接口，對比RS232C與RS48這兩種較為常見的設(shè)備運(yùn)行情況，表示如下表1。

表1 RS232C與RS485不同設(shè)備特性對比

（6）優(yōu)化選用潤滑脂、潤滑油。冶煉機(jī)械設(shè)備使用過程中，應(yīng)當(dāng)將經(jīng)濟(jì)因素考慮在內(nèi)，并聯(lián)合考慮潤滑脂、潤滑油的自身特性。在散熱能力方面，潤滑油具有天然優(yōu)勢，同時使用過程中的摩擦系數(shù)相對較少。使用過程中具有較大的便捷性，最終所構(gòu)成的油膜也具有較為明顯的使用特征與使用優(yōu)勢。應(yīng)當(dāng)注意潤滑脂、潤滑油使用過程中也具有一些天然的不足之處，在機(jī)械潤滑時不可滴油，若使用過程中，潤滑脂不容易漏失、護(hù)油圈較為完善，則可以延長加油的期限。若生產(chǎn)工藝中的溫度過高，則潤滑脂容易變得較薄。同時潤滑脂本身對軸承也具有一定的保護(hù)效果。針對難以加油的部位，可以適當(dāng)延長潤滑周期。若作業(yè)過程中，作業(yè)中盡量保持護(hù)油圈整體表現(xiàn)良好，作業(yè)中能夠有效避免污物侵入，達(dá)到良好的整體運(yùn)行效果[6]。

（7）準(zhǔn)確把握油料粘度。潤滑過程中應(yīng)當(dāng)將粘度因素考慮進(jìn)去，這是達(dá)到良好潤滑效果考慮的重要因素之一，這是兩個摩擦面形成油膜的要素之一。要求油料粘度能夠達(dá)到適宜的數(shù)值，避免年度過高或者過低，這對潤滑均不利。在潤滑粘度較低時，冶煉機(jī)械設(shè)備運(yùn)行過程中容易出現(xiàn)金屬之間摩擦的現(xiàn)象，不利于設(shè)備的良好運(yùn)行。

在粘度超過一定的強(qiáng)度情況下，容易提升增油料內(nèi)部阻力，對設(shè)備的良好運(yùn)行不利。因此機(jī)械設(shè)備運(yùn)行過程中應(yīng)當(dāng)與具體機(jī)械設(shè)備的實(shí)際運(yùn)行情況相結(jié)合，對其設(shè)置適宜的粘度。要求年度設(shè)置不應(yīng)當(dāng)過厚，在粘度設(shè)置過程中應(yīng)當(dāng)綜合考慮軸承轉(zhuǎn)速、潤滑部位、潤滑溫度數(shù)值、負(fù)荷等因素，以此達(dá)到良好的潤滑效果。為了更好地進(jìn)行粘度設(shè)計(jì)，在作業(yè)過程中設(shè)計(jì)一個自動潤滑泵，以此統(tǒng)計(jì)冶煉機(jī)械設(shè)備運(yùn)行中的潤滑情況，將油腔容積設(shè)計(jì)為480ml，潤滑脂輸出壓力設(shè)計(jì)為3MPa。由此對設(shè)備運(yùn)行中的速率數(shù)值進(jìn)行設(shè)計(jì)，使得螺桿在出現(xiàn)直線位移之后能夠推出活塞壓出潤滑脂。由此在管理過程中構(gòu)建了一種智能化控制策略，由此使得該泵能夠獨(dú)立于機(jī)械設(shè)備而存在[7]。見表2。

表2 自動潤滑泵減速機(jī)構(gòu)齒輪參數(shù)

（8）選擇適宜的潤滑方式。潤滑方式的選擇對冶煉機(jī)械設(shè)備潤滑效果的達(dá)成具有一定影響，應(yīng)當(dāng)選擇適宜的潤滑方式。常見的加油方式有油浴給油、油環(huán)給油、發(fā)散給油、循環(huán)給油等，以此進(jìn)行加油處理。在油料運(yùn)用過程中能夠在潤滑系統(tǒng)中反復(fù)使用，作業(yè)中出現(xiàn)了一些分散的細(xì)小油滴，長期作業(yè)過程中容易與空氣接觸，時間積累到一定程度容易出現(xiàn)氧化反應(yīng)。因此在油料選擇與運(yùn)用過程中可以選擇一些能夠經(jīng)受長期使用的油料，例如循環(huán)油等，若在潤滑油中添加了一些防銹添加劑、抗氧化劑等，能夠增強(qiáng)潤滑劑的綜合使用性能。

在磨合期內(nèi)，冶煉機(jī)械設(shè)備使用過程中可能出現(xiàn)一定磨損，在不同的時間內(nèi)呈現(xiàn)出不同的變化，滾動軸承或者齒輪作用中容易出現(xiàn)表面疲勞磨損的現(xiàn)象，在作業(yè)開始階段表現(xiàn)不明顯，在時間逐漸延長時，運(yùn)行中逐漸出現(xiàn)點(diǎn)蝕，并在短期內(nèi)迅速擴(kuò)張，在磨損速率逐漸增加時，逐漸呈現(xiàn)出大面積剝落甚至完全失效現(xiàn)象。見表3。

表3 典型磨損類型及外觀表現(xiàn)

（9）與溫度、大氣環(huán)境相結(jié)合。冶煉設(shè)備運(yùn)行是在一定的環(huán)境之中進(jìn)行的，對此應(yīng)當(dāng)充分考慮機(jī)械設(shè)備運(yùn)行中所處的大氣、溫度環(huán)境要求，據(jù)此進(jìn)行油粘度設(shè)計(jì)。若四周溫度較高，油料選擇中要求粘度數(shù)較高，反之若設(shè)備四周溫度較低，油料選擇時要求粘度號數(shù)較低。例如若四周溫度較低于0度，可以使用SAE粘度號數(shù)油料。若室內(nèi)溫度超過32度，選擇的油料則為SAE50號油。綜合結(jié)合外部各項(xiàng)要素與空氣中的環(huán)境情況，進(jìn)行相應(yīng)潤滑時間與油量的設(shè)置，見表4。

表4 潤滑時間及油量設(shè)定數(shù)值

油料在其中的氧化反應(yīng)也具有不同的表現(xiàn)，在小于57度時氧化現(xiàn)象不明顯，在溫度超過60時嗎，氧化速率明顯提升，因此在作業(yè)過程中可以針對超過57度的運(yùn)行環(huán)境，進(jìn)行一定處理，可以添加抗氧化劑中的特級循環(huán)機(jī)油。此時能夠?qū)⒏呒壯h(huán)機(jī)的氧化性延長超過五倍。潤滑作業(yè)過程中，將散熱因素考慮進(jìn)去，加裝冷油器或者散熱片，以此降低潤滑系統(tǒng)與潤滑部位中油料溫度，同時使得油料粘度數(shù)值適宜。冶煉機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行是在一定的溫度環(huán)境下進(jìn)行的，因此將大氣中溫度因素考慮在內(nèi)。主要考慮大氣中的溫度與鹽分因素，若鹽份較高，可以加入適量的防銹功能油料。若空氣中溫度較高，機(jī)械設(shè)備容易生銹，以此在油料中對此進(jìn)行一定處理，加入防銹添加劑。

4 結(jié)語

冶煉機(jī)械設(shè)備經(jīng)過一段時間的運(yùn)行之后，容易出現(xiàn)這樣那樣的多種問題，給設(shè)備的正常運(yùn)行管理造成不良影響，為了保證設(shè)備的正常運(yùn)行，應(yīng)當(dāng)對此不斷采取多種相應(yīng)的應(yīng)對之策，要求冶煉企業(yè)制定針對設(shè)備管理的規(guī)章制度，對冶煉管理構(gòu)建系統(tǒng)的管理方式，針對當(dāng)前冶煉設(shè)備管理中存在的問題，予以重視并有針對性地解決，不斷優(yōu)化冶煉設(shè)備管理，有效改變設(shè)備運(yùn)行中的一些不良現(xiàn)象，為冶煉設(shè)備正常運(yùn)行提供潤滑性能保障。