趙 旭,陳少華,王小榮,王國清,馬福元,吳 田,趙 宇
(1.浙江省太陽能利用及節(jié)能技術(shù)重點實驗室,浙江 杭州 311121;2.浙江浙能技術(shù)研究院有限公司,浙江 杭州 311121;3.浙江浙能電力股份有限公司 蕭山發(fā)電廠,浙江 杭州 311251)
中國新能源汽車行業(yè)在過去幾年內(nèi)經(jīng)歷了飛速的發(fā)展,已從最初的萌芽期邁入了成長期階段,其保有量在5 年間增長了9 倍有余。 由于我國堅持的純電驅(qū)動戰(zhàn)略取向,純電動汽車在保有量當中占有較大比重,2020 年我國純電動汽車保有量達到400 萬輛,在新能源車中占比超過80%[1]。2021 年1 -10 月,我國新能源汽車產(chǎn)銷分別完成256.6 萬輛和254.2 萬輛,同比均增長1.8 倍(見圖1)。 值得注意的是,據(jù)中國汽車動力電池產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新聯(lián)盟統(tǒng)計,自2021 年7 月以來,國內(nèi)磷酸鐵鋰電池的裝車量連續(xù)四個月超越三元電池。 2021年1 -10 月,磷酸鐵鋰電池的市場占有率達到49.5%,三元電池則為50.3%,預(yù)計2021 年全年磷酸鐵鋰電池總裝機量將超過三元電池[2]。
圖1 2013 -2021 年中國新能源汽車銷量
在新能源汽車行業(yè),一般電池組電量低于80%以后,就不再適合車輛使用,需要退役[3]。在當前技術(shù)條件水平下,汽車動力電池的平均日歷壽命不超過6 年,這也意味著,在2024 年左右,我國將面臨百萬輛規(guī)模的動力電池的退役潮,以平均每輛新能源汽車電池組質(zhì)量500 kg計算,將有超過50 萬t的動力電池面臨回收。 如果采用傳統(tǒng)的垃圾處理方式,把這些電池焚毀或是填埋,那么不僅其中的重金屬和其他化學(xué)物質(zhì)會產(chǎn)生污染,其剩余價值也會被浪費[4]。
相比于三元鋰離子電池,磷酸鐵鋰電池回收價值較低,但是其循環(huán)壽命和熱穩(wěn)定性要更好。具有較高的剩余容量的磷酸鐵鋰退役動力電池(70%初始容量以上),經(jīng)過重新檢測分析及再次成組,可應(yīng)用于其他工況相對固定、對電池性能要求相對較低的場合,比如家用或者工業(yè)用的UPS(不間斷電源)、EPS(備用應(yīng)急電源),也可以應(yīng)用于電力儲能領(lǐng)域,用于調(diào)峰、調(diào)頻,減少棄風棄光等,動力電池的梯次利用可以產(chǎn)生新的應(yīng)用價值,變相降低電動汽車電池初次采購的成本,促進電動汽車的推廣應(yīng)用[5]。 梯次利用電動汽車電池儲能系統(tǒng)可降低儲能工程造價,利于儲能技術(shù)的推廣應(yīng)用,促進節(jié)能減排,對于以新能源為主體的電力系統(tǒng)建設(shè)具有重要意義。 退役汽車電池的二次利用符合環(huán)境保護的4R原則,具有潛在的經(jīng)濟價值及社會價值[6]。 本文將主要圍繞退役磷酸鐵鋰動力電池的分選成組技術(shù)進行研究,爭取為電動汽車電池的規(guī)?;荽卫锰峁﹨⒖肌?/p>
本研究選用杭州伏打科技有限公司生產(chǎn)的15 Ah 磷酸鐵鋰軟包電池,均為2018 年生產(chǎn),在快充型動力電池應(yīng)用場景下,使用2 年(約2000次循環(huán))后退役。 LiFePO4具有有序的橄欖石結(jié)構(gòu),屬于正交晶系(Pmnb)。 在每個晶胞中有4 個LiFePO4單元,其晶胞參數(shù)為a =6.0089,b=10334 和c=4.693[7]。
采用瑞士萬通電化學(xué)工作站進行電化學(xué)性能測試。 充放電設(shè)備采用新威電池測試儀CT-3008 W-5 V 50 A,環(huán)境溫度為23 ±3 ℃。 測試條件為:15 Ah 電池經(jīng)1C恒流充電到額定電壓,然后恒壓充電,直到電流降為0.1 C,然后以1 C電流放電到指定SOC處,擱置5 h 后,進行電化學(xué)交流阻抗測試。 電化學(xué)交流阻抗(electrochemical impedance spectroscopy,EIS)測試的頻率范圍為0.1 Hz~1 MHz,交流電壓的振幅為5 mV[8]。 由于儲能電池在大多時候要大電流進行充放,要求電池的大功率輸出性能好,因此要求電池倍率性能一致。本研究提出了基于EIS 的電池分選策略,即利用電化學(xué)交流阻抗技術(shù)來進行電池的一致性檢測,這種方法可以在不損傷電池的情況下檢測電池系統(tǒng)內(nèi)部的電極結(jié)構(gòu),準確反映出電池健康程度、電解質(zhì)濃度和隔膜、SEI膜等內(nèi)部信息。 以此為依據(jù)能夠保證分選出的電池內(nèi)部結(jié)構(gòu)上的一致性,精準度有很大提高,從而解決傳統(tǒng)分選方法的不足。
二次電池的充放電過程是一個復(fù)雜的電化學(xué)反應(yīng)過程,其中涉及到電極動力學(xué)參數(shù)的非線性變化。 因此電池本身的標準數(shù)學(xué)模型,以及其中各個電極動力學(xué)參數(shù)的變化是很難通過電池本身可測得的數(shù)據(jù)得到的。 然而,我們可以通過實驗得到電池的電化學(xué)阻抗譜數(shù)據(jù),根據(jù)阻抗譜圖形可以確定EIS 等效電路或數(shù)學(xué)模型,或與其他電化學(xué)方法相結(jié)合,推測出電極系統(tǒng)中包含的動力學(xué)過程及其機理[9]。 如果已經(jīng)建立了一個合理的數(shù)學(xué)模型或等效電路,那么可以根據(jù)EIS 譜圖確定數(shù)學(xué)模型中有關(guān)參數(shù)或等效電路中有關(guān)元件的參數(shù)值,從而能夠估算出有關(guān)過程的動力學(xué)參數(shù)或相關(guān)體系的物理參數(shù)[10]。 圖2(a)是退役15Ah 軟包磷酸鐵鋰動力電池EIS 譜圖。 對其觀察可知,軟包磷酸鐵鋰動力電池的Nyquist曲線由4 個部分組成:(1)500 Hz時與實軸相交的高頻阻抗;(2) 500 Hz~10 Hz之 間 的 中 高 頻 半 圓;(3)10 Hz~0.1 Hz之間的中頻半圓;(4)0.1Hz~0.01Hz低頻區(qū)域的近似線性部分。 根據(jù)前面的分析,與實軸相交的高頻阻抗,反映的是動力電池內(nèi)部的歐姆電阻值,包括正負極活性物質(zhì)本體的歐姆電阻、電解液與隔膜的電阻和極耳接觸電阻等等;中高頻與中頻半圓,則對應(yīng)的是動力電池內(nèi)部正極磷酸鐵鋰、負極石墨的電化學(xué)反應(yīng)過程;低頻的線性部分,則代表了鋰離子在電極內(nèi)部的擴散遷移過程。 其等效電路可用圖2(b)所列元件進行擬合。 圖2(c)是15Ah 軟包鋰動力電池在這三個荷電狀態(tài)下的交流阻抗譜以及根據(jù)改進后的等效電路擬合的結(jié)果,說明該等效電路較為適用于三種典型荷電狀態(tài)的軟包磷酸鐵鋰動力電池。
圖2 (a)退役15Ah 軟包磷酸鐵鋰動力電池EIS 譜圖;(b)EIS 譜對應(yīng)的等效電路;(c)EIS 譜數(shù)據(jù)與等效電路擬合圖對比
相關(guān)參數(shù)如表1 所示,包括等效電阻(歐姆接觸電阻RH、SEI膜電阻RSEI、電化學(xué)反應(yīng)電阻RCT)、三個常相位角元件(Yo、N)在內(nèi)的共9 個參數(shù)擬合值。表中的常相位角元件CPESEI-Yo值、CPEct-Yo值、CPEWarburg-Yo值分別反映出SEI膜的電容效應(yīng)、電荷轉(zhuǎn)移的電容效應(yīng)、鋰離子在體相中的擴散過程的電容效應(yīng)。 經(jīng)過對41 塊退役磷酸鐵鋰軟包電池的測試,發(fā)現(xiàn)RH和上述三個常相位角元件在100%SOC時的不一致性最大。 因此,選擇對電池100%SOC處的擬合參數(shù)進行統(tǒng)計分析,根據(jù)統(tǒng)計結(jié)果曬選出RH參數(shù)接近的10 塊電池,進行成組測試分析。
表1 交流阻抗等效電路擬合參數(shù)值
根據(jù)電化學(xué)模型做出的鋰離子電池等效電路,擬合梯次利用電池單體的交流阻抗譜Nyquist曲線。 通過一致性分析,從70 個電池單體中選擇RH-100%SOC的值集中分布的10 塊電池單體,在0%SOC狀態(tài)下串聯(lián)組裝成電池模塊,成組方案為10 只串聯(lián),用1C循環(huán)充放電壽命測試,充放電限制條件為檢測電池單體電壓上下限4.3 V、2.0 V,考察電池模塊性能衰退表現(xiàn),分析EIS 分選策略的有效性以及電池組容量衰減的限制性因素。
實驗選取電化學(xué)阻抗譜作為分選的方法,以按照容量和內(nèi)阻分選的常規(guī)方法作為分選效果的參照,這也是當前退役電池梯次利用行業(yè)目前普遍采用的方法。 具體操作為:40 支電池的容量和內(nèi)阻與平均值做差,選擇絕對值最小的10 支電池串聯(lián)組成電池組。 分選出的電池數(shù)據(jù)如表2 所示。
表2 常規(guī)分選方法電池初始數(shù)據(jù)
10 串電池組以15 A進行恒流充放電循環(huán)壽命測試。 以15 A恒流充電到總電壓上限37.5 V或任意單體電壓上限3.75 V,再以15 A恒流放電到總電壓下限20.0 V或任意單體電壓下限2.0 V。由于串聯(lián)電池組的單體電壓分配無法控制,所以過程中不采用恒壓充電。 出于安全因素考慮極耳連接后完全覆蓋絕緣材料,通過導(dǎo)線連接到電池組充放電設(shè)備的單體電壓采集線。 電池組經(jīng)過一段時間循環(huán)后需要進行維護,方法是所有電池循環(huán)3 次后放電至2.0 V,然后重新組裝繼續(xù)循環(huán)。
圖3(a)是EIS 法篩選的串聯(lián)電池組循環(huán)充放電過程中每隔100 次的充放電曲線,從圖中可以看出,隨著循環(huán)次數(shù)的增加,電池組充電平臺逐漸上移、放電平臺逐漸下移,這說明電池組極化程度越來越大,這既與電池內(nèi)部電極材料的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性有關(guān),同時也與電池成組方式、充放電制度有關(guān)。
圖3(b)是分選出的電池單體串聯(lián)組成電池組后,電池組的放電容量的衰減情況。 基于EIS 法分選的電池組與常規(guī)分選的電池組,經(jīng)過700 次循環(huán)后電池組的放電容量分別衰減了16.2%,27.2%。
圖3 (a)EIS 法篩重組的電池組充放電循環(huán)曲線;(b)EIS 法與常規(guī)方法分選出的電池組的700 次循環(huán)后容量衰退率對比
本文對15 Ah 退役磷酸鐵鋰動力電池進行了電化學(xué)交流阻抗譜研究,利用Nova電化學(xué)軟件對動力電池交流阻抗譜進行了分析,得到了優(yōu)化后的EIS 等效電路,使擬合結(jié)果更接近測量值;研究了等效電路各元件參數(shù)值與動力電池SOC的相關(guān)性,通過EIS 歐姆內(nèi)阻作為分組指標,分選后的電池組容量衰減率均低于常規(guī)內(nèi)阻-容量法選出的電池組,這說明EIS 分選方法有助于提高單體電池的一致性,降低電池組的容量衰減,延長電池組的使用壽命。 應(yīng)該指出的是,電池組的衰減性不僅與單體電池的一致性能有關(guān),電池組的測試條件,如充放電制度和溫度等都會對電池組的性能產(chǎn)生影響。 上述工作將為高通量、規(guī)?;Y選重組退役磷酸鐵鋰動力電池,并應(yīng)用于儲能等梯次利用領(lǐng)域提供有效快捷的方法。