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        基于PID溫度分級控制方法的設(shè)計及應(yīng)用

        2022-06-16 02:55:32李文好
        大眾科技 2022年4期
        關(guān)鍵詞:烘絲機煙絲溫度控制

        李文好

        基于PID溫度分級控制方法的設(shè)計及應(yīng)用

        李文好

        (廣西中煙工業(yè)有限責(zé)任公司柳州卷煙廠,廣西 柳州 545006)

        隧道式烘絲機是用于煙(梗)絲干燥加工的設(shè)備之一,溫度是其中最重要的控制參數(shù),改進(jìn)前溫度PID控制模式一直沿用出廠設(shè)置,這種模式的特點是可靠、穩(wěn)定,但原料消耗偏高,不符合企業(yè)降本增效目標(biāo)。針對這個問題,文章基于卷煙煙絲干燥環(huán)節(jié)溫度控制模式進(jìn)行的應(yīng)用研究,提出溫度控制應(yīng)分級實現(xiàn),即設(shè)置一個閾值,在閾值左右側(cè)依次設(shè)置獨立的PID參數(shù),在小于閾值時使用0代碼參數(shù),在大于等于閾值時使用1代碼參數(shù),具體的參數(shù)通過現(xiàn)場大量實驗數(shù)據(jù)確定,通過溫度控制分級管理,減少了原料消耗,達(dá)到了降本的目標(biāo)。

        PID;煙絲干燥;熱風(fēng)溫度;閾值;分級

        引言

        膨脹干燥是卷煙生產(chǎn)制造非常關(guān)鍵的環(huán)節(jié),對葉(梗)絲的感官質(zhì)量的改進(jìn)及相應(yīng)物理指標(biāo)的提升具有重要作用[1]。綜合來看,葉(梗)絲膨脹干燥主要通過溫度、壓力等外界因素,使葉(梗)絲內(nèi)部發(fā)生物理、化學(xué)變化,從而達(dá)到或接近工藝標(biāo)準(zhǔn)的半加工卷煙產(chǎn)品。

        目前,卷煙工廠葉(梗)絲干燥設(shè)備有隧道式烘絲機、氣流式烘絲機,主要依靠蒸汽熱風(fēng)溫度來對物料進(jìn)行干燥。以本企業(yè)為例SH86隧道式烘絲機為例,設(shè)備經(jīng)過預(yù)熱,一、二區(qū)達(dá)到固定溫度后(一區(qū)為150±5℃、二區(qū)為140±5℃)后自動完成,當(dāng)整線聯(lián)動物料進(jìn)入設(shè)備后,PID控制器通過控制系統(tǒng)控制氣動薄膜閥開度使溫度保持穩(wěn)定,當(dāng)出口水分有異常(偏高或偏低)時,優(yōu)先調(diào)整一區(qū)溫度進(jìn)行水分控制,如果一區(qū)溫度控制不下則系統(tǒng)自動啟動二區(qū)溫度控制[2],其中,溫度控制系統(tǒng)由蒸汽管路、溫度傳感器、變頻PLC及其他附件設(shè)施組成,執(zhí)行PID控制器發(fā)出的指令調(diào)控蒸汽熱風(fēng)溫度。目前,行業(yè)關(guān)于隧道式烘絲機的研究主要涉及溫度和風(fēng)量兩項干燥條件,其中李曉剛等[3,4]對PID溫度控制模式進(jìn)行了探索,很有借鑒意義。

        1 隧道式烘絲機存在的問題

        SH86隧道式烘絲機自投入使用以來,溫度控制模式一直沿用出廠設(shè)置,原有的PID參數(shù)在從生產(chǎn)開始到結(jié)束使用用一套相同的參數(shù),但隨著工藝加工、提質(zhì)降耗要求的提高,這種控制模式已不能完全適應(yīng)新要求。比如,在梗絲干燥過程中,目前針對梗絲干頭量(指梗絲水分小于8%)雖然沒有硬性工藝考核標(biāo)準(zhǔn),但梗絲干頭量多,一方面不符合企業(yè)降耗的要求,另外一方面梗絲含水率對梗絲的各項物料指標(biāo)和綜合質(zhì)量均有很大關(guān)系,梗絲水分偏干不利于成品煙絲結(jié)構(gòu)、填充性能以及葉絲、梗絲、膨脹絲摻兌的均勻性[1]。通過查閱生產(chǎn)制造系統(tǒng),從系統(tǒng)調(diào)取多批次物料料頭蒸汽熱風(fēng)溫度情況(過料15分鐘內(nèi)溫度曲線圖),以某牌號物料為例,蒸汽熱風(fēng)溫度如圖1所示。

        圖1 某批次料頭溫度曲線圖

        從圖1中可以發(fā)現(xiàn),蒸汽熱風(fēng)溫度在一定范圍內(nèi)上下波動,溫度從波谷到波峰用時15秒~30秒,也就是說溫度能在短時間達(dá)到目標(biāo)值,但出現(xiàn)超調(diào)現(xiàn)象,導(dǎo)致偏差明顯,可基本控制在目標(biāo)范圍內(nèi),但偏差較大,容易產(chǎn)生波動。

        從圖1對溫度控制情況進(jìn)行分析,成因總結(jié)歸納為表1。

        表1 優(yōu)化前PID控制特點

        2 解決方案

        2.1 PID控制系統(tǒng)原理

        一般來說,PID控制器由三個單元組成實施,依次為比例、積分、微分,控制原理是將三個單元通過線性或非線性組合構(gòu)成控制模態(tài),相應(yīng)作用如表2所示[5]。

        表2 PID控制單元的相應(yīng)作用

        2.2 PID參數(shù)優(yōu)化總體思路

        基于PID參數(shù)的控制參數(shù)分析,要實現(xiàn)對溫度的精細(xì)化控制,必須對PID參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化。前提是溫度控制要以服務(wù)工藝質(zhì)量為目標(biāo),溫度控制和工藝參數(shù)指標(biāo)呈正相關(guān)性。以本企業(yè)為例,對煙絲干燥過程來說,以煙絲含水率8%為閾值,當(dāng)煙絲水分小于8%時,要避免溫度過沖大,避免料頭偏干,影響煙絲整體感觀質(zhì)量,當(dāng)煙絲水分大于8%時,也要防止加溫達(dá)不到目標(biāo)值,導(dǎo)致物料水平“冒泡”偏濕,產(chǎn)生質(zhì)量隱患。

        考慮到PID控制是一種模糊中的精確控制方法,并非簡單的線性關(guān)系,因此在參數(shù)優(yōu)化過程中,目標(biāo)是通過篩選最佳參數(shù)區(qū)間來確定最優(yōu)參數(shù)值,通過實際觀察系統(tǒng)對典型輸入作用的響應(yīng)曲線,根據(jù)各控制參數(shù)對系統(tǒng)的影響,反復(fù)調(diào)節(jié)直到、、最優(yōu)參數(shù)。

        需要注意的是,為進(jìn)一步提高工作效率,更快找到合理的最優(yōu)參數(shù)值,可以參考出廠參數(shù)設(shè)置,結(jié)合日常參數(shù)控制實際情況,先設(shè)置一個大的參數(shù)區(qū)間,在區(qū)間內(nèi)進(jìn)行細(xì)調(diào)。

        2.3 比例調(diào)節(jié)(P值)

        代表比例系數(shù),一般情況下呈線性關(guān)系,有較強的確定性,與溫度控制呈很強的正相關(guān)性,因此,參數(shù)調(diào)節(jié)先從入手。

        根據(jù)控制原理,按照0.5、1、1.5順序進(jìn)行調(diào)整,值越大,溫度變化越大;值越小,變化越小,但值過小會導(dǎo)致溫升響應(yīng)不夠及時,所以將P暫定設(shè)置為0.8≤≤1.2。

        2.4 積分調(diào)節(jié)(I值)

        為了確?,F(xiàn)場整定實驗的延續(xù)性、準(zhǔn)確性,在確定值的區(qū)間后,接下來對、的實驗,用一個固定的值。

        根據(jù)I控制原理,按照1、4、7 順序進(jìn)行了調(diào)整。合理的值(1.5≤≤3)參數(shù)可以將溫度波動周期延長,波動曲線較調(diào)整前更平緩,如圖2所示。

        圖2 參數(shù)P、I調(diào)整后疊加溫度曲線圖

        2.5 微分調(diào)節(jié)(D值)

        同理,在確定、值的區(qū)間后,接下來對的實驗,用固定的、值。

        根據(jù)控制原理,按照3、6、9 順序進(jìn)行了調(diào)整。調(diào)整后的圖形顯示,D 值主要起提前預(yù)判作用,避免產(chǎn)生規(guī)律性的波動,從而提高過程穩(wěn)定性,合理的值(3≤≤6)參數(shù)使溫度波動曲線較平緩,避免出現(xiàn)頻繁波動現(xiàn)象,如圖3所示。

        圖3 參數(shù)P、I、D三要素調(diào)整后疊加溫度曲線圖

        進(jìn)一步,對優(yōu)化后的控制特點進(jìn)行了分析和歸納,如表3所示。

        表3 優(yōu)化后PID控制特點

        2.6 PID分級控制

        根據(jù)料頭和過程控制的控制特點,分別以水分8%為臨界點建立兩套代碼為0和1的PID值,當(dāng)設(shè)備出口水分小于8%時,以代碼0程序?qū)嵤┱{(diào)控(具體流程見圖4),該程序的特點是適當(dāng)降低溫度控制的靈敏度,避免溫度響應(yīng)過快,當(dāng)設(shè)備出口水分大于8%時,以代碼1程序?qū)嵤┱{(diào)控,該程序的特點是縮短溫度加熱遲滯時間,溫度能較快達(dá)到目標(biāo)值,避免物料水分上升速度過快,即避免水分過沖大上下來回波動,促進(jìn)物料水分穩(wěn)定達(dá)到目標(biāo)值(12±0.5)并保持連續(xù)、均勻、穩(wěn)定、受控的狀態(tài)。

        當(dāng)然,上述控制關(guān)系是建立在整線受控的基礎(chǔ)上的,若當(dāng)日設(shè)備、物料等生產(chǎn)要素發(fā)生重大變更,已不滿足自動分級控制條件時,這時候就需要進(jìn)行檔位切換,進(jìn)行手動干涉,待物料水分回歸正常后再進(jìn)行切換,依次循環(huán)。

        圖4 PID分級控制流程圖

        2.6 PID確定及效果驗證

        綜合、、三個實驗結(jié)果,基本確定了各個區(qū)間值,按照分級、分類管理的原則,進(jìn)行分類別確認(rèn),具體數(shù)值如表4所示。

        表4 優(yōu)化前后PID數(shù)值對比

        PID優(yōu)化后,對每日生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,含水率小于8%梗絲基本控制在12 kg內(nèi),同比減少了5 kg以上(如圖5),按照成品煙絲市場價35元/kg、工作日250天/年計算,年度降本超過4萬元,基本形成了一套解決料頭偏干問題的機制。

        同時,為了跟蹤過程物料水分控制情況,調(diào)取了多批次物料過程控制水分曲線圖(如圖6所示),過程控制的均勻性、穩(wěn)定性進(jìn)一步加強,進(jìn)一步縮小了產(chǎn)品批次間質(zhì)量的差異性,產(chǎn)品同質(zhì)化、優(yōu)質(zhì)化同比增強,產(chǎn)品外觀柔軟,不扎手,質(zhì)量評價均處于優(yōu)秀層級,煙支重量誤差控制在0.1%內(nèi),吸阻控制能力為優(yōu)良。

        圖5 優(yōu)化后物料料頭水分控制圖

        圖6 優(yōu)化后物料過程控制水分控制圖

        3 結(jié)束語

        通過實施基于PID溫度分級控制方法的設(shè)計及應(yīng)用,葉(梗)絲膨脹干燥工藝質(zhì)量保證水平不斷提高,線上控制水平實現(xiàn)了持續(xù)改進(jìn),產(chǎn)品質(zhì)量高于標(biāo)準(zhǔn)要求,工序CPK(過程控制能力指數(shù))達(dá)到1.33以上,實現(xiàn)了連續(xù)、均勻、穩(wěn)定的受控狀態(tài)。

        基于PID溫度分級控制方法的設(shè)計及應(yīng)用,轉(zhuǎn)變了企業(yè)質(zhì)量管理思路,不唯書、不唯標(biāo)準(zhǔn)、精益求精成為企業(yè)新的質(zhì)量管理理念,并以此倒逼企業(yè)質(zhì)量管理升級,企業(yè)質(zhì)量管理目標(biāo)更加明確、清晰,員工追求創(chuàng)新、卓越成為崗位基本工作需求,企業(yè)質(zhì)量管理體系向高效化邁進(jìn)。

        [1]國家煙草專賣局. 卷煙工藝規(guī)范[M]. 北京: 中央文獻(xiàn)出版社,2003.

        [2]秦皇島煙草機械有限責(zé)任公司. SH86隧道式梗絲干燥機說明書[Z]. 秦皇島: 秦皇島煙草機械有限責(zé)任公司,2003.

        [3]戴滔. 模糊-PID控制在梗絲流化床中的應(yīng)用[J]. 煙草科技,2008(8): 24-28.

        [4]李曉剛,詹建勝,張偉,等. FBD雙回路控制系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)用[J]. 煙草科技,2009(3): 22-25.

        [5]曾光奇,胡均安,王東. 模糊控制理論與工程應(yīng)用[M]. 武漢: 華中科技大學(xué)出版社,2006.

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        PID; tobacco drying; hot air temperature; threshold; classification

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