張薇敏 彭衛(wèi)兵 藍天健 張芳超

唐仁杰，四川航天燎原科技有限公司衛(wèi)星產品事業(yè)部工藝師，“唐仁杰勞模創(chuàng)新工作室”帶頭人。曾榮獲“四川省五一勞動獎章”、“四川工匠”、“四川省最美職工家庭”、“中國航天貢獻獎”、“航天技能大獎”等榮譽稱號，2022年榮獲“全國五一勞動獎章”。作為航天電子裝聯(lián)和調試線上的優(yōu)秀技術人員，他以卓越匠心、超群匠技，獻力嫦娥、北斗、天問、天和等多個航天重大項目，為新時代技術型產業(yè)工人樹立了標桿。

矢志航天，親踐工匠征程

1986年3月，唐仁杰出生在四川南充一個農村家庭，他從小就對技術特別感興趣。2006年，他考入四川航天職業(yè)技術學院電子工程技術專業(yè)。在學院，他刻苦學習，勤學苦練，潛心鉆研技術。2008年，他一戰(zhàn)成名——首次參加四川省大學生電子設計大賽即勇奪一等獎。很快便入職四川航天燎原科技有限公司，成為一名電子裝調工。在新的工作崗位上，唐仁杰被航天技能工人們精湛的技術、精益求精的匠心以及保家衛(wèi)國的愛國心所感染，下定決心一定要掌握技術、報效祖國。

從此，他踏踏實實地從一名無線電裝調學徒工做起。白天跟著師傅們苦學扎線、搪錫、單板焊接等基本功和波峰焊、再流焊、貼片機等設備操作；晚上回家挑燈夜戰(zhàn)，自學機械制圖、設備維修……他癡迷地學、玩命地練，尤其沉迷于細引線、多引腳器件的高難度焊接技術。百舸爭流，奮楫者先。不懈的努力使得唐仁杰超過當年所有師兄弟，提前半年出徒，獨立承擔起航天產品裝焊、設備操作等工作！

通過數(shù)十個航天型號產品礪練，唐仁杰成為公司首位熟練操作所有電裝加工設備的青年技術人員，并練就了3D-PLUS、QFN、QFP等高難度元器件手工裝焊技術。2014年，公司進軍衛(wèi)星電裝產品調試領域，唐仁杰快速學習掌握調試技術，成為公司電裝/調試雙工種復合型人才轉型典范。

參加工作以來，他先后參加四川省、中國航天、四川航天等各級技能競賽10余場，多次躋身四川航天無線電裝調工技能競賽前3名；2021年獲得中國航天“電子專用設備裝調大賽”第二名。2013年至2015年期間，他自學10余門課程，獲得電子信息技術專業(yè)學位。2019年，他成為公司為數(shù)不多的以技術工人身份競聘工藝師成功的員工，引起不小轟動。

在諸多技能競賽中嶄露頭角，在重大航天型號任務中劈波斬浪，唐仁杰用艱辛付出踐行了“敬業(yè)、精益、專注、創(chuàng)新”的工匠成長之路。

技至毫巔，鋪就燦爛星途

唐仁杰腦中有技術，手上有絕活。在一次國家重點型號飛機臨近首飛試驗前，突然發(fā)現(xiàn)一種必須替換的QFP芯片與焊盤不匹配，要將208根直徑0.15mm的漆包線分別搭焊到寬度和間距都僅有0.2mm的焊盤上，且要控制位置偏移量在0.05mm內，時間精度在0.5s內。任一操作偏差，都會影響之前的焊點質量。唐仁杰臨危受命，憑借精湛技能和豐富經驗，似機械臂般一次性精準焊接成功，引線整齊柔順，質量檢測可靠，型號負責人也嘆為觀止。

在某設備研制過程中，需更換一批多引腳高密度BGA、QFP等元器件。唐仁杰只身前往設計單位，僅憑一把電烙鐵、熱吹風和簡單的工具，完成了幾乎不可能的任務。特別是要將位于產品底部、肉眼無法觀察的有著900多個引腳的器件一次性準確貼放，任何一個細小失誤都會導致失敗。唐仁杰憑借精湛技術一次性精準盲貼成功！

在“天和”核心艙某電路板加工過程中，針對板間連接器中間位置除金搪錫技術難題，他通過設計專用搪錫裝置并探索采用波峰焊搪錫操作特殊工藝方法，攻克技術瓶頸并填補板間連接器搪錫工藝空白，為推動航天產品集成化提供了重要技術保障。

除了驚艷的“一技定乾坤”，唐仁杰還積極在中國航天、四川航天等更高一級重大工藝研究平臺一展身手。在中國航天科技集團《高密度多層PCB組裝件再流焊高可靠性技術》的重大工藝課題中，他提出貼裝頭選型、大型器件初始位置設定、避免器件移動偏轉、確保貼放精度等技術建議，全部被采納；在另一項《可編程邏輯控制器自動化生產》課題中，他深入研究元器件吸取、搪錫方法，攻克自動搪錫技術，達到國內領先水平。

參加工作以來，他先后參與嫦娥、天問、北斗、天和核心艙等多個航天重大項目產品生產，完成2000余塊星載單板焊接，1000余套產品調試，一次交付合格率100%；承擔重點型號返修任務200余次，避免產品經濟損失上千萬元。他用超群技術實現(xiàn)無數(shù)次突破，為重點戰(zhàn)略武器如期亮劍、重大宇航任務向天高歌，為嫦娥奔月、北斗組網(wǎng)、天問問天、天和升空等作出了自己的特殊貢獻。

巧思求索，高擎創(chuàng)新大旗

癡迷于技術的唐仁杰，以技術巧思催生創(chuàng)造發(fā)明，用創(chuàng)新賦力生產提質增效。

針對航天電子產品里軸向元器件成形加工操作煩瑣、易損傷器件等問題，唐仁杰反復進行技術研究和驗證，設計開發(fā)了“軸距可調式軸向元器件雙邊無損成形鉗”。此鉗軸距調節(jié)靈活，能一次完成雙邊引線成形，且經50倍放大確認不傷引線。該發(fā)明徹底解決了軸向元器件成形加工難題，確保質量的同時提升成形速度超8倍。

針對微小型、異形印制板難以自動裝焊難題，唐仁杰研究設計了焊錫膏絲印平臺，通過絲印、貼片、再流焊3個生產環(huán)節(jié)技術創(chuàng)新，將合格率從70%提升至98%，單批次貼裝周期從4個月縮短至10個工作日，不可思議地解決了許多生產難題，直接經濟效益近200萬元/年。該創(chuàng)新成果獲第23屆全國發(fā)明展覽會“發(fā)明創(chuàng)業(yè)獎·項目獎”銀獎。

2020年，唐仁杰自主研發(fā)貼片機散料托盤，使小型封裝LCC、SOP等器件在完成多項預處理后能快速貼片，用不到原加工一半的時間即完成該產品100套、6000多塊單板生產，全面搶回因疫情耽誤的生產周期，得到型號總體單位高度贊譽。

針對北斗衛(wèi)星某EPC電源電路調試安全隱患，唐仁杰組織梳理產品特性，設計調試專用工裝，將80%的測試點由產品引出到工裝并排列工整、標識清晰，杜絕了點位測試錯誤，調試周期由7天縮短為3天，保障了該重點型號產品優(yōu)質交付，該系列工裝被衛(wèi)星總體單位采納并推廣使用。A7CF1CA9-5D37-4024-B57A-011212354799

如今，“唐氏創(chuàng)新”在四川航天乃至集團公司都打出了名號，其20余項創(chuàng)新成果全部得到推廣，為確保型號科研生產發(fā)揮巨大作用。相關發(fā)明先后申報國家專利12項，其中發(fā)明專利6項，板間連接器可靠搪錫、焊錫膏絲印平臺、槍式電纜屏蔽網(wǎng)留銷鉗等6項專利已獲授權。

傳幫帶提，接續(xù)發(fā)展再出發(fā)

唐仁杰以踏實進取、勇于創(chuàng)新的態(tài)度和作風樹立了榜樣，但他深深明白，“授人以魚，不如授人以漁”，他主動擔負起提升團隊整體素養(yǎng)能力的重擔。

2011年，他就成為了班組最年輕的師傅，先后帶徒13人，25歲就被評為公司“最佳師傅”。對于徒弟，他手把手地教，毫無保留地傳授技術；徒弟們耳濡目染，不僅學到了技術，還學到了善于學習、勤于鉆研的好作風。在其精心教導下，徒弟中2人晉升為技師，8人晉升為高級工，3人取得中級工執(zhí)業(yè)資格，其學徒先后獲四川航天職業(yè)技能競賽第一名、調試工技能競賽三等獎、電裝工技能競賽第四名、四川省調試工技能競賽第四名、全國“快克杯”電裝總決賽優(yōu)秀獎。

為了更規(guī)范更快速推動隊伍成長，唐仁杰認真總結所思所學所得，先后獨立編寫《衛(wèi)星產品調試過程控制管理要求》、《衛(wèi)星單板調試流程》、《再流焊貼片工藝規(guī)范》、《星載產品調試過程控制管理要求》、《QFP焊接技巧》，全部被納入公司培訓教材與規(guī)范標準，成為新員工上崗必讀科目。他還撰寫了關于鍍金表貼器件自動搪錫、多規(guī)格異形印制板組裝件自動化生產等多篇國防科技報告，其《基于調試元件的工裝設計及應用》被評為四川航天優(yōu)秀論文，《板間連接器搪錫技術難點解析》收錄于中國宇航出版社《航天技能人才操作實踐案例》，為人才快速成長發(fā)揮了重要作用。

隨著唐仁杰的名聲越來越響，他也在思考，如何將這份“好名聲”叫的更久、叫的更響。2021年初，公司成立了以他名字命名的“唐仁杰勞模創(chuàng)新工作室”，打造以“勞動模范、科技人員、技能人員”為骨干力量的“三位一體”團隊。作為工作室的“領航人”和“主心骨”，唐仁杰開啟了由一個人創(chuàng)新向一群人創(chuàng)新擴展的新局面。他帶領成員將實踐創(chuàng)新與生產應用緊密結合，聚焦難點痛點，總結經驗，尋求突破，自主設計多項工具、工裝，先后開展5項技術創(chuàng)新，完成1項集團公司重大工藝技術研究、2項院級重大工藝技術研究、5項廠級工藝攻關，培育了一批3D-PLUS、QFN、QFP等高難度元器件裝焊及返修操作者，工作室成員榮獲龍泉“十佳青年工匠”、“四川航天技能大獎”、“四川航天技術能手”等榮譽。

扎根航天十三載，唐仁杰始終秉承“科技強軍、航天報國”的理想信念，在突破生產技術瓶頸、保障航天重大工程任務、提升生產制造效能上留下了工匠楷模的豪邁身影，為中國航天事業(yè)發(fā)展作出了四川航天優(yōu)秀技術人員的精彩貢獻。A7CF1CA9-5D37-4024-B57A-011212354799