韓彥慶，王文治，謝 鵬，陳祥華

我國(guó)海洋工程建設(shè)水平日益提高，通過(guò)海洋工程可以更好地保護(hù)、利用、恢復(fù)與開(kāi)發(fā)海洋資源、在開(kāi)展海洋工程建設(shè)工作時(shí)，需要建設(shè)高強(qiáng)度、高質(zhì)量的鋼結(jié)構(gòu)，以此使其在海洋環(huán)境中仍舊能夠保持穩(wěn)定性?，F(xiàn)針對(duì)海洋工程中鋼結(jié)構(gòu)的建設(shè)內(nèi)容，分析如何對(duì)其關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)實(shí)施焊接變形控制。

1 海洋鋼結(jié)構(gòu)焊接變形的主要影響因素

1.1 鋼結(jié)構(gòu)剛度因素

剛度是大型鋼結(jié)構(gòu)在一定的彎曲條件下表現(xiàn)的抵抗能力，會(huì)受到截面尺寸與截面面積的影響，因此在焊接時(shí)，需要重視剛度這一技術(shù)參數(shù)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)焊接變形的控制。在鋼結(jié)構(gòu)體系中縱向桁架出現(xiàn)變形的可能性較大，其同樣是受到截面面積與截面尺寸的影響，工字鋼受截面形狀的影響，也很容易出現(xiàn)變形問(wèn)題。

1.2 材料因素

鋼材料本身的熱力學(xué)性能與物理屬性會(huì)對(duì)最終的焊接效果產(chǎn)生影響，焊接時(shí)，熱傳導(dǎo)系數(shù)隨之降低，溫度梯度因此而增加。熱力學(xué)指標(biāo)中膨脹系數(shù)對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)變形存在一定的影響，鋼結(jié)構(gòu)的變形量與膨脹系數(shù)數(shù)值之間具有正比的關(guān)系，當(dāng)膨脹系數(shù)增高后，鋼結(jié)構(gòu)變形量也會(huì)隨之增加。若鋼結(jié)構(gòu)處于溫度較高的焊接環(huán)境中，材料的彈性模量和屈服極限會(huì)給變形量帶來(lái)影響。升高焊接作業(yè)環(huán)境的溫度后，彈性模量增大，短時(shí)間內(nèi)焊接變形得到控制，而屈服極限增加到相應(yīng)的程度后，焊接殘余應(yīng)力大幅增長(zhǎng)，材料因承受過(guò)大應(yīng)力，最終出現(xiàn)焊接變形的情況。

1.3 焊縫因素

焊縫的數(shù)量與位置對(duì)于焊接質(zhì)量與變形問(wèn)題存在影響。若鋼結(jié)構(gòu)本身的剛度不高，對(duì)焊縫數(shù)量與位置進(jìn)行設(shè)置時(shí)，應(yīng)當(dāng)采用對(duì)稱的設(shè)計(jì)方式，并選擇合適的焊接順序，構(gòu)件也只能出現(xiàn)線性變形；若焊縫以不對(duì)稱的方式排布，產(chǎn)生彎曲變形的可能性比較大。

1.4 焊接工藝因素

若焊接電流相對(duì)比較大，焊條也偏粗，焊接速度會(huì)因此而變慢，焊接變形的情況也更加嚴(yán)重。焊接厚鋼板時(shí)，相比選擇自動(dòng)焊接技術(shù)，手工焊接導(dǎo)致的變形量更小。進(jìn)行多層焊接處理時(shí)，首層上焊縫收縮變形幅度是最大的，而第三層和第二層的變形量?jī)H達(dá)到第一層的5%到10%以及20%。多層焊接層數(shù)增加之后，焊接變形也更為突出；連續(xù)式焊縫與斷續(xù)式焊縫的變形量更小；采用對(duì)接型焊縫時(shí)，縱向收縮變形量比橫向收縮變形量更小，且二者相差得比較多。如果焊接順序不正確，或者部分構(gòu)件沒(méi)有焊接妥當(dāng)就直接開(kāi)展組裝焊接，就會(huì)引發(fā)焊接變形的情況。

2 海洋鋼結(jié)構(gòu)存在的主要變形問(wèn)題

海洋環(huán)境相對(duì)特殊，海水含鹽量比較高，對(duì)于結(jié)構(gòu)存在一定的腐蝕性，波浪、臺(tái)風(fēng)以及洋流會(huì)給結(jié)構(gòu)帶去沖擊。因此海洋工程對(duì)于結(jié)構(gòu)往往有比較高的要求，鋼材的剛度與強(qiáng)度都很大，防腐容易實(shí)現(xiàn)，可連接性極佳，相比其他材料性價(jià)比也更高，因此海洋工程大多選擇使用鋼結(jié)構(gòu)，以此保障結(jié)構(gòu)具有可靠的性能。焊接海洋鋼結(jié)構(gòu)期間，施焊電弧過(guò)高會(huì)引發(fā)變形問(wèn)題，另外完成焊接處理后，鋼構(gòu)件也有可能產(chǎn)生殘余變形問(wèn)題。殘余變形會(huì)給鋼結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量帶來(lái)影響，這種變形問(wèn)題具有極強(qiáng)的破壞力。焊接殘余變形對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)會(huì)產(chǎn)生層次不同的影響，從而引發(fā)局部變形或者整體變形，按照變形情況具有的具體特點(diǎn)，可將其劃分成錯(cuò)邊變形、波浪變形、扭曲變形、收縮變形、彎曲變形以及角變形等。其中波浪變形與角變形屬于局部變形，其他均為整體變形。

3 海洋鋼結(jié)構(gòu)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的焊接變形控制措施

3.1 焊前實(shí)施控制

在海洋工程中，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行預(yù)制時(shí)，需要先完成組裝鋼材的任務(wù)。精準(zhǔn)確定鋼構(gòu)件的材質(zhì)、尺寸以及桿件位置，同時(shí)還要控制與調(diào)節(jié)組對(duì)間隙與坡口角度，針對(duì)結(jié)構(gòu)體系中的各處關(guān)鍵位置實(shí)施必要的加固與支撐，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)變形問(wèn)題的預(yù)防，更好地為焊接做好準(zhǔn)備。

首先應(yīng)當(dāng)考慮到組對(duì)間隙與坡口角度給焊接變形帶去的影響。海洋鋼結(jié)構(gòu)上的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)所選用的組對(duì)坡口形式包括雙面單邊V形，單面單邊V形、雙面V形以及單面V形等幾種形式，見(jiàn)圖1。

圖1 海洋鋼結(jié)構(gòu)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的組對(duì)坡口形式

海洋鋼結(jié)構(gòu)中的大部分關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)采取全熔透式焊接形式，具體選擇坡口形式時(shí)可依照組對(duì)形式與材料的壁厚。實(shí)施焊接時(shí)，在電弧熱作用下，電弧周邊金屬材料的溫度有所提升，與電弧之間的距離越長(zhǎng)，金屬材料的溫度也就越低，受到這種現(xiàn)象的影響，焊接隨之發(fā)生不均勻化的熱膨脹。加熱金屬材料后，由于受熱程度不一，所以會(huì)出現(xiàn)伸長(zhǎng)的情況，而沒(méi)有實(shí)施加熱的金屬繼續(xù)保持原本的長(zhǎng)度，且長(zhǎng)度基本固定，不會(huì)出現(xiàn)變化，加熱區(qū)域的伸長(zhǎng)活動(dòng)會(huì)被冷金屬阻礙，加熱區(qū)域金屬的自由伸長(zhǎng)動(dòng)作受到限制，如果加熱區(qū)域形成的應(yīng)力高于金屬的屈服強(qiáng)度，就會(huì)催生塑性變形的問(wèn)題。當(dāng)溫度升高后，普通金屬的屈服強(qiáng)度會(huì)隨之降低，若溫度達(dá)到600℃，鋼材屈服強(qiáng)度接近零。所以可以認(rèn)為焊接量增大后，鋼材生成的變形量也更加明顯。對(duì)鋼材組對(duì)的根部間隙與坡口角度均有明確要求，如果實(shí)際數(shù)值低于要求數(shù)值，可能導(dǎo)致無(wú)法滿足全熔透焊接的基本要求，強(qiáng)度也不能達(dá)到預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)組對(duì)間隙與坡口角度偏大時(shí)，后續(xù)加工鋼結(jié)構(gòu)時(shí)的焊接量將隨之增加，變形問(wèn)題出現(xiàn)的可能性更大。焊接鋼結(jié)構(gòu)之前，必須要精準(zhǔn)測(cè)量組對(duì)間隙與坡口角度，并按照要求加以控制，以此來(lái)避免結(jié)構(gòu)在后續(xù)焊接中出現(xiàn)嚴(yán)重變形的情況。

在焊接前期開(kāi)展控制時(shí)，還應(yīng)關(guān)注支撐形式造成的影響。支撐系統(tǒng)對(duì)于焊接變形問(wèn)題能夠發(fā)揮抑制作用，焊接實(shí)施期間，結(jié)構(gòu)件因沒(méi)有受到拘束而出現(xiàn)自由變形的問(wèn)題。鋼結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)所用的焊鉗支撐形式有很多種，一些情況相對(duì)特殊的節(jié)點(diǎn)使用支撐形式后反而會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題。

如果板材的母材尺寸偏小，厚度偏大且強(qiáng)度比較高，焊接量相對(duì)偏大，尤其是板材尺寸不大，很難依靠熱調(diào)直的技術(shù)在后續(xù)環(huán)節(jié)中實(shí)現(xiàn)調(diào)直處理目標(biāo)。所以應(yīng)當(dāng)通過(guò)支撐來(lái)預(yù)防焊接變形。對(duì)主立柱與上下兩圈環(huán)板結(jié)構(gòu)開(kāi)展焊接處理時(shí)，其中板材寬度在250mm左右，上下環(huán)板厚度約為32mm；板材強(qiáng)度與整體尺寸的共同影響下，局部上的支撐系統(tǒng)可避免整體板材產(chǎn)生變形的情況，完成上下環(huán)板的焊接處理后，并未出現(xiàn)變形，支撐系統(tǒng)發(fā)揮了重要的防變形作用。如果板材所用母材的焊接量過(guò)大、尺寸小、強(qiáng)度低以及自身厚度較小，受到屈服強(qiáng)度的影響，變形發(fā)生概率也就更高。局部上設(shè)置的支撐系統(tǒng)只能夠保障局部區(qū)域不發(fā)生變形的問(wèn)題，剩余其他位置的變形難以避免，在此加設(shè)支撐結(jié)構(gòu)，結(jié)束焊接之后，板材將變?yōu)椴ɡ诵?，后續(xù)很難進(jìn)行調(diào)整。如果不增加其他的支撐結(jié)構(gòu)，熱輸入現(xiàn)象給板材造成影響，將出現(xiàn)同尺寸與同方向的整體變形，后續(xù)進(jìn)行熱調(diào)直處理即可解決變形問(wèn)題，經(jīng)過(guò)調(diào)整后，板材更具有美觀性。

3.2 焊中實(shí)施控制

組裝海洋鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件之后，關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)處大多需要開(kāi)展焊接工作，且工作量相對(duì)比較大，同時(shí)，熱輸入量也很大，焊接出現(xiàn)的變形與收縮情況隨之發(fā)展得更為嚴(yán)重。必須在焊接工藝應(yīng)用過(guò)程中，針對(duì)焊接順序、電弧電壓以及焊接電流進(jìn)行專門(mén)的控制。

海洋鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)焊接中的熱輸入與焊接速度、焊接電流以及電弧電壓存在關(guān)系，當(dāng)電弧電壓與焊接電流超過(guò)要求的范圍，熱輸入值將因此而增加，致使焊接收縮量加劇。焊接關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)時(shí)，電弧電壓和焊接電流都有相對(duì)應(yīng)的范圍，如果數(shù)值過(guò)低，焊絲難以完全融合，與母材的熔合效果也比較差，如果數(shù)值過(guò)高，又會(huì)引發(fā)焊接變形的問(wèn)題。檢驗(yàn)人員與焊接工人需按照焊接技術(shù)要求，對(duì)焊接節(jié)點(diǎn)的電弧電壓以及焊接電流進(jìn)行精準(zhǔn)控制。

選擇合適的焊接結(jié)構(gòu)，也有利于控制焊接變形的問(wèn)題，同時(shí)還有助于提升焊接質(zhì)量水平。進(jìn)行單面坡口焊接處理時(shí)，通過(guò)分段焊接的方法來(lái)避免熱輸入量全都集中到一處，縮減變形量；進(jìn)行雙面坡口結(jié)構(gòu)焊接時(shí)，考慮到氣刨清根的需求，因此需要在完成一部分正面焊接工作時(shí)，先開(kāi)展背面清根，而后再完成背面的焊接工作，使兩側(cè)得到均勻焊接，預(yù)防板材一側(cè)彎曲變形的問(wèn)題。

3.3 焊后實(shí)施控制

結(jié)束對(duì)鋼結(jié)構(gòu)焊接后，關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)上的變形情況相對(duì)比較固定，焊后調(diào)直可改變與控制變形情況。當(dāng)前使用的主要調(diào)直方式有熱調(diào)直與機(jī)械調(diào)直。

機(jī)械調(diào)直主要通過(guò)機(jī)械化矯正設(shè)備來(lái)實(shí)現(xiàn)，在預(yù)制組合梁的環(huán)節(jié)中，可矯正焊接導(dǎo)致的變形問(wèn)題。還可借助液壓千斤頂進(jìn)行局部區(qū)域的機(jī)械調(diào)直處理，使用液壓千斤頂時(shí)，不應(yīng)在焊道外部實(shí)施加壓操作，調(diào)直過(guò)程中也不能進(jìn)行加熱操作。板對(duì)接焊引發(fā)的焊接變形可依靠液壓機(jī)完成機(jī)械調(diào)直，注意變形在2°或者1：24的坡度時(shí)可采取機(jī)械調(diào)直，如果變形量超過(guò)這一范圍，應(yīng)當(dāng)選取熱調(diào)直技術(shù)。

構(gòu)件在焊接時(shí)出現(xiàn)的變形問(wèn)題需要運(yùn)用熱調(diào)直技術(shù)進(jìn)行解決。進(jìn)行手工熱調(diào)直時(shí)，進(jìn)行加熱處理之前，需借助粉筆在加熱路徑或者加熱區(qū)域中進(jìn)行標(biāo)記。在焊道區(qū)域嚴(yán)禁直接加熱的行為，從焊趾至火焰尖端約50mm范圍之內(nèi)也不能進(jìn)行加熱。熱調(diào)直進(jìn)行期間，不允許通過(guò)水或者水霧加快冷卻速度。如果構(gòu)件材質(zhì)為調(diào)質(zhì)鋼，熱調(diào)直溫度應(yīng)在600℃之下；如果材質(zhì)為T(mén)MCP鋼，熱調(diào)直溫度需低于580℃；其余鋼種的熱調(diào)直溫度不可高于650。鋼材溫度一旦超過(guò)315℃，不可加速冷卻。測(cè)量溫度時(shí)，應(yīng)在鋼材與火焰距離為75mm左右的位置進(jìn)行測(cè)量。

面加熱、線加熱與點(diǎn)加熱方法是當(dāng)前主要使用的熱調(diào)直方法，可結(jié)合變形的具體形式加以選擇。如果變形出現(xiàn)在局部，且形狀是小型波浪形彎曲，應(yīng)當(dāng)選擇點(diǎn)加熱的方式，板厚與加熱點(diǎn)之間的關(guān)系為表1。

表1 點(diǎn)加熱直徑與板厚關(guān)系對(duì)照表

線加熱可調(diào)直同尺寸、同方向的整體變形，線加熱寬度范圍是20mm～30mm。面加熱調(diào)直主要可以解決板材在橫向剖面上出現(xiàn)的變形問(wèn)題，另外還可在應(yīng)對(duì)一些復(fù)雜的變形情況時(shí)發(fā)揮作用；借助三角形加熱區(qū)來(lái)實(shí)施調(diào)直時(shí)，加熱板厚如果低于10mm，底邊寬度需在80mm以上，板厚在10mm～15mm之間時(shí)，底邊寬度需大于等于100，板厚在15mm到20mm，底板寬度最小為150mm，如果板厚在20mm以下，底邊寬度最小值為200mm。

4 海洋鋼結(jié)構(gòu)焊接變形控制的注意事項(xiàng)

4.1 針對(duì)設(shè)計(jì)階段實(shí)施控制

設(shè)計(jì)焊縫時(shí)，應(yīng)當(dāng)盡可能地避開(kāi)應(yīng)力較高的區(qū)域，焊縫處應(yīng)力值越高，鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)處也就越有可能產(chǎn)生焊縫裂紋與變形問(wèn)題。在構(gòu)件截面上的中心軸上設(shè)置焊縫，或者在接近中心軸的部位，以此來(lái)控制柱與梁等構(gòu)件存在撓曲變形問(wèn)題。避免設(shè)置過(guò)多尺寸過(guò)大的裂縫，當(dāng)焊縫尺寸大、數(shù)量多時(shí)，焊接熱源給結(jié)構(gòu)帶去的熱輸入也就更大，焊接變形問(wèn)題也就更為嚴(yán)重。對(duì)于關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，可采取小剛性的節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)形式，盡量不設(shè)計(jì)三向、雙向與集中的焊縫，以此來(lái)預(yù)防焊縫的集中部位或者交叉部位產(chǎn)生過(guò)高的應(yīng)力與熱量，以此實(shí)現(xiàn)對(duì)焊接變形的控制。設(shè)計(jì)時(shí)還應(yīng)考慮到焊接操作方面的問(wèn)題，不宜在結(jié)構(gòu)的仰焊處施焊，若必須把焊縫設(shè)置到仰焊位置上，則需要對(duì)焊機(jī)人員提出要求，確保其具有全位置焊接的技能。

4.2 針對(duì)設(shè)備與焊接人員實(shí)施控制

為了保障海洋鋼結(jié)構(gòu)焊接工作的專業(yè)性，在正式對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接之前，應(yīng)當(dāng)先對(duì)無(wú)損檢測(cè)者與焊接人員的工作能力與工作資格進(jìn)行評(píng)定，確定其資格證書(shū)的有效性，確認(rèn)資格證書(shū)上呈現(xiàn)出的操作范圍與實(shí)際鋼結(jié)構(gòu)工作要求是否相互符合。為焊接人員提供技術(shù)培訓(xùn)也是極為重要的工作，以此為關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)等難度較高的焊接工作做好全面的準(zhǔn)備。施工前期，應(yīng)當(dāng)有專門(mén)的人員檢查與鑒定結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)焊接中需要使用的設(shè)備，主要查看焊機(jī)型號(hào)，分析是否和焊接技術(shù)要求相符，焊機(jī)設(shè)備的電壓與電流是否穩(wěn)定，調(diào)整焊機(jī)電流的操作是否能夠安全實(shí)現(xiàn)，焊機(jī)設(shè)備所用的監(jiān)測(cè)儀表是否能夠正常運(yùn)行。在檢查無(wú)損檢測(cè)設(shè)備時(shí)，同樣要確定設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

4.3 針對(duì)焊接技術(shù)實(shí)施控制

如果結(jié)構(gòu)構(gòu)件具有對(duì)稱的形式，可采用對(duì)稱焊接技術(shù)。如果焊縫相對(duì)集中且數(shù)量比較多，可借助跳焊技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)受熱的分散，避免結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)產(chǎn)生集中受熱的問(wèn)題。若焊縫的長(zhǎng)度超過(guò)1m，選擇分段退焊技術(shù)。確定焊接順序時(shí)，往往先對(duì)膨脹較大的焊縫進(jìn)行焊接，而后再焊接膨脹較小的焊縫，先完成短焊縫的焊接，再進(jìn)行長(zhǎng)焊縫的焊接，從而給焊縫預(yù)留充足的橫向收縮空間?？紤]到受力大的焊縫對(duì)伸縮空間的需求也很大，因此先對(duì)受力大的焊縫進(jìn)行焊接。通過(guò)反變形法預(yù)留與節(jié)點(diǎn)變形方向相反的預(yù)變形，也有利于控制變形。焊接前期，可設(shè)置預(yù)熱環(huán)節(jié)，對(duì)焊件的局部或者整體進(jìn)行加熱，加熱溫度在100℃～300℃之間，在一定時(shí)間內(nèi)保持這一溫度，從而使焊縫溫度保持均勻變化。

控制焊接變形問(wèn)題時(shí)，還可運(yùn)用高溫回火的方式，加熱節(jié)點(diǎn)構(gòu)件，加熱溫度范圍為600℃～650℃之間，保持加熱溫度經(jīng)過(guò)預(yù)設(shè)時(shí)間后，以較為緩慢的速度進(jìn)行冷卻。面對(duì)小型焊接構(gòu)件時(shí)，直接對(duì)整個(gè)構(gòu)件采取高溫回火的處理方式，加熱溫度基本接近鋼材料的熱塑溫度，鋼材出現(xiàn)的變形幅度比較小，焊接變形得到有效控制。海洋鋼結(jié)構(gòu)中經(jīng)常需要運(yùn)用大型構(gòu)件，這種構(gòu)件的整體高溫回火難以實(shí)現(xiàn)，因此運(yùn)用局部高溫回火的處理方式，只對(duì)焊接應(yīng)力過(guò)大或者焊縫周邊部位進(jìn)行處理即可。

4.4 加強(qiáng)焊接檢驗(yàn)力度

考慮到海洋環(huán)境對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)的影響，應(yīng)做好焊接檢驗(yàn)方面的工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)焊接變形等缺陷，并進(jìn)行必要的預(yù)防。焊接工人在領(lǐng)取焊條之后需要將其保存到保溫筒中，使用時(shí)間應(yīng)控制到4h之內(nèi)，剩余焊條在退回后，需單獨(dú)保存，使用保溫筒時(shí)注意連接電源，將加熱溫度控制到75℃以上，焊接工人不可私自將焊條從烘箱中取出。焊接工作開(kāi)展之前，需要配備風(fēng)鏟、鋼絲刷以及錘子等工具，焊接前對(duì)電源線以及焊接環(huán)境進(jìn)行檢查，確保焊接環(huán)境不會(huì)給焊接工作帶去負(fù)面影響。開(kāi)展打底焊時(shí)，焊接工人要避免因反面氣刨而出現(xiàn)失誤操作。完成焊接之后需對(duì)結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)進(jìn)行外觀檢查，將焊接部位的焊渣清除后，還要經(jīng)過(guò)建設(shè)方與第三方的檢查。焊接完成后約48h即可開(kāi)展無(wú)損檢測(cè)，部分焊件需要在焊接之后繼續(xù)進(jìn)行熱處理，結(jié)束熱處理之后再進(jìn)行無(wú)損探傷，重點(diǎn)檢測(cè)對(duì)接焊縫，Y、T、K型管關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)部位的焊縫以及填角焊縫。具體可以選擇的檢測(cè)方法有磁粉檢測(cè)、超聲波檢測(cè)以及射線檢測(cè)等。

5 結(jié)論

海洋鋼結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量會(huì)受到材料、焊接順序與焊接工藝等因素的影響，面對(duì)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)存在的焊接變形缺陷，需要分別從焊接開(kāi)始前，焊接過(guò)程中以及完成焊接后等多個(gè)環(huán)節(jié)加以控制。焊接人員需在明確焊接要求的前提下，正確運(yùn)用焊接技術(shù)，做好焊接工作中的自檢，最大程度地實(shí)現(xiàn)對(duì)變形問(wèn)題的控制，在焊接實(shí)踐活動(dòng)中不斷積累經(jīng)驗(yàn)，在多種施工狀態(tài)下，都能夠有效消除變形問(wèn)題。