湖南新華供電有限公司 趙林森

電能計(jì)量是對(duì)消耗的電能進(jìn)行的一種準(zhǔn)確測量，對(duì)電能表進(jìn)行測量必須安裝專門的電能計(jì)量裝置，電能計(jì)量裝置包括電能表、互感器及二次回路，以及屏、柜、箱等[1]。

1 現(xiàn)狀調(diào)查

調(diào)查一：按高、低壓電流互感器進(jìn)行分層統(tǒng)計(jì)。高壓用戶和低壓用戶電流互感器的統(tǒng)計(jì)故障次數(shù)以及累計(jì)故障時(shí)間。由調(diào)查結(jié)果可見，在更換電流互感器的工作中，低壓用戶電流互感器更換次數(shù)和累計(jì)更換時(shí)間都遠(yuǎn)比高壓用戶多，因此低壓電流互感器累計(jì)更換時(shí)間長為絕對(duì)值最大的占比，因此本課題重點(diǎn)優(yōu)先對(duì)該部分進(jìn)行攻關(guān)。

調(diào)查二：按臺(tái)區(qū)進(jìn)行分層統(tǒng)計(jì)。圍繞更換低壓電流互感器繼續(xù)分層，統(tǒng)計(jì)了近2018年10月～2019年3月更換某電網(wǎng)公司24個(gè)臺(tái)區(qū)的低壓電流互感器的時(shí)間。通過分析，按臺(tái)區(qū)分層可知，更換低壓電流互感器時(shí)間差異不大，兩者之間無特別關(guān)聯(lián)。

調(diào)查三：按工序進(jìn)行分層統(tǒng)計(jì)。更換電流互感器的工作可分為6個(gè)工作工序：安全措施準(zhǔn)備、拆互感器、裝互感器、檢查、拆除安全措施、再次辨認(rèn)[2]。小組成員統(tǒng)計(jì)了6個(gè)工序的平均更換時(shí)間和占比。其中安全措施準(zhǔn)備的平均更換時(shí)間為6.74分鐘，占比10.96%；拆除互感器的平均更換時(shí)間為11.88分鐘，占比19.32%；安裝互感器的平均更換時(shí)間為21.66分鐘，占比35.23%；檢查環(huán)節(jié)的平均更換時(shí)間為13.31分鐘，占比21.65%；撤除安全措施的平均更換時(shí)間為4.04分鐘，占比6.58%；其他環(huán)節(jié)的平均更換時(shí)間3.85分鐘，占比6.26%。由調(diào)查結(jié)果可見，在更換電流互感器的工作流程中，安裝互感器、檢查、拆除互感器三個(gè)工序的總占比為76.2%，因此這三個(gè)工序是構(gòu)成低壓電流互感器更換時(shí)間長的主要癥結(jié)。

調(diào)查四：目標(biāo)設(shè)定依據(jù)說明。統(tǒng)計(jì)了過去半年某電網(wǎng)公司24個(gè)臺(tái)區(qū)更換電流互感器3個(gè)（主要）工序的耗費(fèi)時(shí)間。每個(gè)臺(tái)區(qū)的更換時(shí)間都是安裝時(shí)間＞檢查時(shí)間＞拆除時(shí)間，進(jìn)一步表明這3項(xiàng)工序占比時(shí)間大，針對(duì)3項(xiàng)工序的改善勢在必行；與其他電網(wǎng)公司對(duì)比。統(tǒng)計(jì)了2018年10月～2019年3月公司低壓電流互感器的更換情況，平均更換時(shí)間為61.4分鐘，經(jīng)調(diào)查其他電網(wǎng)公司平均更換時(shí)間為49.2分鐘，更換時(shí)間最短的電網(wǎng)公司時(shí)間為38.2分鐘。通過現(xiàn)狀調(diào)查，相比更換電流互感器時(shí)間差距較大，所以同等作業(yè)條件下，分析問題、內(nèi)部挖掘、對(duì)標(biāo)先進(jìn)、集思廣益、明確對(duì)策、實(shí)施改善，有希望達(dá)到先進(jìn)電網(wǎng)公司管理的水平[3]。

2 設(shè)定目標(biāo)并確定主要原因

設(shè)定目標(biāo)是將電流互感器的故障更換時(shí)間由62分鐘降低至35分鐘以下。針對(duì)現(xiàn)狀調(diào)查階段確定的主要癥結(jié)：安裝互感器時(shí)間長、拆除互感器時(shí)間長、檢查互感器時(shí)間長進(jìn)行確定。

2.1 技術(shù)培訓(xùn)時(shí)間及實(shí)際在崗操作時(shí)間短

作業(yè)人員每年需培訓(xùn)2課時(shí)才能滿足現(xiàn)場作業(yè)需要，據(jù)查證：2018年共開展了2次更換低壓電流互感器的技術(shù)培訓(xùn)大講堂，共計(jì)培訓(xùn)4課時(shí)，所有成員筆試都達(dá)到90分以上并通過了現(xiàn)場實(shí)操評(píng)價(jià)，作業(yè)人員滿足操作要求，在2018年12月公司對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行現(xiàn)場檢查，都滿足作業(yè)要求。結(jié)論：技術(shù)培訓(xùn)時(shí)間短為非要因；比較熟練的老師傅在裝拆低壓電流互感器所用時(shí)間上比年輕師傅用時(shí)明顯少，故實(shí)際在崗操作時(shí)間短為要因。

2.2 操作流程不精細(xì)、室內(nèi)無燈泡

小組成員統(tǒng)計(jì)了檢查互感器的工序，繪制了箭條圖。由圖1可見大部分的檢查工序?yàn)榇?lián)模式，整個(gè)檢查流程包含兩條線路，分別為：①②③④⑤⑥⑦⑧⑨，總計(jì)13.31分鐘；①②③④⑤⑥⑧⑨，總計(jì)8.75分鐘。兩條線路不平衡，用時(shí)較長線路相比關(guān)鍵線路的富余時(shí)間為4.56分鐘，有提升空間。結(jié)論：操作流程不精細(xì)為要因。

圖1 箭條圖

統(tǒng)計(jì)了2018年處理的低壓電流互感器故障的室內(nèi)照明情況，在無照明情況下時(shí)的更換次數(shù)為12次，平均時(shí)間為62.21分鐘；有照明情況下時(shí)的更換次數(shù)為8次，平均時(shí)間60.05分鐘。由此看出不同照明情況的互感器更換時(shí)間相差不大。結(jié)論：室內(nèi)無燈泡為非要因。

2.3 剝線工具不鋒利、導(dǎo)線打彎調(diào)整次數(shù)多

目前現(xiàn)場常用的剝線工具為SATA91202，現(xiàn)場試驗(yàn)了使用該四種剝線鉗進(jìn)行互感器更換的時(shí)間，并統(tǒng)計(jì)更換時(shí)間：SATA91202互感器更換時(shí)間分別為：62.89分鐘、68.63分鐘、60.21分鐘、58.68分鐘和60.12分鐘，平均時(shí)間為62.11分鐘；史丹利AWG-12-22互感器更換時(shí)間分別為61.12分鐘、65.35分鐘、62.13分鐘、58.69分鐘和60.55分鐘，平均時(shí)間為61.57分鐘；英邁YW11616互感器更換時(shí)間分別為62.39分鐘、64.18分鐘、60.02分鐘、61.81分鐘和63.13分鐘，平均時(shí)間為62.3分鐘；德國美耐特MNT-825603互感器更換時(shí)間分別為60.03分鐘、57.68分鐘、63.85分鐘、62.31分鐘和59.63分鐘，平均時(shí)間為60.7分鐘。通過對(duì)比發(fā)現(xiàn)：用時(shí)最短的德國美耐特MNT-825603比用時(shí)最長的英邁YM11616少1.6分鐘，占總時(shí)間的2.65%，該影響程度較小。結(jié)論：剝線工具不鋒利為非要因。

目前現(xiàn)場導(dǎo)線打彎通常使用尖嘴鉗。尖嘴鉗可實(shí)現(xiàn)剝線、導(dǎo)線打彎操作，現(xiàn)場調(diào)查了使用尖嘴鉗打彎導(dǎo)線固定導(dǎo)線的工作流程。發(fā)現(xiàn)使用尖嘴鉗繞線時(shí)往往需調(diào)整多次才能合適互感器螺釘?shù)某叽?。隨后對(duì)導(dǎo)線打彎調(diào)整次數(shù)和互感器安裝時(shí)間進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)。結(jié)論：導(dǎo)線打彎調(diào)整次數(shù)多為要因。

2.4 螺釘數(shù)量多

拆裝互感器需擰的螺釘明細(xì)：當(dāng)處于互感器一次側(cè)位置時(shí)，一只、二只、三只互感器故障拆裝螺釘?shù)臄?shù)量分別為2個(gè)、4個(gè)、6個(gè)；當(dāng)處于固定位置時(shí)，一只、二只、三只互感器故障拆裝螺釘?shù)臄?shù)量分別為4個(gè)、8個(gè)、12個(gè)；當(dāng)處于二次回路位置時(shí)，一只、二只、三只互感器故障拆裝螺釘?shù)臄?shù)量分別為4個(gè)、8個(gè)、12個(gè)；當(dāng)處于互感器蓋位置時(shí)，一只、二只、三只互感器故障拆裝螺釘?shù)臄?shù)量分別為6個(gè)；當(dāng)處于互感器箱位置時(shí)，一只、二只、三只互感器故障拆裝螺釘?shù)臄?shù)量分別為為4個(gè)。

統(tǒng)計(jì)了2018年故障更換的互感器拆裝螺釘?shù)臄?shù)量和更換時(shí)間：當(dāng)拆裝螺釘20個(gè)、故障臺(tái)區(qū)數(shù)量15個(gè)時(shí)，需要平均更換時(shí)間為60.68分鐘；當(dāng)拆裝螺釘30個(gè)、故障臺(tái)區(qū)數(shù)量6個(gè)時(shí)，需要平均更換時(shí)間為61.88分鐘；當(dāng)拆裝螺釘40個(gè)、故障臺(tái)區(qū)數(shù)量3個(gè)時(shí)，需要平均更換時(shí)間為62.34分鐘。因此，拆裝40個(gè)螺釘時(shí)所用時(shí)間比拆裝20個(gè)螺釘所用時(shí)間多1.66分鐘，占總的平均更換時(shí)間的2.7%，就整體而言影響程度小。結(jié)論：螺釘數(shù)量多為非要因。

3 制定對(duì)策、實(shí)施對(duì)策

通過對(duì)所有末端因素逐一進(jìn)行要因確認(rèn)，最終確定了造成安裝互感器、拆除互感器和檢查3個(gè)工序時(shí)間長的要因是：實(shí)際在崗操作時(shí)間短；操作流程不精細(xì)；導(dǎo)線打彎調(diào)整次數(shù)多。

3.1 方案比選

針對(duì)要因一而制定的方案比選：方案一。從其他部門抽調(diào)技術(shù)能手，鑒于公司當(dāng)前的人力資源現(xiàn)狀，無法從其他部門抽調(diào)人員補(bǔ)充力量。結(jié)論：不選；方案二。組織拜師學(xué)藝，使員工快速成長[4]。讓老員工將自己的經(jīng)驗(yàn)、技能通過具體的實(shí)踐作業(yè)傳授給新員工，提升新員工的實(shí)操能力，使其更換低壓電流互感器的平均時(shí)間降低。結(jié)論：可選。

針對(duì)要因二而制定的方案比選：方案一。增加檢測電流互感器相序工序的人數(shù)，此方案雖然縮短了該工序的工作時(shí)間，但總耗時(shí)會(huì)有所延長，從而浪費(fèi)人力資源。結(jié)論：不選；方案二。增加平行交叉程度，此方案可縮短作業(yè)時(shí)間，結(jié)論：可選。

針對(duì)要因三而制定的方案比選：方案一。提前將導(dǎo)線接頭制作好。此方案雖然可節(jié)省制作接頭的時(shí)間，但也會(huì)造成材料與人力資源的浪費(fèi)。結(jié)論：不選；方案二。改進(jìn)導(dǎo)線打彎工具?？山y(tǒng)一打彎直徑、一次成型，但需要自己設(shè)計(jì)改進(jìn)方式。結(jié)論：綜合來看可選擇。

3.2 針對(duì)原因制定對(duì)策

對(duì)策一。針對(duì)要因一可采取組織“拜師學(xué)藝”使新員工快速成長：組織“拜師學(xué)藝”活動(dòng)，并簽署結(jié)拜師徒承諾書。加大師傅現(xiàn)場指導(dǎo)徒弟更換低壓電流互感器力度。部門內(nèi)部加大強(qiáng)度，徒弟半年內(nèi)達(dá)到工作負(fù)責(zé)人資格；對(duì)策二。針對(duì)要因二可采取增加檢查互感器工序的平行交叉程度：檢查二次接線是否有號(hào)牌標(biāo)志與檢查互感器二次回路導(dǎo)線的選擇是否滿足要求工序并行。檢查互感器的一次、二次連接部分接觸是否良好與檢查電流互感器的二次接線有無交叉、虛接、短路等現(xiàn)象工序合并；對(duì)策三。針對(duì)要因三可采取改進(jìn)打彎工具：材料選擇，根據(jù)尺寸設(shè)計(jì)圖紙，加工制作，對(duì)策目標(biāo)檢查。

3.3 實(shí)施對(duì)策

實(shí)施一：組織“拜師學(xué)藝”活動(dòng)，并簽署結(jié)拜師徒承諾書。師帶徒執(zhí)行情況覆蓋率達(dá)到100%。經(jīng)過“拜師學(xué)藝”，統(tǒng)計(jì)了徒弟低壓電流互感器更換時(shí)間對(duì)比，效果檢查：徒弟在認(rèn)真學(xué)習(xí)1個(gè)月后，平均作業(yè)時(shí)間從62分鐘縮短至55分鐘；實(shí)施二：增加檢查互感器工序平行交叉內(nèi)容。檢查二次接線是否有號(hào)牌標(biāo)志與檢查互感器二次回路導(dǎo)線的選擇是否滿足要求工序并行。檢查互感器的一次、二次連接部分接觸是否良好與檢查電流互感器的二次接線有無交叉、虛接、短路等現(xiàn)象工序合并。選取3個(gè)低壓電流互感器故障現(xiàn)場實(shí)施該項(xiàng)操作并記錄了互感器檢查工序的時(shí)間。效果檢查：增加工序的平行交叉程度后，互感器的檢查時(shí)間為5.1分鐘，滿足6.2分鐘的預(yù)期目標(biāo)，對(duì)策實(shí)施成功。

實(shí)施三：改進(jìn)導(dǎo)線打彎工具。選購材料。購買直徑6mm、長度4～8cm 的碳鋼螺紋螺桿，根據(jù)尺寸畫出圖設(shè)計(jì)，加工制作，車床焊接成品；實(shí)施四：檢查對(duì)策目標(biāo)值。應(yīng)用改進(jìn)后的尖嘴鉗后，選取了3個(gè)電流互感器故障現(xiàn)場實(shí)施該項(xiàng)操作，并記錄了安裝互感器工序的時(shí)間。效果檢查：在更換新的打彎工具后，互感器的安裝時(shí)間為10.1分鐘，滿足10.3分鐘的預(yù)期目標(biāo)，對(duì)策實(shí)施成功。

3.4 效果檢查

對(duì)互感器故障的4個(gè)臺(tái)區(qū)的電流互感器更換時(shí)間進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)。對(duì)策實(shí)施后，主要癥結(jié)三個(gè)工序的時(shí)間降低為19.8分鐘，降幅達(dá)到多少57.74%，低壓電流互感器的故障更換時(shí)間降低為32.14分鐘，低于目標(biāo)值35分鐘?；顒?dòng)之前主要癥結(jié)用時(shí)為46.85分鐘，占整個(gè)工序用時(shí)的76.2%，通過實(shí)施對(duì)策后，拆除電流互感器、安裝電流互感器、檢查3個(gè)工序用時(shí)降低為19.7分鐘，降低57.95%，小組重新制作了更換低壓電流互感器各個(gè)工序時(shí)間的排列圖（圖2）。

圖2 更換電流互感器不同工作工序時(shí)間排列圖前后對(duì)比

3.5 制定鞏固措施

把“拜師學(xué)藝”納入了某公司學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)技能的途徑，并重新根據(jù)交叉檢查的步驟優(yōu)化了更換電流互感器的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)卡，同時(shí)把改進(jìn)后的尖嘴鉗的使用方法制作了使用說明書，并下發(fā)給各班所進(jìn)行學(xué)習(xí)[5]。鞏固期效果檢查，小組統(tǒng)計(jì)一定時(shí)間范圍內(nèi)電流互感器的故障更換時(shí)間，通過效果追蹤措施有效，鞏固期內(nèi)低壓電流互感器的故障更換時(shí)間為31.5分鐘，滿足目標(biāo)要求。