邱俊豪，胡常偉※，余春來，李畢壯，呂小娟

（1.廣東工業(yè)大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院，廣州 510006；2.佛山知匠科技有限公司，廣東佛山 528000；3.深圳市浩海昌實(shí)業(yè)有限公司，廣東深圳 518000）

0 引言

全球疫情影響下，供應(yīng)鏈?zhǔn)艿骄薮鬀_擊，許多中小型供應(yīng)商面臨著客戶需求銳減甚至倒閉的風(fēng)險(xiǎn)。對(duì)企業(yè)而言，如何在疫情防控要求下完成客戶訂單的生產(chǎn)加工和準(zhǔn)時(shí)交付顯得尤為重要。市場需求和供應(yīng)鏈端的急劇變化也要求以人工生產(chǎn)加工為主的非標(biāo)定制型生產(chǎn)企業(yè)具備高度的精益化和靈活度，運(yùn)用信息化手段提高生產(chǎn)透明度便是許多企業(yè)努力的方向。非標(biāo)定制型制造企業(yè)特點(diǎn)鮮明，依靠產(chǎn)品柔性優(yōu)勢滿足客戶需求獲取利潤。但對(duì)比普通企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營模式存在差異，主要依靠人工進(jìn)行生產(chǎn)數(shù)據(jù)上報(bào)統(tǒng)計(jì)和管理，信息化數(shù)字化升級(jí)難度更大。據(jù)調(diào)研顯示，僅有不足3%的中小企業(yè)處于數(shù)字化深度應(yīng)用階段[1]。針對(duì)非標(biāo)定制產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的訂單進(jìn)度跟蹤問題，并不存在統(tǒng)一而又合適的完美解決方案。

國內(nèi)有相關(guān)的論文對(duì)不同行業(yè)背景下的非標(biāo)定制離散型制造企業(yè)訂單跟蹤問題進(jìn)行了分析。陳龍偉[2]提出，離散型制造企業(yè)的信息化是建立在企業(yè)現(xiàn)場執(zhí)行流程標(biāo)準(zhǔn)化的標(biāo)準(zhǔn)化后，將各種IT 信息系統(tǒng)把各種生產(chǎn)方式固化在軟件中。結(jié)合企業(yè)實(shí)際是面向離散制造企業(yè)生產(chǎn)信息化項(xiàng)目成功實(shí)施的關(guān)鍵。早期，陳蔚芳等[3]提出基于條碼技術(shù)的在制品數(shù)據(jù)采集方法，設(shè)計(jì)和開發(fā)了原型系統(tǒng)，并在某企業(yè)得到了成功應(yīng)用。應(yīng)用結(jié)果表明，條碼技術(shù)運(yùn)用于在制品的生產(chǎn)過程管理是切實(shí)可行的。劉海濤等[4]實(shí)現(xiàn)了客戶從生產(chǎn)計(jì)劃開始,到訂單完成,加工中心出庫至客戶為止的整個(gè)供應(yīng)鏈的計(jì)劃、訂單、生產(chǎn)、出庫的所有狀態(tài)的跟蹤。陳曉明等[5]結(jié)合汽車電機(jī)企業(yè)業(yè)務(wù)過程功能劃分,建立起多層次架構(gòu)的訂單跟蹤體系,側(cè)重訂單跟蹤的策略制定,形成訂單執(zhí)行進(jìn)度的多種評(píng)價(jià)指標(biāo)。大上述兩種方法都在企業(yè)中得到了應(yīng)用，并在一定范圍內(nèi)取得了不錯(cuò)的效果。但對(duì)于小規(guī)模的非標(biāo)定制產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)而言，與大多數(shù)方法一樣并未解決產(chǎn)品種類繁多、按重量統(tǒng)計(jì)在制品數(shù)量和人員素質(zhì)較低等核心問題。

本文針對(duì)于深圳某非標(biāo)定制產(chǎn)品的制造企業(yè)生產(chǎn)訂單跟蹤相關(guān)問題進(jìn)行了研究，以工業(yè)工程的思想為核心對(duì)當(dāng)前企業(yè)現(xiàn)狀進(jìn)行剖析，并設(shè)計(jì)開發(fā)了一款專門針對(duì)于非標(biāo)定制企業(yè)的生產(chǎn)訂單跟蹤系統(tǒng)方案。該系統(tǒng)簡化現(xiàn)場報(bào)工步驟，解決生產(chǎn)現(xiàn)場的各類問題，提高企業(yè)核心競爭力。

1 現(xiàn)狀分析

1.1 產(chǎn)品和生產(chǎn)執(zhí)行特點(diǎn)

該非標(biāo)定制加工企業(yè)主要生產(chǎn)精密五金零配件產(chǎn)品。主要依靠人工進(jìn)行生產(chǎn)進(jìn)度報(bào)工和跟蹤，企業(yè)產(chǎn)品和生產(chǎn)執(zhí)行特點(diǎn)[6]如下。

（1）多品種小批量，按單生產(chǎn)?；旌吓女a(chǎn)難度大；訂單需要頻繁跟催，百家管理；生產(chǎn)優(yōu)先順序頻繁改變，插單情況較多；庫存不斷增加，常常缺乏關(guān)鍵物料。

（2）產(chǎn)品件小難以統(tǒng)計(jì)，依靠重量數(shù)據(jù)進(jìn)行報(bào)工。產(chǎn)品類比眾多，單個(gè)產(chǎn)品重量存在多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)重量數(shù)據(jù)，如帶油和凈重等，人工統(tǒng)計(jì)無法進(jìn)行單位換算和數(shù)量統(tǒng)計(jì)?，F(xiàn)場紙質(zhì)進(jìn)度報(bào)工信息無法從訂單角度統(tǒng)計(jì)在制品數(shù)量。

（3）訂單生產(chǎn)進(jìn)度難以及時(shí)反饋和跟蹤。生產(chǎn)訂單進(jìn)度難以評(píng)估，缺乏數(shù)據(jù)支持無法提前預(yù)判訂單交期預(yù)警。紙質(zhì)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)存在滯后性，需要耗費(fèi)大量人力進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，往往采用頻繁出入庫進(jìn)行在制品數(shù)量的統(tǒng)計(jì)。倉庫往往承擔(dān)生產(chǎn)報(bào)表的制定和在制品數(shù)量統(tǒng)計(jì)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，增大倉庫人員工作負(fù)擔(dān)和壓力。

1.2 生產(chǎn)任務(wù)執(zhí)行和進(jìn)度跟蹤流程現(xiàn)狀分析

以某企業(yè)為例進(jìn)行現(xiàn)狀分析，從當(dāng)前的生產(chǎn)訂單執(zhí)行泳道圖可以看出，從業(yè)務(wù)部下達(dá)生產(chǎn)訂單開始，由PMC 進(jìn)行基礎(chǔ)信息維護(hù)和物料、作業(yè)計(jì)劃的制定，并下發(fā)到對(duì)應(yīng)的執(zhí)行部門。接著采購根據(jù)物料需求清單進(jìn)行物料采購，由倉庫和質(zhì)檢部門進(jìn)行收料、檢驗(yàn)和入庫。生產(chǎn)計(jì)劃下發(fā)到生產(chǎn)部門后，由主管進(jìn)行生產(chǎn)任務(wù)的投放。接著機(jī)臺(tái)操作人員進(jìn)行領(lǐng)料生產(chǎn)，期間進(jìn)行首檢與過程檢。然后根據(jù)產(chǎn)品加工要求進(jìn)行后續(xù)外協(xié)加工等，最后進(jìn)行OQC、包裝入庫和發(fā)貨。當(dāng)前生產(chǎn)任務(wù)執(zhí)行和進(jìn)度跟蹤流程泳道如圖1所示。

圖1 當(dāng)前生產(chǎn)任務(wù)執(zhí)行和進(jìn)度跟蹤流程泳道

1.3 生產(chǎn)訂單執(zhí)行現(xiàn)狀問題分析

經(jīng)過對(duì)上述生產(chǎn)任務(wù)執(zhí)行和進(jìn)度跟蹤流程調(diào)研和梳理后，總結(jié)存在以下問題。

（1）缺乏生產(chǎn)過程信息的直觀監(jiān)控和反饋。從上述流程可以發(fā)現(xiàn)，在生產(chǎn)過程中，依靠紙質(zhì)單據(jù)對(duì)生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄和報(bào)工。收料人員依靠產(chǎn)品單位容器的重量進(jìn)行記錄和統(tǒng)計(jì)，無法精確到產(chǎn)品個(gè)數(shù)。因此生產(chǎn)主管和PMC 無法對(duì)在制品的數(shù)量進(jìn)行準(zhǔn)確把握，只能依靠倉庫提供的生產(chǎn)報(bào)表數(shù)據(jù)（誤差較大）進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃的后續(xù)編排。雖有生產(chǎn)過程信息和數(shù)據(jù)，但是無法卻實(shí)現(xiàn)過程的監(jiān)控和反饋。

（2）收料入庫數(shù)據(jù)事后補(bǔ)錄缺乏時(shí)效性和準(zhǔn)確性。收料人員需要對(duì)每一道工序進(jìn)行重量報(bào)工記錄。每次工序完成進(jìn)入緩存區(qū)時(shí)，收料人員需要登記“屬于自己”的收料臺(tái)賬。事后由其他人員進(jìn)行ERP 系統(tǒng)的出入庫處理。同時(shí)，收發(fā)料過程中，存在先發(fā)料，再走系統(tǒng)的情況。這不僅增加了收料人員（多次記錄重量數(shù)據(jù)）和倉庫管理人員（系統(tǒng)出入庫操作）的工作負(fù)擔(dān)，而且數(shù)據(jù)積累一定程度再進(jìn)行系統(tǒng)錄入（事后補(bǔ)錄數(shù)據(jù)），導(dǎo)致信息缺乏了時(shí)效性和準(zhǔn)確性。

（3）員工文化水平低，對(duì)電子設(shè)備的使用存在抗拒和不自信。當(dāng)前制造業(yè)普遍存在招人（特別是年輕人）困難的問題，因此企業(yè)無法避免存在年紀(jì)較大的員工。在進(jìn)行計(jì)算機(jī)操作，如打印、倉庫出入庫信息錄入和庫存查詢等操作時(shí)，年紀(jì)較大的員工并不愿意進(jìn)行學(xué)習(xí)和操作。往往以自己年紀(jì)較大學(xué)不會(huì)為由，對(duì)電子設(shè)備存在抗拒心理和對(duì)自己不自信。但這對(duì)企業(yè)的發(fā)展和信息傳遞效率的提高是不利的，企業(yè)更應(yīng)該積極培訓(xùn)員工，鼓勵(lì)員工學(xué)習(xí)突破自我。

2 流程優(yōu)化分析

對(duì)一個(gè)產(chǎn)品來說，從原材料到達(dá)顧客手中的生產(chǎn)主要流動(dòng)路徑是至關(guān)重要的。價(jià)值流就是使一個(gè)產(chǎn)品通過這些主要流程所需要的全部活動(dòng)，包括增值活動(dòng)、必要但非增值活動(dòng)和非增值活動(dòng)（即浪費(fèi)）三類。因此將訂單生產(chǎn)流程繪制當(dāng)前的價(jià)值流程如圖2 所示。根據(jù)價(jià)值流程可以非常直觀的發(fā)現(xiàn)，該沖壓訂單產(chǎn)品的生產(chǎn)時(shí)間和增值時(shí)間并不是一致的。生產(chǎn)時(shí)間高達(dá)112 h，而真正增值的時(shí)間僅有48 h，無增值的時(shí)間占產(chǎn)品生產(chǎn)周期的為42.8%。這與非標(biāo)定制產(chǎn)品訂單數(shù)量多，批量小，計(jì)劃變動(dòng)較為頻繁等特點(diǎn)有關(guān)。

圖2 企業(yè)定單生產(chǎn)案例價(jià)值流程

縮小“總周期時(shí)間”和“創(chuàng)造價(jià)值的時(shí)間”的差異就是精益改善的目的。在OQC 和包裝工序中，工作周期只需要10 h，但實(shí)際的等待時(shí)間卻高達(dá)48 h。導(dǎo)致OQC和包裝成為瓶頸是因?yàn)橛唵螖?shù)量過多，并未能得到及時(shí)地管控和監(jiān)督。計(jì)劃管住了生產(chǎn)上游的加工工序，但對(duì)品質(zhì)和包裝管控較為薄弱，這與計(jì)劃的制定和管控的方式有關(guān)。為了減少無效的延誤和等待時(shí)間來縮短總周期時(shí)間，OQC 和包裝是提升生產(chǎn)效率和提高產(chǎn)品價(jià)值的關(guān)鍵。

因此在計(jì)劃階段，制定工序加工約束時(shí)間。并將關(guān)鍵的原料到料和OQC 包裝納入工序管理，通過對(duì)工序流程的編排，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程各節(jié)點(diǎn)的管控。對(duì)每道工序加

入完成時(shí)間節(jié)點(diǎn)要求，減少職能部門私自變化的可能性。任務(wù)變更需要由PMC進(jìn)行計(jì)劃的調(diào)整和重新下發(fā)。

2.1 下機(jī)收料報(bào)工流程

現(xiàn)狀的倉庫收料報(bào)工主要由兩個(gè)人完成，首先是機(jī)臺(tái)操作人員根據(jù)生產(chǎn)通知單上的信息開具生產(chǎn)交接單，每生產(chǎn)一筐產(chǎn)品，均需要手寫一份交接單跟隨。機(jī)臺(tái)操作人員主要進(jìn)行生產(chǎn)任務(wù)的領(lǐng)取，換模和生產(chǎn)。由于作業(yè)環(huán)境和生產(chǎn)效率的限制，機(jī)臺(tái)操作人員盡量減少其余多余的抄寫動(dòng)作避免造成浪費(fèi)。

作業(yè)順序可以按照以下10個(gè)步驟完成，分別為：（1）領(lǐng)取生產(chǎn)通知單；（2）模具搬運(yùn)；（3）換模；（4）填寫領(lǐng)料單；（5）領(lǐng)取物料；（6）開始生產(chǎn)；（7）首件檢驗(yàn)；（8）制程檢驗(yàn)；（9）填寫交接單；（10）繼續(xù)生產(chǎn)。減少機(jī)臺(tái)操作員工除生產(chǎn)外的多余信息抄寫和匯報(bào)行為，便于對(duì)整體進(jìn)行優(yōu)化。

機(jī)臺(tái)下機(jī)后物料統(tǒng)計(jì)，主要由倉庫的收料人員進(jìn)行。收料人員將下機(jī)后的物料搬運(yùn)至緩存區(qū)，并稱重記錄對(duì)應(yīng)的重量。主要的流程如表1所示。

表1 倉庫收料人員作業(yè)流程

作業(yè)順序可以按照以下9 個(gè)步驟完成，分別為：（1）拿取小推車和電子秤；（2）移至對(duì)應(yīng)工位搬運(yùn)物料；（3）將物料搬運(yùn)至緩存區(qū)；（4）稱重；（5）交接單上記錄重量；（6）下機(jī)明細(xì)表記錄下機(jī)重量；（7）擺至對(duì)應(yīng)位置；（8）歸還小推車和電子秤；（9）將下機(jī)明細(xì)錄入系統(tǒng)。

可以從流程中很清晰地發(fā)現(xiàn)，事后補(bǔ)錄數(shù)據(jù)是該崗位的一大多余動(dòng)作。事后補(bǔ)錄不僅時(shí)間長，而且還導(dǎo)致了信息更新的滯后性。優(yōu)化收料人員作業(yè)流程的關(guān)鍵核心是減少數(shù)據(jù)的事后補(bǔ)錄，提升數(shù)據(jù)傳遞的效率和優(yōu)化已有的工作流程。

2.2 跟單人員訂單進(jìn)度跟蹤流程

跟單人員是生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤的核心崗位。在已有的流程中，跟單的主要工作內(nèi)容是輔助企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)訂單的物料跟蹤。由于訂單較多，工位位于業(yè)務(wù)辦公室的跟單員，需要親自到達(dá)生產(chǎn)現(xiàn)場，進(jìn)行物料的跟進(jìn)。但是由于生產(chǎn)車間的設(shè)備和工序較多，經(jīng)常多個(gè)車間進(jìn)行跑動(dòng)進(jìn)行物料跟蹤。某訂單業(yè)務(wù)員跟單的主要工作內(nèi)容和流程如表2 所示。表中非常清淅地看出來跟單人員的工作情況。經(jīng)過計(jì)算，員工一次加工周期過程中，所有的時(shí)間均用于走動(dòng)和生產(chǎn)進(jìn)度的核查上，其中走動(dòng)距離更是高達(dá)345 m。

表2 跟單人員作業(yè)流程

在跟單人員跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度過程中，走動(dòng)和核查信息的時(shí)間耗時(shí)較多。同時(shí)走動(dòng)的時(shí)間高達(dá)25 min，占據(jù)整個(gè)加工流總時(shí)間的27.78%。這意味著跟單人員除了耗費(fèi)大量時(shí)間進(jìn)行生產(chǎn)進(jìn)度信息核查的工作上以外，仍需要進(jìn)行大量的走動(dòng)。

那么針對(duì)上述的訂單跟蹤的流程，運(yùn)用基于“5W1H”的分析方法與“ECRS”的優(yōu)化思維解析該崗位的工作流程[7]。以員工為核心，以上述流程為例，對(duì)員工的工作流程進(jìn)行分析。

具體分析過程如下：

（1）問：現(xiàn)存工作流程主要做什么？（What?）

答：現(xiàn)存工作流程主要是為了獲取生產(chǎn)車間的準(zhǔn)確生產(chǎn)進(jìn)度信息，確保生產(chǎn)任務(wù)按時(shí)完成，避免無法及時(shí)交貨。

（2）問：執(zhí)行該工作的員工是誰？（Who?）

答：主要由收料人員、質(zhì)檢和倉庫進(jìn)行報(bào)工。但是由于信息不及時(shí)和不準(zhǔn)確，由跟單人員親自到達(dá)現(xiàn)場進(jìn)行訂單信息的統(tǒng)計(jì)和跟蹤。

（3）問：為什么要到達(dá)現(xiàn)場進(jìn)行進(jìn)度追蹤？（Why?）

答：已有的紙質(zhì)報(bào)工信息無法直接進(jìn)行利用，并且信息具有滯后性。直接到達(dá)車間能夠直觀獲取進(jìn)度信息，這是最直觀最有效的辦法。

（4）問：有沒有改進(jìn)方法？如何改進(jìn)？（How?）

答：有，通過將報(bào)工數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)字化處理，實(shí)時(shí)更新跟單進(jìn)度信息，通過在信息系統(tǒng)上直觀跟蹤和監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度?？梢詫?shí)現(xiàn)對(duì)相關(guān)移動(dòng)流程直接進(jìn)行取消（如步驟1、3、5、10），實(shí)現(xiàn)對(duì)現(xiàn)場數(shù)據(jù)核查流程的簡化，直接在信息系統(tǒng)上進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和查看（如步驟2、4、6、7），通過信息系統(tǒng)自動(dòng)實(shí)現(xiàn)預(yù)警和提醒功能（合并步驟8，9）。

利用“ECRS”原則對(duì)現(xiàn)有流程進(jìn)行優(yōu)化分析。對(duì)跟單人員的每個(gè)工作流程進(jìn)行剖析，減少不必要的移動(dòng)和等待動(dòng)作，相關(guān)流程進(jìn)行合并、取消和簡化。并且減少跟單人員的工作內(nèi)容，這將大大精簡工作流程，提升數(shù)據(jù)利用效率。也使得車間生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤更加透明化可視化[8-9]。

3 系統(tǒng)方案設(shè)計(jì)

3.1 系統(tǒng)業(yè)務(wù)管控整體架構(gòu)

針對(duì)生產(chǎn)任務(wù)的快速制定，車間現(xiàn)場紙質(zhì)報(bào)工信息滯后性，跟單人員到達(dá)生產(chǎn)一線跟進(jìn)進(jìn)度等問題，提出了針對(duì)非標(biāo)定制產(chǎn)品的生產(chǎn)訂單跟蹤系統(tǒng)的解決方案。該方案主要包括：通過工序模板復(fù)用快速制定生產(chǎn)任務(wù)；全生產(chǎn)流程的進(jìn)度反饋；二維碼識(shí)別便捷報(bào)工；實(shí)時(shí)生產(chǎn)座艙和在制品監(jiān)視四大主要模塊組成。

3.2 工序模板復(fù)用快速制定生產(chǎn)任務(wù)

在已有的流程中，企業(yè)通過多次半成品出入庫進(jìn)行產(chǎn)品數(shù)量的統(tǒng)計(jì)。這會(huì)大大增加生產(chǎn)計(jì)劃的制定和增大倉庫工作負(fù)擔(dān)。因此需要強(qiáng)化工序的管理，將BOM 結(jié)構(gòu)和加工工序維護(hù)分開進(jìn)行。同時(shí)將到料，來料檢驗(yàn)和OQC 納入工序進(jìn)行管控。生產(chǎn)任務(wù)編排到每道工序，職能部門根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行執(zhí)行。當(dāng)出現(xiàn)異常需要調(diào)整生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，需要反饋到PMC 或是計(jì)劃制定和監(jiān)控人員進(jìn)行調(diào)整。確保一切生產(chǎn)職能部門按照計(jì)劃進(jìn)行。

3.3 全生產(chǎn)流程的進(jìn)度反饋

生產(chǎn)任務(wù)完成后，由PMC 或計(jì)劃制定和監(jiān)控負(fù)責(zé)人下發(fā)到各職能部門。各職能部門按照計(jì)劃時(shí)間要求，進(jìn)行執(zhí)行和報(bào)工，如倉庫、采購部門外協(xié)、生產(chǎn)和質(zhì)檢等職能部門。同時(shí)各部門的負(fù)責(zé)人進(jìn)行任務(wù)的執(zhí)行監(jiān)控和反饋。

生產(chǎn)過程中，根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)工序的要求，進(jìn)行節(jié)點(diǎn)報(bào)工和匯報(bào)。從產(chǎn)品出庫開始，下機(jī)收料稱重，質(zhì)檢結(jié)果匯報(bào)，下一道工序收料稱重，質(zhì)檢結(jié)果匯報(bào)，包裝入庫等。按照工序要求進(jìn)行全流程報(bào)工，對(duì)在制品的數(shù)量、質(zhì)量結(jié)果和出入庫進(jìn)行節(jié)點(diǎn)控制。如圖3所示。

圖3 關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)數(shù)據(jù)采集和報(bào)工

3.4 二維碼識(shí)別便捷報(bào)工

為了解決傳統(tǒng)紙質(zhì)信息報(bào)工不及時(shí)問題，提出采用二維碼代替紙質(zhì)單據(jù)，掃碼進(jìn)行報(bào)工的方案。二維碼主要分成四大類：物料標(biāo)識(shí)卡、成品標(biāo)識(shí)卡、生產(chǎn)通知單和生產(chǎn)交接碼。物料標(biāo)識(shí)卡用于原材料和其他基礎(chǔ)物料的標(biāo)識(shí)，主要用于掃碼出入庫操作。成品標(biāo)識(shí)卡主要用于成品的標(biāo)識(shí)，主要用于成品出入庫。生產(chǎn)通知單和交接碼主要用于生產(chǎn)過程的管控，通知單主要用于生產(chǎn)任務(wù)的下發(fā)，掃碼訂單異常報(bào)工等。交接單主要跟隨物料流動(dòng)，進(jìn)行生產(chǎn)過程的報(bào)工。

為了降低員工的學(xué)習(xí)成本和操作難度[10]，設(shè)計(jì)了三步簡易實(shí)現(xiàn)收料報(bào)工。收料人員只需要登錄賬號(hào)，點(diǎn)擊報(bào)工記錄按鈕進(jìn)行掃碼，在彈出窗口中輸入重量和選擇下機(jī)人員后提交即可完成報(bào)工。流程簡單因?yàn)樘崆霸谙到y(tǒng)中維護(hù)了產(chǎn)品加工路徑，簡化后續(xù)報(bào)工操作步驟，使報(bào)工操作起來跟微信掃碼支付一樣的簡單。如圖4所示。

圖4 三步簡易操作實(shí)現(xiàn)收料報(bào)工

3.5 實(shí)時(shí)生產(chǎn)座艙和在制品監(jiān)視模塊

通過進(jìn)度信息的數(shù)字化，避免跟單人員到達(dá)車間現(xiàn)場進(jìn)行跟蹤。提高對(duì)報(bào)工信息的利用，減少不必要的走動(dòng)和核實(shí)動(dòng)作。對(duì)在制品的查詢和監(jiān)控，使得訂單生產(chǎn)進(jìn)度信息一目了然，及時(shí)對(duì)異常情況進(jìn)行預(yù)測和處理。確保車間生產(chǎn)可視化和透明化，提升企業(yè)的數(shù)字化水平。

3.6 系統(tǒng)功能

非標(biāo)定制產(chǎn)品生產(chǎn)訂單跟蹤系統(tǒng)基于企業(yè)生產(chǎn)訂單執(zhí)行和進(jìn)度跟蹤反饋現(xiàn)狀的一些問題，從生產(chǎn)計(jì)劃制訂、跟單人員進(jìn)度跟蹤和倉庫報(bào)工人員進(jìn)度反饋3 個(gè)不同的角度進(jìn)行剖析。系統(tǒng)主要功能模塊如下。

（1）工序模板復(fù)用快速制定生產(chǎn)任務(wù)模塊：提前維護(hù)工序模板，能夠?qū)崿F(xiàn)模板重復(fù)使用實(shí)現(xiàn)計(jì)劃快速制訂，加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)過程各節(jié)點(diǎn)的管控。

（2）全生產(chǎn)流程的進(jìn)度反饋模塊：根據(jù)實(shí)際任務(wù)工序要求，實(shí)現(xiàn)從物料出庫開始到包裝入庫等，按照工序要求進(jìn)行全流程報(bào)工。

（3）二維碼識(shí)別便捷報(bào)工模塊：采用二維碼代替紙質(zhì)單據(jù)，掃碼進(jìn)行報(bào)工。能夠減輕一線工人報(bào)工負(fù)擔(dān)，提升報(bào)工信息的時(shí)效性。

（4）實(shí)時(shí)生產(chǎn)座艙和在制品監(jiān)視模塊：能夠?qū)崟r(shí)對(duì)車間訂單進(jìn)度和報(bào)工信息進(jìn)行查看和管控，及時(shí)對(duì)異常情況進(jìn)行提醒和處理。

通過上述總結(jié)與分析，非標(biāo)定制產(chǎn)品生產(chǎn)訂單跟蹤系統(tǒng)核心功能如圖5所示。

圖5 非標(biāo)定制產(chǎn)品生產(chǎn)訂單跟蹤系統(tǒng)功能樹狀圖

4 系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)

該系統(tǒng)由Web 系統(tǒng)與小程序共同組成，通過Web 系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和訂單信息維護(hù)，生成生產(chǎn)任務(wù)下發(fā)到對(duì)應(yīng)部門。車間訂單進(jìn)度反饋和倉庫出入庫主要通過移動(dòng)小程序進(jìn)行掃碼報(bào)工和出入庫。對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理后通過車間看板和座艙系統(tǒng)進(jìn)行展示與跟蹤。利用該非標(biāo)定制產(chǎn)品生產(chǎn)訂單跟蹤系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)訂單報(bào)工數(shù)據(jù)的高效采集和利用，實(shí)現(xiàn)企業(yè)數(shù)字化信息化升級(jí)[11-12]。該系統(tǒng)部分功能頁面展示如圖6～8所示。

圖6 工單進(jìn)度查看頁面

5 結(jié)束語

本文針對(duì)于當(dāng)前非標(biāo)定制產(chǎn)品制造業(yè)生產(chǎn)訂單進(jìn)度跟蹤困難的問題，運(yùn)用流程分析、價(jià)值流分析和管理信息系統(tǒng)設(shè)計(jì)等工業(yè)工程工具進(jìn)行改善分析，得到目前存在的痛點(diǎn)。并用價(jià)值流分析、流程優(yōu)化、“5W1H”技術(shù)和“ECRS”四原則等多個(gè)角度進(jìn)行突破，得到非標(biāo)定制企業(yè)生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤解決方案。包括通過工序模板復(fù)用快速制定生產(chǎn)任務(wù)模塊，全生產(chǎn)流程的進(jìn)度反饋模塊，二維碼識(shí)別便捷報(bào)工模塊和實(shí)時(shí)生產(chǎn)座艙和在制品監(jiān)視模塊四大核心模塊。對(duì)生產(chǎn)任務(wù)制定、執(zhí)行和反饋，到整個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場報(bào)工流程的優(yōu)化，以達(dá)到簡化流程提升效率的作用。最后再根據(jù)系統(tǒng)設(shè)計(jì)確定功能邊界，并且完成了項(xiàng)目的實(shí)際開發(fā)。通過生產(chǎn)訂單跟蹤系統(tǒng)的應(yīng)用，提高進(jìn)度信息傳遞的效率和利用率，解決了生產(chǎn)報(bào)工執(zhí)行現(xiàn)場的相關(guān)問題，減輕機(jī)臺(tái)操作人員、收料人員和跟單人員的工作負(fù)擔(dān)。便捷報(bào)工反饋不僅減少了信息錄入和填報(bào)所需要的時(shí)間，使得報(bào)工任務(wù)更加高效準(zhǔn)確地完成，同時(shí)企業(yè)當(dāng)前生產(chǎn)狀態(tài)得到更加準(zhǔn)確地跟蹤與反饋。從而避免生產(chǎn)任務(wù)異常造成交期延誤和企業(yè)損失，提升了企業(yè)核心競爭力。

圖7 工單工序進(jìn)度查看

圖8 移動(dòng)端部分功能界面展示