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        乙烯脲在濕法頂棚工藝中的除醛應(yīng)用研究

        2022-06-20 11:01:54許林朱維珍王克強(qiáng)韋明宋學(xué)玲
        汽車工藝與材料 2022年6期
        關(guān)鍵詞:頂棚醛類乙醛

        許林 朱維珍 王克強(qiáng) 韋明 宋學(xué)玲

        (1.煙臺正海合泰科技股份有限公司,煙臺 265500;2.山東省汽車內(nèi)飾材料工程技術(shù)研究中心,煙臺 265500)

        1 前言

        汽車內(nèi)飾頂棚是車中重要內(nèi)飾產(chǎn)品,在提高整車美觀性的同時,兼具隔音、保溫隔熱等功能,可以很好地提升乘車人的駕乘舒適感。汽車內(nèi)飾頂棚的生產(chǎn)工藝主要分為“干法”和“濕法”2 種,而“濕法”工藝以其更出色的尺寸穩(wěn)定性、輕量化優(yōu)勢,逐漸成為汽車內(nèi)飾頂棚生產(chǎn)的主要工藝之一[1]。但“濕法”工藝也有其缺陷,因?yàn)樵谏a(chǎn)過程當(dāng)中要用到熱塑性半硬質(zhì)聚氨酯泡沫和聚氨酯膠水,這二者通常是汽車內(nèi)飾頂棚主要的醛類貢獻(xiàn)者,除此之外,頂棚面料在上游供應(yīng)商的生產(chǎn)過程當(dāng)中,也通常會用到甲醛作為織物平整劑,因而“濕法”工藝生產(chǎn)的汽車內(nèi)飾頂棚,醛類物質(zhì)極易超標(biāo)。汽車內(nèi)飾頂棚的醛類物質(zhì)超標(biāo),一方面會影響生產(chǎn)操作人員的身體健康,另一方面,醛類物質(zhì)超標(biāo)的產(chǎn)品還需要通過熱烘方式進(jìn)行后處理,造成工序增加、能源浪費(fèi)。因而在汽車內(nèi)飾頂棚的實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中,如何降低醛類的含量,是一個難題。

        乙烯脲,又名2-咪唑烷酮,針狀結(jié)晶,氣味低,極易溶于水,在除醛應(yīng)用領(lǐng)域有廣泛的使用,是一種高性能的醛類清除劑[2]。乙烯脲在常溫下就可以與甲醛、乙醛等發(fā)生反應(yīng),添加到產(chǎn)品的組分當(dāng)中,能夠降低產(chǎn)品醛含量。在人們對健康生活要求日益提高的今天,乙烯脲在除醛領(lǐng)域扮演著越來越重要的角色。

        本研究選擇“一步濕法”工藝,在生產(chǎn)過程中使用不同濃度的乙烯脲水溶液,替代“灑水”過程當(dāng)中的水,以研究成品汽車內(nèi)飾頂棚甲醛、乙醛的含量變化。其中,模擬的汽車內(nèi)飾頂棚的“一步濕法”工藝過程為:半硬質(zhì)聚氨酯泡沫板材上料→輥聚氨酯膠水→灑水/灑乙烯脲水溶液→原材料疊加→傳送料→復(fù)合模壓(熱模)→定型→水切割→包邊+粘附件[3]。

        2 試驗(yàn)部分

        2.1 主要原料

        a.乙烯脲(Ethylene Urea,EU),分析純,上海麥克林生化科技有限公司;

        b.去離子水,自制;

        c.玻纖氈(克重160 g/m2),泰山玻璃纖維有限公司;

        d.PP 無紡布(克重25 g/m2),常州佳勝無紡布有限公司;

        e.聚氨酯半硬質(zhì)泡沫(密度23 g/cm3,厚度8 mm),自制;

        f.汽車頂棚面料(克重250 g/m2),金華市華爾汽車飾件有限公司。

        2.2 主要設(shè)備

        a.平板硫化機(jī)(YS30TV),上海冶帥精密科技有限公司;

        b.高效液相色譜儀(1260),安捷倫科技有限公司;

        c.步入式采樣艙(32 m3),東莞市升微機(jī)電設(shè)備科技有限公司。

        2.3 乙烯脲水溶液的制備

        室溫下,將一定比例的乙烯脲、去離子水投入到帶有攪拌裝置的三口燒瓶中,開啟攪拌,分散5 min,而后迅速將不同濃度的乙烯脲溶液轉(zhuǎn)移到密閉塑料瓶中儲存?zhèn)溆谩?/p>

        2.4 制樣方法

        模擬汽車內(nèi)飾頂棚的“一步濕法”工藝,制備樣品,具體步驟如下。

        a.分別裁剪A4 尺寸(210 mm×297 mm)的玻纖氈、聚氨酯半硬質(zhì)泡沫、無紡布、面料,備用。

        b.在聚氨酯半硬質(zhì)泡沫雙面噴涂聚氨酯膠水,上下兩側(cè)的噴膠量均為5 g,共10 g;噴完膠后,在泡沫雙面迅速噴涂EU-0溶液,上下側(cè)均為1 g,共2 g。

        c.原材料疊加,從下到下依次鋪放無紡布,玻纖氈,聚氨酯半硬質(zhì)泡沫,玻纖氈,面料,而后將疊加好的原材料,一起轉(zhuǎn)移到平板硫化機(jī)中,在指定參數(shù)的模壓間隙溫度、壓力、時間下模壓成型,而后取出樣品,標(biāo)記為“樣品EU-0”。

        d.重復(fù)上述步驟,在第2 步驟操作過程當(dāng)中,依次將EU-0 溶液替代為EU-1、EU-2 等溶液,制備出其他樣品,也依次標(biāo)記為“樣品EU-1”、“樣品EU-2”……“樣品EU-6”,將制得的樣品在室溫下放置72 h 后,再進(jìn)行測試(表1)。

        表1 乙烯脲水溶液編號及說明

        2.5 測試方法

        根據(jù)CVTC 54072—2015《車內(nèi)零部件揮發(fā)性有機(jī)化合物及醛酮類物質(zhì)測試方法(袋式法)》,對制備的樣品進(jìn)行測試:

        a.取10 L 的“Tedlar”采樣袋,袋子里放入步驟1.4 中制得的“樣品EU-0”,而后將采樣袋封閉;

        b.使用高純氮?dú)鈱Σ蓸哟鼉?nèi)氣體進(jìn)行置換,充入5 L左右的高純氮?dú)?,再將氣體抽出,重復(fù)操作3 次;

        c.準(zhǔn)確充入5 L 高純氮?dú)?,將裝有樣品的采樣袋放入步入式采樣艙中,在65 ℃下加熱2 h,而后用DNPH 管捕集2 L 醛類物質(zhì);

        d.將捕集后的DNPH 管進(jìn)行洗脫,將洗脫液處理后,通過液相色譜儀進(jìn)行醛含量測試;

        e.重復(fù)以上步驟,完成其他樣品的醛含量測試;

        f.取空白樣品EU-0,EU-4,在一般的實(shí)驗(yàn)室環(huán)境下存放,間隔一定時間后取出,對樣品的甲醛、乙醛含量進(jìn)行測試,研究醛含量隨時間的變化。

        3 結(jié)果與討論

        3.1 乙烯脲濃度對樣品甲醛、乙醛含量影響

        因?yàn)橐蚁╇逯泻兄侔坊鶊F(tuán),乙烯脲與醛類反應(yīng)的產(chǎn)物也含有羥基,二者均可以與聚氨酯中的異氰酸酯基團(tuán)反應(yīng),因而實(shí)際在聚氨酯膠水的固化過程中,存在異氰酸酯基團(tuán)與水、仲胺及除醛產(chǎn)物中的羥基3 個反應(yīng),非常復(fù)雜,本文在此不做贅述,僅討論理論添加的乙烯脲含量對樣品的醛類影響。

        乙烯脲與甲醛、乙醛的反應(yīng)方程式如下圖1、圖2 所示。

        圖1 乙烯脲與甲醛的反應(yīng)

        圖2 乙烯脲與乙醛的反應(yīng)

        在“一步濕法”工藝中,通過將灑水步驟的純水替代為乙烯脲溶液的方法,向樣品中添加了乙烯脲,樣品中乙烯脲的含量如表2 中所示。

        表2 樣品中乙烯脲的含量

        通過“袋式法”,對表2 中的樣品分別進(jìn)行了甲醛、乙醛含量測試,其中,甲醛、乙醛含量與乙烯脲的含量關(guān)系如圖3 所示。

        從圖3 中可以看出,樣品中甲醛的含量隨著乙烯脲含量的增加呈現(xiàn)降低的趨勢,說明乙烯脲與樣品中的甲醛發(fā)生了反應(yīng),且隨著乙烯脲含量的增加,反應(yīng)的甲醛量會增加,樣品中殘留的甲醛量降低。乙烯脲含量0.032 g,甲醛含量變化不明顯,EU-1 樣品的甲醛含量相比EU-0 樣品還稍高,這是因?yàn)殡m然制備樣品的原材料、尺寸均相同,但其中含有的醛類物質(zhì)含量仍然會有微小差異,且乙烯脲含量少,對甲醛的消除作用也并不明顯;乙烯脲含量0.032~0.12 g 之間,甲醛量快速下降,說明該含量的乙烯脲,是消除甲醛的最佳用量;乙烯脲在含量0.12 g 以上,甲醛下降趨勢明顯減慢,說明樣品中絕大部分的甲醛已經(jīng)參加反應(yīng),剩余甲醛濃度太低,反應(yīng)難以繼續(xù)進(jìn)行。

        圖3 乙烯脲含量對樣品醛含量的影響

        從圖3 中可以看出,樣品中乙醛的含量隨著乙烯脲含量的增加而降低,變化趨勢與甲醛類似,說明乙烯脲也與樣品中的乙醛發(fā)生了反應(yīng),乙烯脲含量0.032~0.20 g 之間,是消除乙醛的最佳用量。

        綜上分析,乙烯脲對樣品中醛類消除的最佳用量區(qū)間在0.032~0.20 g。

        3.2 乙烯脲處理后樣品的醛含量隨時間的變化

        空白樣品EU-0,EU-4,在一般的實(shí)驗(yàn)室環(huán)境下存放,間隔一定時間后取出,對樣品的甲醛、乙醛含量進(jìn)行測試,研究醛類含量隨時間的變化,其中甲醛、乙醛的含量分別如圖4、圖5 所示。

        從圖4 中可以看出,EU-0 樣品在存放了30 天后進(jìn)行測試,樣品中的甲醛含量相比樣品在0 天測試時,下降較為明顯,這是因?yàn)閯傊苽涞臉悠分械募兹┑臍埩袅枯^高,樣品中的纖維和泡孔結(jié)構(gòu)在制造過程中也會吸附較多量的甲醛,導(dǎo)致樣品中的甲醛濃度遠(yuǎn)高于存放環(huán)境中的濃度,因而在30天存放時間當(dāng)中,樣品中的甲醛會較快的向周圍環(huán)境中散發(fā),導(dǎo)致樣品中的甲醛含量較快降低,此外,在醛含量的測試過程當(dāng)中,由于樣品需要在Tedlar 袋子中封裝,充氮?dú)獠⒓訜嶂?5 ℃,高溫加速了樣品中甲醛的釋放,而袋子中的較高濃度的甲醛和氮?dú)獾幕旌蠚怏w,被采樣泵抽離或者在實(shí)驗(yàn)結(jié)束后逸散至空氣當(dāng)中,也導(dǎo)致了樣品中甲醛含量的降低。EU-0 樣品在后期的測試中,甲醛含量呈現(xiàn)較平緩的忽高忽低的變化,這是因?yàn)闃悠方?jīng)過前期的存放和測試后,樣品中的甲醛濃度已經(jīng)降至較低水平,樣品中的甲醛向環(huán)境中散發(fā)的速度也降低,而樣品中的纖維和泡孔結(jié)構(gòu)仍然有吸附能力,對甲醛的散發(fā)有阻礙作用,且有可能會吸附周圍環(huán)境中的少量甲醛,此外,樣品中的聚氨酯泡沫、聚氨酯膠水成分中的聚醚會因氧化作用而自然降解,降解產(chǎn)物中也會有極少量的醛類物質(zhì),因而,樣品中的甲醛量在后期測試中,實(shí)際達(dá)到了一個低水平的釋放和吸附的動態(tài)平衡狀態(tài),甲醛含量變化并不明顯。

        圖4 乙烯脲處理后樣品的醛含量物質(zhì)隨時間的變化(甲醛)

        EU-4 樣品在30 天到90 天內(nèi),甲醛含量有所上升,自然降解產(chǎn)生醛類物質(zhì),應(yīng)該是主要影響因素,但甲醛量在整個測試過程變化并不明顯。

        在整個測試周期,EU-4 樣品的甲醛含量都明顯低于EU-0 樣品,說明經(jīng)過乙烯脲處理的樣品,可以較為持久的保持低甲醛含量。

        從圖5 中可以看出,EU-0 樣品在60 天內(nèi)的測試時,乙醛含量略有下降,而后呈現(xiàn)較平緩的忽高忽低的變化,與前面所述甲醛變化的原因相似,區(qū)別在于乙醛的沸點(diǎn)高于甲醛,揮發(fā)能力相對較弱,因而在前期測試并沒有表現(xiàn)出明顯的下降趨勢。EU-4 樣品在30 天到60 天內(nèi),乙醛含量有所上升,自然降解產(chǎn)生乙醛應(yīng)是主要影響因素,乙醛量在整個測試過程當(dāng)中變化同樣不明顯。在整個測試周期EU-4 樣品的乙醛含量都明顯低于EU-0 樣品,說明經(jīng)過乙烯脲處理的樣品,可以較為持久的保持低的乙醛含量。

        圖5 乙烯脲處理后樣品的醛含量物質(zhì)隨時間的變化(乙醛)

        4 結(jié)論

        a.乙烯脲氣味低,極易溶于水,本研究首先將乙烯脲配成了不同濃度的水溶液,而后使用汽車內(nèi)飾頂棚常用的原材料,模擬汽車內(nèi)飾頂棚“一步濕法”工藝步驟,通過在灑水步驟中,用乙烯脲水溶液替代純水的方法,制備了乙烯脲含量不同的汽車內(nèi)飾頂棚復(fù)合材料樣品;

        b.采用“袋式法”,測試了乙烯脲含量不同的樣品中的甲醛、乙醛含量,試驗(yàn)結(jié)果表明,乙烯脲可以有效降低樣品中的甲醛、乙醛含量,隨著乙烯脲用量的增加,樣品的甲醛、乙醛含量降低,在A4 尺寸樣品上的最佳用量約為0.12~0.2 g;

        c.采用“袋式法”,測試了空白樣品與最佳樣品中甲醛、乙醛的含量隨時間的變化,結(jié)果表明,乙烯脲處理的樣品的甲醛、乙醛含量隨時間的變化并不明顯,在一般實(shí)驗(yàn)室儲存環(huán)境下,樣品仍可以持久的保持低醛含量。

        綜上可以看出,乙烯脲用于汽車內(nèi)飾“一步濕法”工藝當(dāng)中,可以有效降低頂棚的醛含量,是提升車內(nèi)空氣質(zhì)量,控制產(chǎn)品醛含量的有效方法。

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