杜鵬翔
(中煤陜西榆林能源化工有限公司,陜西 榆林 719000)
煤化工企業(yè)關(guān)鍵設(shè)備的國產(chǎn)化是降本增效、縮短供貨周期、提供長(zhǎng)期便捷服務(wù)、“雙碳雙控”的生力軍、提高產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力的有效手段,更是煤化工行業(yè)長(zhǎng)效發(fā)展的左膀右臂。隨著裝置的長(zhǎng)周期運(yùn)行,設(shè)備出現(xiàn)故障的概率增大,出現(xiàn)異常故障時(shí),不能夠及時(shí)供應(yīng),受制于人。進(jìn)口設(shè)備更新?lián)Q代快,不國產(chǎn)化將寸步難行,必須要走國產(chǎn)化的道路,進(jìn)口設(shè)備一般只提供2年期內(nèi)備件(且無詳細(xì)圖紙),所以進(jìn)口設(shè)備國產(chǎn)化具有緊迫性,不僅要國產(chǎn)化,而且要早動(dòng)手。
以煤化工設(shè)備國產(chǎn)化和自主化作為重點(diǎn)列入常態(tài)化管理,大力推進(jìn)煤化工成套設(shè)備國產(chǎn)化,如水煤漿氣化爐燒嘴、激冷環(huán)、擠壓造粒機(jī)模板切刀、大型離心壓縮機(jī)、高壓煤漿泵、水洗水泵、膨脹機(jī)、耐腐蝕泵、低溫泵等進(jìn)行了系列國產(chǎn)化。在確保煤化工項(xiàng)目安全穩(wěn)定優(yōu)質(zhì)運(yùn)行的前提下,積極穩(wěn)妥推進(jìn)煤化工設(shè)備國產(chǎn)化,有效促進(jìn)煤制烯烴行業(yè)降本增效、提質(zhì)升級(jí),實(shí)現(xiàn)整體經(jīng)濟(jì)效益最大化。
中煤榆林化工分公司項(xiàng)目一期工程裝置規(guī)模為205萬噸/年煤制甲醇、70萬噸/年MTO、35萬噸/年聚乙烯、35萬噸/年聚丙烯及C4綜合利用裝置以及相配套4×480t/h高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐,2×100MW風(fēng)冷發(fā)電機(jī)及公用工程4×60000Nm3/h空分裝置等系統(tǒng)工程,共計(jì)5494臺(tái);進(jìn)口設(shè)備:564臺(tái)。關(guān)鍵的進(jìn)口主設(shè)備、儀表閥門、機(jī)組、機(jī)泵等都采用了進(jìn)口設(shè)備,如氣化爐燒嘴、激冷環(huán)、氣化爐系統(tǒng)的儀表閥門、高低壓煤漿泵等工藝流程泵、聚烯烴的擠出機(jī)、進(jìn)口螺桿機(jī)、進(jìn)口電動(dòng)機(jī)等在國產(chǎn)化的設(shè)備及備件滿足生產(chǎn)要求的前提下,有選擇性的論證,適度的替代部分備件,國產(chǎn)化成為主要發(fā)展方向。
中煤榆林煤制烯烴項(xiàng)目有60000m3/h曼透平壓縮機(jī)組、埃利奧特的丙烯制冷壓縮機(jī)、產(chǎn)品氣壓縮機(jī)、丙烯制冷壓縮機(jī)、日本三菱合成器壓縮機(jī)、布克哈德往復(fù)式回收壓縮機(jī)等大型關(guān)鍵進(jìn)口機(jī)組。該類機(jī)組購置成本高、運(yùn)行穩(wěn)定性決定全廠經(jīng)濟(jì)效益,離心式壓縮機(jī)和透平壓縮機(jī)主要針對(duì)干氣密封、軸瓦等關(guān)鍵易損件進(jìn)行了國產(chǎn)化試用,并得到良好的使用效果,歷年節(jié)約備件消耗約700萬余元;布克哈德往復(fù)式壓縮機(jī)對(duì)關(guān)鍵易損件氣閥進(jìn)行國產(chǎn)化,年節(jié)約60余萬元。
德國阿特拉斯(Atlas)68000m3/h、24400rpm膨脹機(jī)出現(xiàn)推力瓦溫度高、振動(dòng)大、密封漏氣,考慮到進(jìn)口設(shè)備備件高采購成本,供貨周期長(zhǎng)、設(shè)備維護(hù)成本高,經(jīng)與國內(nèi)同類生產(chǎn)廠家進(jìn)行調(diào)研分析對(duì)比,決定選取有資質(zhì)的國內(nèi)廠家對(duì)該膨脹機(jī)機(jī)芯內(nèi)部的零部件進(jìn)行了國產(chǎn)化的設(shè)計(jì)及制造,主要有軸承、轉(zhuǎn)子、膨脹端石墨密封器、擴(kuò)壓器、膨脹端輪蓋密封、噴嘴底盤及密封件整體的維修并進(jìn)行相關(guān)備件制作使用,以節(jié)省費(fèi)用、縮短了制造周期,單臺(tái)設(shè)備維修及備件國產(chǎn)化約70萬元,相較進(jìn)口設(shè)備及維修成本降低至50%,通過國產(chǎn)化維修延長(zhǎng)設(shè)備運(yùn)行周期,設(shè)備效能明顯提升,提高設(shè)備維護(hù)使用效率(圖1)。
圖1
中煤陜西公司現(xiàn)有英格索蘭(IR)離心壓縮機(jī)(5CII-5CPIIMX3N2)2臺(tái),由直聯(lián)電機(jī)驅(qū)動(dòng),整體齒輪式布置,用于生產(chǎn)氮?dú)夤┙o生產(chǎn)裝置使用,壓縮介質(zhì)是潔凈氮?dú)狻_\(yùn)行中發(fā)現(xiàn)軸瓦頻繁溫度高,拆解發(fā)現(xiàn)軸瓦形成漆膜、高溫等現(xiàn)象,經(jīng)與國內(nèi)軸瓦廠家分析計(jì)算,對(duì)軸瓦重新改型,調(diào)整瓦背間隙,消除了軸瓦高溫現(xiàn)象。與壓縮機(jī)配套的換熱器腐蝕泄漏嚴(yán)重,經(jīng)分析,由于該換熱器為可拆卸管束,循環(huán)水走管外,氮?dú)庾吖軆?nèi),管束材質(zhì)為合金銅,管內(nèi)雙層套管,內(nèi)置翅片(涂錫紫銅)。經(jīng)常出現(xiàn)脹管連接處泄漏,非同類材質(zhì)焊接難度大,密封件安裝與殼體漏水,經(jīng)分析把原換熱器密封墊及連接形式進(jìn)行改造,保證了換熱器密封性,并優(yōu)化管束材質(zhì),雙層套管噴涂防腐材質(zhì),大大增加了熱交換面積,提高了熱交換效率,通過DCS數(shù)據(jù)對(duì)比,使用效果良好,換熱器的國產(chǎn)化保證換熱器可替換性,且維修成本降低至進(jìn)口設(shè)備1/3成本。
(1)甲醇中心氣化裝置低壓煤漿泵也叫磨機(jī)出料槽泵,是將磨機(jī)出料槽內(nèi)的煤漿加壓送入大煤漿槽,介質(zhì)特性:粘度大(700~3000MPa.s);流量為(42.5~102m3/h);介質(zhì)含固高達(dá)50%以上;運(yùn)行主要問題包括:高含固介質(zhì)磨損、超高黏度介質(zhì)輸送性能保證、流量調(diào)節(jié)等方面。
在磨損機(jī)理方面,通過仿真計(jì)算,消除流場(chǎng)中的旋渦;材質(zhì)方面以渣漿泵普遍使用的KmTBCr26高鉻鑄鐵為基礎(chǔ),與科研院所合作,通過對(duì)成分及熱處理工藝的不斷優(yōu)化,將材料硬度提升至HRC60以上;通過結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上的創(chuàng)新以及輔助系統(tǒng)的優(yōu)化,既減少了沖洗水量對(duì)工藝參數(shù)造成的負(fù)面影響,又提升了泵轉(zhuǎn)子的運(yùn)行穩(wěn)定性。
(2)甲醇中心凈化裝置貧甲醇泵:荷蘭福斯公司生產(chǎn),共4臺(tái)。貧甲醇泵FLOWSERVE生產(chǎn)的BB3軸向剖分多級(jí)泵;型號(hào)為:10HDX27A;介質(zhì):貧甲醇;溫度T=85℃;流量Q=714m3/h;揚(yáng)程H=922m;必須氣蝕余量NPSHA=12.6m;效率q=82%;轉(zhuǎn)速n=2965r/min;電機(jī)功率=1679kW。設(shè)備制造精密,圖紙沒有具體的尺寸和具體材質(zhì),其返廠維修周期長(zhǎng),一般至少為3個(gè)月,進(jìn)口備件成本高、技術(shù)服務(wù)不到位、受制于人,一旦設(shè)備出現(xiàn)故障,無法進(jìn)行備機(jī)。對(duì)全套備件如泵軸、葉輪、口環(huán)、節(jié)流襯套等全面進(jìn)行備件進(jìn)行了測(cè)繪。其中1146P105B泵于2016年1月維修完畢返廠后投運(yùn)至今,一直運(yùn)行良好。
(3)DMTO聯(lián)合裝置水洗塔底泵,該泵為美國FLOWSERVE生產(chǎn)的單級(jí)雙吸雙支撐徑向剖分BB2結(jié)構(gòu)泵,軸承為滾動(dòng)球軸承,其參數(shù)如表1所示。
表1 水洗水塔底泵主要參數(shù)
該裝置運(yùn)行幾年后,性能達(dá)不到要求,電機(jī)超功率,在檢修的過程中發(fā)現(xiàn)泵殼壓出室沖刷的比較厲害(圖2a),隔舌部位由于沖刷原因形成了缺口。泵蓋也出現(xiàn)了明顯的凹坑,而泵殼的吸入室及進(jìn)出口管道內(nèi)表面光潔,沒有明顯沖刷痕跡(圖2b、圖2c)。由于該泵的介質(zhì)流為高溫、高壓、含氣/液/固三相水,存在這大量的 H、S、CN-、NH等離子,在葉輪出口介質(zhì)流速較高,線速度V=ωr=46.8m/s,這一線速度進(jìn)入到蝸殼里,速度會(huì)有所降低,但含有顆粒的介質(zhì)沖擊到蝸殼式壓出室內(nèi)壁后,造成蝸殼內(nèi)壁金屬表面的疲勞以致脫落,連續(xù)不斷的脫落及腐蝕,最終造成泵壓出室的沖刷損壞。
圖2
①原因分析。第一,在轉(zhuǎn)速一定的情況下,葉輪的外徑越大,葉輪邊緣的線速度越大,該泵葉輪直徑達(dá)到φ600,介質(zhì)從葉輪流出后,在蝸殼壓出室上的線速度V=30m/s,含有顆粒的介質(zhì)連續(xù)不斷沖擊泵殼,金屬晶體松動(dòng)并脫落。第二,蝸殼式壓出室固定在葉輪出口的外面,前段只起收集液體的作用,液體在此段作等速運(yùn)動(dòng)。到了擴(kuò)散部分才將一部分動(dòng)能變成壓力能。泵在偏小流量運(yùn)行時(shí),部分帶有雜質(zhì)及腐蝕性介質(zhì)在蝸殼內(nèi)循環(huán),這一循環(huán)加重了蝸殼的磨損。第三,泵體上壓出室和吸入室之間存在著一個(gè)間隙,沒有密封,長(zhǎng)期的沖刷將泵體、泵蓋沖壞,加大了泵的容積損失,最終造成設(shè)備達(dá)不到工況要求,而且電機(jī)超功率。
②擬解決方案。為了徹底解決上述問題,同時(shí)能夠滿足現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行,國產(chǎn)化更換泵體、泵蓋完全滿足現(xiàn)場(chǎng)安裝條件,可以跟現(xiàn)場(chǎng)泵體、泵蓋互換。具體從下面三方面著手,解決設(shè)備目前存在的問題:a.對(duì)該工況典型的蝸殼沖蝕問題,通過匹配實(shí)際運(yùn)行參數(shù)對(duì)蝸殼壓出室進(jìn)行水力優(yōu)化設(shè)計(jì),通過計(jì)算機(jī)模擬內(nèi)部流道的流場(chǎng),減少壓出室內(nèi)部循環(huán)流動(dòng),從而減少泵體蝸殼、泵蓋的磨損。b.對(duì)該泵體泵蓋材質(zhì)進(jìn)行升級(jí),材料由原來SCHP2升級(jí)到超級(jí)馬氏體不銹鋼CA6NM,該材料硬度可達(dá)到HRC40以上,增加泵體泵蓋的耐沖刷性,同時(shí)其耐腐蝕性能有所提高。c.泵體、泵蓋之間的配合進(jìn)行局部?jī)?yōu)化,在泵體與泵蓋的內(nèi)止口增加密封。
聚烯烴PDS系統(tǒng)儀表閥門應(yīng)用工況苛刻,反應(yīng)器出料系統(tǒng)有48臺(tái)DN100-DN300的球閥,操作溫度:-45~180℃,壓力:0.8~3.5MPa,并且是混合有丙烯液相、氣相,夾雜著硬度高的聚乙烯、聚丙烯樹脂粉料或者塊料,工藝要求出料系統(tǒng)閥門頻繁動(dòng)作,造成高速?zèng)_刷及磨損,固體物料沖刷閥體和閥芯;閥門動(dòng)作頻次:70~120萬次/年,閥球在高頻動(dòng)作下夾雜著高硬度物料使得閥球變形,密封失效;對(duì)于雙聚裝置連續(xù)運(yùn)行影響極大,閥門檢修頻繁,直接影響產(chǎn)能。
通過對(duì)閥門的運(yùn)行工況、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)等進(jìn)行分析,國產(chǎn)化閥門解決以下技術(shù)難題:(1)扭矩穩(wěn)定之定量壓縮;(2)扭矩穩(wěn)定之雙軸承結(jié)構(gòu);(3)扭矩穩(wěn)定之自密封軸承腔;(4)扭矩穩(wěn)定之自動(dòng)泄料槽;(5)扭矩穩(wěn)定之刮刀及短小閥座;(6)密封面材料的選擇,根據(jù)不同的開關(guān)頻率和壽命的要求,國產(chǎn)PDS提供28號(hào)和30號(hào)兩種硬密封面材料的選擇,分別對(duì)應(yīng)150萬次和400萬次開關(guān)壽命;(7)開關(guān)可靠之執(zhí)行器配件選擇及氣路設(shè)計(jì)。(8)防內(nèi)漏之閥座閥體密封。(9)防內(nèi)漏之閥座閥球密封。(10)防外漏之彈簧承載盤根。
高頻球閥年平均動(dòng)作80萬次,為了追求更加卓越的耐磨性能和更低的摩擦系數(shù),采用了一種新型的符合圖層Fslloy30;比FSLLOY28具有更強(qiáng)的耐磨性,摩擦系數(shù)降低10%,有效減少蠕變,實(shí)現(xiàn)200萬次開關(guān),保證了裝置長(zhǎng)穩(wěn)優(yōu)生產(chǎn)。
(1)PP裝置擠壓造粒機(jī)為德國科倍隆公司生產(chǎn),其混煉機(jī)進(jìn)料端螺桿密封結(jié)構(gòu)形式為對(duì)稱異向干式密封,具有科倍隆保氮?dú)鈮汉碗p向旋轉(zhuǎn)專用密封技術(shù)。干式密封是利用氣封氣的原理,在接觸式雙端面密封腔體,接入阻封氣體,阻止介質(zhì)向大氣泄漏。常用于低壓、低速、氣態(tài)或粉塵介質(zhì)工況的攪拌器、擠壓造粒機(jī)等設(shè)備。根據(jù)擠壓造粒機(jī)的工作特性,對(duì)密封設(shè)計(jì)如下:采用氣體作為阻隔密封系統(tǒng),阻塞氣體為氮?dú)?,略高于介質(zhì)壓力。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面,為便于更換裝,設(shè)計(jì)為剖分式結(jié)構(gòu),采取徑向裝拆的安裝方式。密封面材料選擇方面,密封軟面材料選擇聚四氟乙烯,填充一定的玻纖、碳粉、銅粉以改善機(jī)加、自潤(rùn)滑、導(dǎo)熱等性能。密封硬面材料采用金屬表面硬化噴焊硬質(zhì)合金技術(shù)。對(duì)動(dòng)靜環(huán)的受力和密封進(jìn)行精密計(jì)算。
(2)PE擠壓造粒機(jī)為日本神鋼公司生產(chǎn),其混煉機(jī)尾端雙螺桿密封采用球面旋轉(zhuǎn)密封技術(shù),擁有球面密封點(diǎn)和雙向旋轉(zhuǎn)等技術(shù)難點(diǎn)。PE擠壓造粒機(jī)旋轉(zhuǎn)接頭水封屬于新型的球面密封,不同于以往的平面密封,在設(shè)計(jì)時(shí)重點(diǎn)對(duì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、受力分析、加工制造方面進(jìn)行了攻關(guān),順利完成了國產(chǎn)化的研制工作。
(3)雙聚裝置擠壓造粒機(jī)模板合金與本體真空釬焊成一體,釬焊接頭剪切強(qiáng)度>150MPao;模板表面造粒帶內(nèi)外兩側(cè);模板本體的內(nèi)外環(huán)形主加熱流道與輻射氣到采用真空隔熱層;平面度高達(dá)(0.1~0.3mm)處理技術(shù),提高模板的熱效能,防止模板內(nèi)部的熱損失;與同類進(jìn)口模板熱度指示比較,提高了15~25℃,模板受熱均勻,擴(kuò)寬了生產(chǎn)品牌的范圍。經(jīng)國產(chǎn)化升級(jí)模板材質(zhì)為:①模板為本體1Cr13馬氏體不銹鋼材料;②造粒帶合金材料Wc-CONiCr(特制),硬度(HRc)63-66,抗彎強(qiáng)度σb2400-2500MPa,耐蝕性能好,使用壽命大大提高,有較好的韌性及可焊性,它與基體釬焊后而不易發(fā)生脆裂,不易脫落。
為進(jìn)一步降低對(duì)國外進(jìn)口設(shè)備備件的依賴程度,大幅度的降低采購費(fèi)用,國內(nèi)企業(yè)歷經(jīng)30年的發(fā)展,不斷改進(jìn)造粒模板本體和造粒帶合金材料,與此同時(shí)進(jìn)行模板內(nèi)部熱熔通道的優(yōu)化設(shè)計(jì),在提高模板的產(chǎn)能及適應(yīng)多牌號(hào)的塑料樹脂生產(chǎn)上,取得了關(guān)鍵性的突破。
氣化爐燒嘴在長(zhǎng)期運(yùn)行中有著不可磨滅的地位,在運(yùn)行燒嘴煤漿噴出口處的磨損嚴(yán)重,為安全穩(wěn)定運(yùn)行考慮燒嘴一般可使用60天左右就需要進(jìn)行修理。要求國內(nèi)的燒嘴制造或維修企業(yè)要具備對(duì)燒嘴的設(shè)計(jì)能力,具備流場(chǎng)分析的能力及其維修能力。國內(nèi)的燒嘴制造企業(yè)對(duì)GE進(jìn)口燒嘴技術(shù)進(jìn)行消化、吸收,經(jīng)過多年的發(fā)展,基本具備了上述方面的設(shè)計(jì)能力,實(shí)現(xiàn)了燒嘴的自主設(shè)計(jì),逐步擺脫了國外技術(shù)的限制。技術(shù)上,燒嘴的冷卻水盤管與外氧頭的焊接結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化,開發(fā)了耐磨耐高溫基復(fù)合材料煤漿噴頭等各類新型噴嘴,對(duì)外氧噴頭的水室設(shè)計(jì)進(jìn)行了優(yōu)化等。目前燒嘴的制造、維修全部實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)化,其使用周期基本在70~80天,改進(jìn)四通道燒嘴100天,燒嘴使用壽命要與爐磚周期匹配,錐底磚一般4000~4500h,改進(jìn),最后達(dá)到3個(gè)燒嘴應(yīng)該是240~300天,對(duì)應(yīng)5700~7200h,所以提高燒嘴壽命的同時(shí)要提高錐底磚壽命,或者燒嘴在100天以上,2個(gè)燒嘴的話4800h直接更換爐磚,燒嘴壽命延長(zhǎng)相當(dāng)于建設(shè)開停車次數(shù),全年可減少7次,每次開停車排火炬用煤約177.5t,全年共計(jì)1242.8t,減少碳排放4010t(圖3)。
圖3 水煤漿工藝燒嘴流場(chǎng)與溫度場(chǎng)模擬云圖
激冷環(huán)配套使用在氣化爐內(nèi),其內(nèi)部通道、激冷水孔的角度、激冷水的流速要設(shè)計(jì)合理,避免運(yùn)行過程中的液膜厚度不均勻、水孔堵塞,磨損及激冷水環(huán)穿孔等現(xiàn)象,其主要材質(zhì)為進(jìn)口Incloy825。激冷環(huán)加工制造過程中尤其要保證公差質(zhì)量、表面粗糙度、焊接方法及質(zhì)量控制等方面的要求。
目前中煤陜西公司已經(jīng)國產(chǎn)化13臺(tái)燒嘴,6臺(tái)激冷環(huán),國內(nèi)同類型企業(yè)已經(jīng)得到大量的應(yīng)用。
烯烴中心雙聚裝置共計(jì)有德國艾珍螺桿壓縮機(jī)17臺(tái),羅茨風(fēng)機(jī)4臺(tái)。進(jìn)口備件昂貴、維修成本高,運(yùn)轉(zhuǎn)故障頻繁,轉(zhuǎn)子、殼體等經(jīng)多次修復(fù),故障率居高不下,轉(zhuǎn)子、殼體再進(jìn)行修復(fù)利用價(jià)值不高。因原廠備件采購成本高、周期長(zhǎng),考慮到節(jié)約成本、降低庫存壓力,特申請(qǐng)對(duì)壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子、殼體等關(guān)鍵部件進(jìn)行國產(chǎn)化。對(duì)艾珍螺桿壓縮機(jī)的軸承組、密封組、轉(zhuǎn)子、同步齒輪、增速齒輪、殼體等進(jìn)行國產(chǎn)化采購,降低成本,國產(chǎn)轉(zhuǎn)子預(yù)計(jì)采購價(jià)為進(jìn)口轉(zhuǎn)子1/2(圖4)。
圖4 雙螺桿壓縮機(jī)備件國產(chǎn)化
以上關(guān)鍵進(jìn)口設(shè)備國產(chǎn)化得到逐步實(shí)施,另外還有一些通用設(shè)備備件如:機(jī)械密封、進(jìn)口高低壓電機(jī)、擠壓機(jī)熔融泵軸瓦、儀表閥門等均實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)化,并創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益(圖5)。
圖5
進(jìn)一步突破傳統(tǒng)思維,中煤陜西公司煤制烯烴項(xiàng)目保證設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行前提下,創(chuàng)建智能化工廠,打造智能化巡檢管理,依托三維可視化工廠集成數(shù)據(jù),利用先進(jìn)的傳感及視頻分析技術(shù),通過巡檢場(chǎng)景與數(shù)據(jù)互聯(lián),打造實(shí)時(shí)智能數(shù)據(jù)巡檢,逐漸取代傳統(tǒng)間歇性的巡檢,減少人員暴露在危險(xiǎn)區(qū)域的風(fēng)險(xiǎn)。以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)為基礎(chǔ),集成生產(chǎn)運(yùn)行數(shù)據(jù)(監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)、控制數(shù)據(jù))、設(shè)備管理數(shù)據(jù)、檢維修數(shù)據(jù)、視頻監(jiān)控平臺(tái)、安全管理系統(tǒng)、潤(rùn)滑油品集中倉儲(chǔ)配,構(gòu)建人員定位管理應(yīng)用和作業(yè)過程安全管控應(yīng)用,構(gòu)建一個(gè)作業(yè)前、中、后全方位管控,并形成作業(yè)過程中安全管控的全方位監(jiān)視,全面展示作業(yè)環(huán)境信息、作業(yè)設(shè)備設(shè)施相關(guān)聯(lián)設(shè)備設(shè)施運(yùn)行狀況、本檢修設(shè)備設(shè)施運(yùn)行狀況、作業(yè)人體征信息、作業(yè)環(huán)境視頻等,作業(yè)相關(guān)車輛的在廠區(qū)內(nèi)行駛情況以及所在位置信息。解放人員數(shù)據(jù)性處理工作,主體思路轉(zhuǎn)移至現(xiàn)場(chǎng)工作的管理與提升,大大的降低了人工成本(圖6)。
圖6 大檢修數(shù)據(jù)平臺(tái)建設(shè)及應(yīng)用
目前,中煤陜西公司煤制烯烴項(xiàng)目關(guān)鍵進(jìn)口設(shè)備逐步推進(jìn)實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化。從以上實(shí)施的國產(chǎn)化項(xiàng)目來看,主要國產(chǎn)化項(xiàng)目的推進(jìn),減少了庫存壓力,降低資金占用,其中部分設(shè)備備件可以完全替代,部分設(shè)備及備件基本能滿足生產(chǎn)需要,在性能、耐用性、安全性、可靠性方面與進(jìn)口設(shè)備相比仍有技術(shù)差距,主核心設(shè)備依然以進(jìn)口設(shè)備為主。進(jìn)口設(shè)備國產(chǎn)化已是一種趨勢(shì),它能跳躍式的提高我國設(shè)備科技先進(jìn)性,提高設(shè)備效率,節(jié)約外匯,具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益,適合我國企業(yè)發(fā)展要求,具有深遠(yuǎn)的意義和前景。