劉允光

(聊城允光精梳技術服務中心，山東 聊城 252000)

0 引言

通過大量試驗表明：合理縮小錫林梳理隔距，尤其是縮小后區(qū)的梳理隔距，可顯著降低常發(fā)性紗疵的IPI值；在錫林梳理過程中，適當縮小錫林梳理隔距，可使梳理隔距變化平穩(wěn)且變化量小，則錫林對棉叢的梳理負荷就越均勻，梳理效果就越好[1]。早期眼差較大的精梳機，通過精確校正梳理隔距，其成紗棉結降幅可達30%～60%。

筆者通過走訪用戶發(fā)現，一些紡紗企業(yè)在校正精梳錫林梳理隔距問題方面存在一定誤區(qū)，有的企業(yè)為了大幅度降低成紗棉結，忽視了顯著存在的梳棉工序梳理質量問題，僅從精梳工序找原因，甚至不切實際、片面地為降低成紗棉結而大幅度縮小錫林梳理隔距，導致精梳條短絨率增加、耗電量增加、出現錫林嚴重嵌花甚至接針問題，大幅縮短了錫林的使用壽命[2]。

1 校正錫林梳理隔距的常用方法

1.1 在錫林齒條與錫林基座間設置墊片法

通過在錫林齒條與錫林座間增加墊片(采用0.10 mm的錫紙或0.05 mm～0.10 mm的鋼片)，來調節(jié)錫林齒條與錫林座的間隙，保證8個眼梳理隔距的一致性，但這種方法只能用0.10 mm的錫紙墊1～2張，不能多墊且需所有針條均墊相同厚度的錫紙，避免影響錫林外圓徑向尺寸；若相鄰兩組齒條加墊的錫紙或鋼片厚度差異較大，則會進一步加大錫林左、右兩側梳理隔距的差異，且容易在相鄰兩組齒條之間產生嵌花。目前，使用這種操作方法的企業(yè)已不多見。

1.2 在錫林基座與錫林法蘭間設置墊片法

通過在錫林基座與錫林法蘭間增加墊片，保證8個眼梳理隔距的一致性。操作時，墊片主要是墊在螺絲孔的邊緣。由于近幾年國產精梳機加工精度普遍提高，而且這種方法操作簡單、快捷、實用，不會影響錫林外圓徑向尺寸，是目前精梳機使用廠家校正錫林梳理隔距的常用方法。

1.3 使用梳理隔距可調式精梳錫林

目前，國內外關于梳理隔距可調的技術專利有多種可以實現錫林梳理隔距的連續(xù)無級調節(jié)，但真正投入使用的只有浙江錦峰紡機齒面圓心角為95°的JZX-5T型梳針鋸齒錫林以及瑞士立達推出的齒面圓心角為130°的Ri-Q-Comb flex型可調式精梳錫林。

1.3.1 JZX-5T型梳針鋸齒錫林

JZX-5T型梳針鋸齒錫林，通過調節(jié)錫林基座上的可調節(jié)螺母，保證8個眼梳理隔距的一致性，屬于無級精細化可調節(jié)梳理隔距專利技術，只需用專用扳手調節(jié)錫林殼體的中孔調節(jié)螺栓，來改變錫林與錫林法蘭間的間隙；通過調節(jié)4個中孔調節(jié)螺栓，即可將梳理隔距均勻地調整至要求值[3]。

1.3.2 Ri-Q-Comb flex型可調式精梳錫林

Ri-Q-Comb flex型可調式精梳錫林能實現梳理隔距的連續(xù)無級調節(jié)，可設定更精準的梳理隔距，更便捷靈活的無級調節(jié)錫林與鉗板的隔距，輕松完成所有梳理位隔距的一致性調整，達到理想梳理狀態(tài)，使質量、產能和原料利用率達到高標準[4]。

2 引起錫林梳理隔距變化的因素及其影響

2.1 梳理隔距調整不當的危害

精準縮小前、后區(qū)的精梳梳理隔距，可以大幅提高錫林齒片對棉叢的穿透能力，使纖維的伸直度、分離度、平行度以及纖維單根化程度得到極大提高。但是，筆者認為精梳梳理隔距并非越小越好，梳理隔距應根據錫林針齒的銳度、錫林齒面圓心角和上機工藝綜合確定。錫林梳理隔距的大小，反映了纖維所受錫林針齒梳理力的大小以及梳理作用的強弱；梳理隔距過小、梳理力過大，會加劇纖維損傷，同時會伴有錫林針布嚴重嵌花、棉網破洞、斷棉網、臺面喇叭口堵塞、耗電量急劇增加等問題，嚴重時會導致錫林針布接針[5]。梳理前區(qū)的針齒有效抓取須叢中的纖維、充分分解纖維束，是錫林后區(qū)有效清除棉結的前提，能消除高速時棉網的破洞；而適當縮小錫林后區(qū)梳理隔距，同時調整后區(qū)針齒密度，可以有效清除更小的棉結，提高棉結清除效率。適當增大前區(qū)梳理隔距，也有利于降低第1排梳針沖擊力的作用；但梳理隔距過大、梳理力就會過小，這時前排針齒無法迅速插入棉須叢抓取纖維，使大量纖維擠壓到后面針區(qū)，造成上層纖維束無法開松、分離和梳理，易嵌花，且纖維易在錫林針布與上鉗板鉗唇下緣間搓動形成棉結，使紗線中各類紗疵增多。

2.2 錫林定位工藝與上機調整對梳理隔距的影響

不同的鉗板開口量，形成的梳理隔距變化曲線呈動態(tài)變量；錫林定位工藝不同，梳理隔距的變化曲線亦不同；改變分離距后，梳理隔距最緊點位置亦改變；采用不同的錫林齒面圓心角，起始梳理隔距與后區(qū)梳理隔距變化亦不同；皮老虎結合件長度差異變化，也會導致梳理隔距的改變。以上5種動態(tài)變量，會形成梳理隔距大小以及最緊點位置交叉影響的變化。因此，如果其他上機工藝、操作方法不當，不僅會導致錫林梳理狀態(tài)不佳，甚至會出現錫林接針問題。

3 校正梳理隔距的技術要點

恒速梳理精梳機梳理隔距的變化規(guī)律，一般是錫林前半區(qū)(分梳區(qū)、粗梳區(qū))的梳理隔距較大，而錫林梳理后半區(qū)(精梳區(qū)和細梳區(qū))隔距逐漸減小并趨于穩(wěn)定，且梳理的細梳區(qū)又略有增大，充分發(fā)揮各梳理區(qū)的作用是提高成紗質量的關鍵。梳理隔距的調校，應在生產安全的前提下，將最緊點的梳理隔距控制為0.2 mm～0.3 mm較合適；在機械誤差允許的條件下，在做到最大限度地縮小錫林梳理隔距的同時，確保同臺各眼梳理隔距一致性好，機臺間臺差、眼差盡可能小[6]。

3.1 錫林基座與錫林法蘭間加墊片的操作要點

3.1.1先用濕布揩擦、清潔上下鉗唇的嵌花，如果嵌花或雜質清除不凈，將會存在一定的調整誤差以及錫林接針的隱患。再用寬度為10mm、厚度為0.05 mm的紙條，放置在鉗板左、中、右處，逐一檢查8個眼鉗板的密接狀態(tài)，在鉗板轉到錫林開始梳理的分度位置時，以紙條抽不出為鉗板咬合密接狀態(tài)良好；若紙條能夠抽出，應及時查明鉗板不密接的原因。

3.1.2優(yōu)化鉗板開口量工藝。當錫林第1排齒片與上鉗板鉗唇相遇時，上下鉗板若無法完全閉合，一旦遇到鉗板開口量急劇減小的情況，就會導致錫林與鉗板接針事故的發(fā)生。

3.1.3逐一測量并記錄精梳機各眼前區(qū)、最緊點及后區(qū)的梳理隔距，確定需要調整墊片的數量。由于變速梳理與恒速梳理精梳機，在不同齒面圓心角錫林的梳理隔距曲線，均有明顯差異，其隔距調整需根據實際進行。雖然變速梳理精梳機配置齒面圓心角為90°的錫林，幾乎是等隔距梳理，但由于國產錫林與進口錫林的針齒銳度亦存在差異，所以在調整梳理隔距時也要有所不同。筆者通過實踐總結了不同機型、不同齒面圓心角錫林梳理隔距的校正標準，見表1。

表1 不同機型、不同齒面圓心角錫林梳理隔距的校正標準 單位：mm

按照表1給出的錫林梳理隔距校正標準調整前區(qū)、最緊點和后區(qū)3個隔距點時，需使梳理隔距變化平穩(wěn)且變化量小，操作完畢后對每組齒條均要復查1遍，避免操作過程中出現梳理隔距過小問題。

3.2 JZX-5T型梳針鋸齒錫林的操作要點

首先，將錫林殼體中孔的4個調節(jié)螺栓伸出錫林內徑處的高度差調為負值，裝上錫林并擰緊4個中孔調節(jié)螺栓后，檢測實際錫林梳理隔距值后進行校調；注意每次的調節(jié)量要小，根據每個眼檢測的實際錫林梳理隔距值，在對應輸棉臺板上放置隔距大小的標識片，便于操作者心中有數、方便統(tǒng)一調整，有利于提高調節(jié)效率。

3.3 低溫下調整梳理隔距的注意事項

精棉機錫林托架(弓形板)的材質有鋁合金和鑄鐵2種，錫林基座通常為鋁合金材質，而鋁合金件熱膨脹系數為23.8，鑄鐵件熱膨脹系數為10.2。由于金屬材質不同，熱膨脹系數不一致，在冬季精梳車間溫度低于18 ℃的冷車狀態(tài)時，不適合校正錫林梳理隔距；若在冷車狀態(tài)進行校正，則必須在梳理隔距校正標準數值下加大0.03 mm～0.05 mm；當精梳機車間溫度升高、且精梳機高速運轉3 h～4 h后進行隔距校正時，應使精梳機的梳理隔距比標準值減小0.03 mm～0.05 mm，但不能將精梳梳理隔距調得過小，否則很有可能會有接針的危險。

3.4 梳理隔距曲線差異較大的調整方法

對于早期意大利馬佐里(Arzoli)的PX2型及CJ40型精梳機而言，由于其梳理隔距曲線差異較大，鉗板擺動時與精梳錫林之間的梳理隔距呈前區(qū)大、中區(qū)小、后區(qū)又急劇放大狀態(tài)，如齒面圓心角為90°的錫林，其第1組齒條的梳理隔距均為0.9 mm，而最后1組齒條的梳理隔距為0.8 mm～1.1 mm：而齒面圓心角為112°錫林最后1組齒條的梳理隔距高達1.0 mm～1.4 mm；后區(qū)從第4根齒條起，錫林梳理隔距開始急劇增大[7]。由此可見，齒面圓心角為90°和112°的錫林，僅通過在錫林基座與錫林法蘭間墊墊片的方法，是無法達到接近等梳理隔距效果的。在逐一測量并記錄精梳機各眼前區(qū)、最緊點以及后區(qū)的梳理隔距的大小后，拆下第1組和第4組錫林齒條，在第1組錫林齒條與錫林基座之間增加厚度為0.10 mm～0.15 mm墊片；在第4組錫林齒條處增加厚度為0.15 mm～0.20 mm墊片；然后視前、后區(qū)梳理隔距大小，在錫林基座與錫林法蘭之間增加合適厚度的墊片，以彌補鉗板運動機構的先天不足，使錫林梳理隔距的最大值與最小值差異減小，達到較好的錫林梳理效果。

3.5 梳理隔距的檢查與維護

梳理隔距校正完畢、運行一段時間后，在揩車時要復查隔距，尤其是新安裝的設備在運轉一段時間后，個別鉗板會有下沉問題。此外，應嚴格規(guī)范潤滑操作，避免回轉部件缺油、油嘴堵塞等，造成機件干磨，使錫林軸、下鉗板前擺臂的上、下軸承磨損；定期檢查上鉗板關鍵部位螺絲是否松動，避免鉗板下沉導致上鉗板鉗唇與錫林接針。

4 結語

4.1校正錫林梳理隔距的常用方法有錫林齒條與錫林基座間增加墊片法、錫林基座與錫林法蘭間增加墊片法，以及應用可調式精梳錫林調節(jié)法。錫林基座與錫林法蘭間增加墊片法的操作方法簡單、實用、快捷，也不會影響錫林外圓的徑向尺寸，是精梳機使用企業(yè)校正錫林梳理的常用方法。

4.2校正錫林梳理隔距的操作方法不當對生產危害較大。若梳理隔距過小，不僅加劇纖維損傷，同時伴有錫林針布嚴重嵌花、棉網清晰度不良、斷棉網、臺面喇叭口堵塞、耗電量急劇增加，容易導致錫林與鉗板接針。

4.3適當縮小錫林梳理隔距，確保錫林梳理過程中，梳理隔距變化平穩(wěn)且變化量小，可以最大限度地減小梳理隔距的變化量，則錫林對棉叢的梳理負荷就越均勻，梳理效果就越好。制定優(yōu)化縮小錫林梳理隔距校正標準和操作的技術規(guī)范，合理控制錫林梳理隔距變化幅度，能有效提高錫林的梳理效能，可使成紗質量得到顯著改善。