董 博

（華電章丘發(fā)電有限公司，山東 濟(jì)南 250200）

1 設(shè)備簡介

某電廠2號汽輪機(jī)為上海汽輪機(jī)廠生產(chǎn)的N135－13.24/535/535型超高壓、一次中間再熱、高中壓合缸、雙缸、雙排汽、單軸、凝汽式汽輪機(jī)。設(shè)計(jì)銘牌出力為135MW，后增容為145MW。該汽輪機(jī)調(diào)節(jié)、保安系統(tǒng)在2004年3月的大修中由低壓潤滑油電調(diào)系統(tǒng)改造為高壓抗燃油系統(tǒng)。 2012年該汽輪機(jī)低壓轉(zhuǎn)子進(jìn)行高背壓供熱改造，低壓轉(zhuǎn)子改造為2根轉(zhuǎn)子互換使用，增加了從連通管處抽汽管道和電動(dòng)抽汽蝶閥。在冬季供熱季節(jié)采用供熱轉(zhuǎn)子，供熱期結(jié)束后采用純凝轉(zhuǎn)子。

2 異常振動(dòng)情況及初步分析

2.1 振動(dòng)情況

2號機(jī)組2019年6月更換純凝轉(zhuǎn)子后首次啟動(dòng)，機(jī)組帶負(fù)荷穩(wěn)定后持續(xù)監(jiān)測各軸承振動(dòng)， 利用SK12 振動(dòng)分析儀對2號汽輪機(jī)進(jìn)行振動(dòng)監(jiān)測，#3、#4、#5軸承振動(dòng)，均以工頻振動(dòng)為主，其中軸向振動(dòng)幅值300μm～400μm，垂直振動(dòng)幅值均超過100μm～150μm。#3、#4軸承箱振動(dòng)自下向上由80μm升到300μm～400μm。發(fā)電機(jī)兩側(cè)端蓋振動(dòng)在500μm～600μm。

2.2 初步分析

分析如下：1）#3、#4、#5軸承箱軸向振動(dòng)異常大，帶動(dòng)軸承箱垂直振動(dòng)增大。2）振動(dòng)以工頻振動(dòng)為主、從開機(jī)以來緩慢上升，低-發(fā)聯(lián)軸器中心不正的可能性不大，排除低壓轉(zhuǎn)子和發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡的可能。3）#3、#4軸承箱剛度不足是引起軸承箱振動(dòng)異常的主要原因，表現(xiàn)為基礎(chǔ)水平度不良、墊片高度不一致、基礎(chǔ)螺栓損傷、軸瓦裝配數(shù)據(jù)超標(biāo)等。4）#3、#4軸承溫度相差10℃，說明存在負(fù)荷分配不均的問題。5）2019年6月16日，#2機(jī)由供熱轉(zhuǎn)子更換為純凝轉(zhuǎn)子開機(jī)后，低壓差脹呈上漲趨勢，超過報(bào)警值7.6mm，最高差脹值到達(dá)8.72mm，須進(jìn)一步檢查是否因差脹過大導(dǎo)致動(dòng)靜碰磨或發(fā)電機(jī)磁力中心偏移產(chǎn)生軸向推力。

2.3 處理方案

處理方案如下：1）保持跟蹤#3、#4、#5軸振及軸承金屬溫度的變化，每班實(shí)測#3、#4軸承箱振動(dòng)數(shù)值。2）低壓轉(zhuǎn)子更換時(shí)，復(fù)測低-發(fā)聯(lián)軸器中心，重點(diǎn)檢查#3、#4軸承箱基礎(chǔ)水平度、墊片厚度、螺栓損傷、定位銷等。3）檢查#3、#4軸承標(biāo)高。4）復(fù)測#3、#4、#5軸瓦裝配數(shù)據(jù)。5）檢查發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子和定子磁力中心。

3 改善振動(dòng)的措施

每年2次低壓缸檢修中測量調(diào)整動(dòng)靜間隙，低壓轉(zhuǎn)子軸向定位K值為低壓反向第一級葉根與隔板軸向間隙，實(shí)測為8.9mm，滿足設(shè)計(jì)要求（9±1）mm，低壓轉(zhuǎn)子左旋通流間隙如圖1所示，第一級葉根處軸向間隙b即為K值。該處為低壓轉(zhuǎn)子與隔板軸向間隙最小處，假定低壓缸靜止部分完全不膨脹，低壓轉(zhuǎn)子整體均勻膨脹，低壓轉(zhuǎn)子末端膨脹20mm才會(huì)發(fā)生軸向動(dòng)靜碰磨的情況。因此，目前差脹值下運(yùn)行安全能夠得到保障。

圖1 低壓轉(zhuǎn)子左旋通流間隙圖

利用每年季節(jié)性小修更換轉(zhuǎn)子時(shí)檢查調(diào)整軸系中心，軸系中心設(shè)計(jì)要求及修前、修后數(shù)據(jù)如表1所示，將軸系中心調(diào)整至設(shè)計(jì)要求范圍，開機(jī)后檢查軸承座，軸向振動(dòng)仍然超300μm，排除軸系中心的影響。

調(diào)整對輪同心度，調(diào)整軸承緊力，頂部間隙、側(cè)間隙、瓦枕底部墊鐵研磨，開機(jī)后軸承振動(dòng)未見明顯變化，排除軸承本身原因，#3瓦、#4瓦修后的數(shù)據(jù)、低發(fā)聯(lián)軸器同心度數(shù)據(jù)如表2所示。

大修中對軸承座檢查，軸承座與臺板支撐面進(jìn)行研磨，保證其接觸面積75%以上，軸承座底部臺板接觸情況如圖2所示。保證發(fā)電機(jī)軸承座底部墊鐵壓實(shí)無卷起，底部墊片數(shù)量3片，#5軸承座底部墊片如圖3所示。軸承座臺板固定螺栓進(jìn)行超聲波探傷，未發(fā)現(xiàn)斷裂特征；軸承座地腳螺栓緊固均勻、到位；清理軸承箱呼吸閥，更換呼吸閥不銹鋼濾布，保證軸承箱熱量及時(shí)散出，排除軸承座問題。

高中壓轉(zhuǎn)子重新配重：根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，制定動(dòng)平衡臨時(shí)調(diào)整方案如下。 汽機(jī)向發(fā)電機(jī)看，2 號汽機(jī)#2 瓦軸振探頭向位于正上垂直方向；2 號汽機(jī)鍵相探頭位于正上垂直方向；轉(zhuǎn)子順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。如圖 4 所示。

該機(jī)組在沖轉(zhuǎn)及帶負(fù)荷過程中，#2 瓦振動(dòng)數(shù)據(jù)如表3所示。

經(jīng)過計(jì)算，加重方案如下。在#2 瓦處進(jìn)行調(diào)整，在#2 軸承側(cè)加重 400g，角度 90°，即以鍵槽為零位，逆轉(zhuǎn)向 90°。安裝配重塊后，機(jī)組重新啟動(dòng)，各軸承振動(dòng)未見明顯變化，初步排除動(dòng)平衡對機(jī)組異常振動(dòng)影響。

冷態(tài)下發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子與定子磁力中心線檢查。軸系連接完畢，推力瓦安裝到位并將轉(zhuǎn)子推至工作位，在發(fā)電機(jī)末端同一位置測量發(fā)電機(jī)定子長度為950mm，發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子長度為959mm，這時(shí)磁力中心偏差4.5mm，發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子中心偏前（以汽輪機(jī)前箱方向?yàn)榍?，發(fā)電機(jī)方向?yàn)楹螅?，該?shù)值與發(fā)電機(jī)廠家共同確認(rèn)，滿足發(fā)電機(jī)安裝預(yù)留磁力中心偏移量。

熱態(tài)下發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子與定子磁力中心線偏差計(jì)算如下。低壓轉(zhuǎn)子膨脹死點(diǎn)在#2軸承處，向后膨脹，低壓差脹測點(diǎn)固定在三號軸承箱上，電渦流探頭指向低壓轉(zhuǎn)子后對輪上，該探頭為測距探頭。因此該測距探頭測量所得為轉(zhuǎn)子的絕對膨脹量，并非低壓差脹值，但可利用該測點(diǎn)，進(jìn)一步分析低壓差脹參數(shù)控制范圍，以調(diào)整發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子軸向位置處于磁力中心線，減少電磁干擾。

圖2 軸承座底部臺板接觸情況

圖3 #5軸承座底部墊片

機(jī)組正常運(yùn)行狀態(tài)下，發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子中心位置向后膨脹約2mm，而發(fā)電機(jī)定子是由中間向兩側(cè)均勻膨脹，二者磁力中心偏移超過5mm時(shí)，就易導(dǎo)致機(jī)組軸向振動(dòng)過大，而低壓差脹原設(shè)計(jì)報(bào)警值為7.6mm，在該狀態(tài)下，加上發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子中心向后偏移2mm，這時(shí)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子較冷態(tài)下向后共偏移9.6mm，再減去發(fā)電機(jī)安裝預(yù)留磁力中心偏移量4.5mm，這時(shí)磁力中心偏差剛好為5.1mm，易導(dǎo)致機(jī)組振動(dòng)幅度增加，而隨著低壓差脹越高，振動(dòng)幅度越大。

表1 軸系中心調(diào)整數(shù)據(jù)表（單位：mm）

表2 軸瓦及聯(lián)軸器修后數(shù)據(jù)表（單位：mm）

表3 #2 瓦振動(dòng)數(shù)據(jù)（單位：μm）

通過運(yùn)行調(diào)整低壓缸進(jìn)汽壓力不超過0.21MPa（表壓），進(jìn)汽溫度不超過260℃，控制低壓差脹始終低于原設(shè)計(jì)報(bào)警值7.6mm，持續(xù)監(jiān)測各軸承座振動(dòng)，有明顯好轉(zhuǎn)，各軸承及軸承座振動(dòng)見表4。

4 低壓差脹影響機(jī)組異常振動(dòng)分析

低壓差脹是低壓轉(zhuǎn)子較低壓缸的膨脹量，一般不能過大，否則會(huì)導(dǎo)致動(dòng)靜碰磨，該汽輪機(jī)低壓轉(zhuǎn)子進(jìn)行高背壓供熱改造后，增加了從連通管處抽汽管道和電動(dòng)抽汽蝶閥，因#2機(jī)在供熱轉(zhuǎn)子運(yùn)行下，低壓缸排汽溫度較高，低壓轉(zhuǎn)子膨脹量較大，經(jīng)設(shè)計(jì)廠家統(tǒng)一將低壓差脹報(bào)警值提高至8.8mm，跳機(jī)值為9.9mm，更改參數(shù)后，供熱季低壓差脹持續(xù)維持在9mm左右，非供熱季低壓差脹也常常達(dá)到8mm，均超過原設(shè)計(jì)報(bào)警值7.6mm。

雖然經(jīng)過計(jì)算，低壓差脹到達(dá)20mm才有可能導(dǎo)致低壓缸內(nèi)部動(dòng)靜碰磨，但廠家修改低壓差脹報(bào)警值時(shí)，未充分考慮低壓差脹增大后會(huì)導(dǎo)致發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子向后偏移的情況，導(dǎo)致發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子與定子磁力中心線偏差較大，發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)中，在定子內(nèi)的氣隙磁場不斷做切割磁力線運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而產(chǎn)生軸向推力，當(dāng)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子與定子中心線偏差過大時(shí)，軸向推力過大，推力軸承難以平衡該推力，會(huì)引發(fā)機(jī)組異常振動(dòng)。

通過控制影響低壓差脹的直接因素——低壓缸進(jìn)汽溫度和壓力后，發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子和定子的磁力中心得到有效保證，汽輪機(jī)組軸系振動(dòng)恢復(fù)正常。

表4 各軸承及軸承座振動(dòng)數(shù)據(jù)表

5 結(jié)論

汽輪機(jī)組軸系振動(dòng)的原因很多，也很復(fù)雜，長期異常振動(dòng)會(huì)對機(jī)組安全運(yùn)行產(chǎn)生嚴(yán)重威脅?，F(xiàn)實(shí)工作中要敏銳察覺異?，F(xiàn)象，找到引起汽輪機(jī)軸系振動(dòng)的根本原因，分類、分層次進(jìn)行排查和研究，也可采用排除法，逐一排除引起汽輪機(jī)組軸系振動(dòng)的可能性，找到根本原因并加以改進(jìn)，最終降低汽輪機(jī)振動(dòng)幅度至正常范圍，保證汽輪機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行。

圖4 鍵向及振動(dòng)傳感器方向

圖5 低壓差脹測點(diǎn)