郝仙娟, 許有純, 舒營
(1.西京學院,西安 710000;2.安徽理工大學,安徽 淮南 232001)
纖維增強復合材料(FRP)在各個領域的應用得到頗多關注,但是FRP材料在使用期間,可能會受到不同程度的沖擊荷載作用。例如,飛機在起飛或降落過程中遭受的荷載沖擊,此沖擊如同超速運動的石塊或是碎片撞擊機身;冰雹風暴天氣中,飛機所受損害與受到物體沖擊帶來的傷害無區(qū)別。不同的沖擊荷載作用下,F(xiàn)RP材料不僅受到顯而易見的外部損傷,還有不可估量的內(nèi)部損傷。內(nèi)部損傷會嚴重影響材料的強度和剛度,還會導致材料內(nèi)部裂紋延伸。
隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展和計算機技術的日益成熟,數(shù)值分析成為較多研究者的首選方法,它不僅節(jié)約資金,還可以使物體破壞過程再現(xiàn),以獲取在試驗中不易獲得的相關物理量。材料的本構(gòu)模型是開展數(shù)值分析的前提。在應變率作用下,復合材料的破壞形態(tài)復雜多樣,本構(gòu)模型比較難以表達。為攻破這一難關,學者們紛紛開展探討。文中從細觀力學方法和宏觀唯象方法兩個方面展開敘述FRP材料動態(tài)本構(gòu)模型。細觀力學常用的方法有Eshelby等效夾雜理論、自洽理論、Mori-Tanaka方法等[1-3]。
細觀力學[4]是從微觀角度對復合材料進行結(jié)構(gòu)分析,揭示宏觀材料的有效性能。研究不同材料組合產(chǎn)生不同性能的原因,才能有針對性的設計出最佳的復合材料結(jié)構(gòu),滿足實際工程需求。
在動態(tài)破壞過程中,不會看到復合材料出現(xiàn)塑性變形,也不會出現(xiàn)跟金屬材料相似的屈服強化過程。因此,復合材料的黏彈性本構(gòu)模型得到較多關注。
粘彈性本構(gòu)模型[6]的統(tǒng)一形式是:任意時刻t粘彈性介質(zhì)的應變?yōu)閺椥圆糠趾土髯儾糠种?,即?/p>
Wang等[7]用1個線彈性單元與多個Maxwell體平行連接方法,創(chuàng)建了復合材料粘彈性動態(tài)本構(gòu)模型。該模型用于單向復合材料在高應變率作用下的力學性能研究,其中的相關參數(shù)是由不同應變率試驗數(shù)據(jù)擬合而來。
式中,E0為彈性模量通常稱為松弛時間。
Karim[8]是假設碳纖維和基體分別為線彈性材料、線性粘彈性材料,并把經(jīng)典層合板理論和復合材料粘彈性動態(tài)本構(gòu)模型(1個線彈性單元與多個Maxwell體平行連接)相結(jié)合,得到復合材料動態(tài)本構(gòu)模型。
式中,Ee為平衡模量;E1和E2是與時間有關的模量;θ1和θ2是特征松弛時間;為恒定應變率。
古興瑾在 Kairm[8,9]的動態(tài)本構(gòu)關系研究基礎之上,采用1個線性彈性單元與2個Maxwell體平行連接的方法,對復合材料與應變率相關的三維本構(gòu)關系進行推導。
橋聯(lián)模型[10-13]中的纖維組分應力和基體組分應力之間用一個矩陣來連接,它的纖維應力和基體應力是由總應力來確定的。橋聯(lián)模型可用于分析纖維增強復合材料的彈性和非彈性問題。
纖維、基體以及復合材料所滿足本構(gòu)方程如式(5)所示:
橋聯(lián)矩陣中所涉及的計算參數(shù)公式如下:
式中,稱α和β為橋聯(lián)參數(shù),它們能通過試驗測得的橫向模量和剪切模量來調(diào)節(jié),從而取得最佳參數(shù)值。若沒有試驗結(jié)果進行對比,α和β可在0.3~0.5和0.35~0.5之間取值。
由以上公式可以得到單向復合材料3個基本力學性能公式:
(1)纖維中的內(nèi)應力為:
(2)基體中的內(nèi)應力為:
(3)單向復合材料的柔度矩陣為:
復合材料的其他一些力學參數(shù)可以根據(jù)這3個基本公式得出。由此可以導出的橋聯(lián)模型等效彈性常數(shù):
劉柳假定纖維是彈性體材料,基體是均質(zhì)的各向同性材料。在動態(tài)荷載作用下,它們表現(xiàn)出粘彈性性質(zhì)??紤]應變率的影響,把整體本構(gòu)模型進行修正。CFRP材料的應變率強化效應在改進的橋聯(lián)模型中得到了大致的體現(xiàn)。
宏觀唯象方法[15]是用宏觀上的應力、應變對復合材料力學性質(zhì)描述。形式簡單,工程應用十分方便。
參考朱濱[16]彈性力學中關于廣義Hooke定律知識,把它和宏觀唯象理論相比,最終把正交各向異性材料本構(gòu)模型用宏觀唯象方法研究。
典型的CFRP屬于正交各向異性材料,根據(jù)廣義的Hooke定律[16,17]可以知道,正交各向異性體的本構(gòu)關系可以表述為:
式中,C為剛度系數(shù)矩陣,具有對稱性,可表示為:
同樣,S為柔度矩陣具有對稱性,S=C-1。
方盈盈[18]用動態(tài)增強因子修改正交各向異性材料本構(gòu)模型中的柔度矩陣和剛度矩陣,得到復合材料三維動態(tài)連續(xù)損傷本構(gòu)模型:
許沭華[19]在Kevlar纖維復合材料的動態(tài)壓縮試驗的基礎上,列出有關含損傷率的本構(gòu)模型,并得出與應變率相關參數(shù)n的擬合關系式。
劉明爽[21]在2D-C/Si C復合材料動態(tài)壓縮試驗結(jié)果的基礎上,對彈性模量進行動態(tài)修正,建立模量與應變率的對數(shù)呈線性的關系式,并提出一種率相關的損傷本構(gòu)模型。
式中,E為彈性模量;Y為屈服強;e為自然對數(shù)底數(shù);n為曲線形狀的影響參數(shù);m為應變率系數(shù);Es為參考彈性模量;A為待定系數(shù)為加載應變率為參考應變率。
Salas P A和Benson D J等[22]以力學性能參數(shù)與應變率對數(shù)的關系表達式為基礎,對本構(gòu)模型中的彈性模量進行修正:
式中,c1為縮放參數(shù)(用以控制應變率)。
在中等應變率作用下,材料會呈現(xiàn)應變率強化效應和溫度軟化效應現(xiàn)象。韓小平[23]在這一現(xiàn)象基礎上,參考金屬材料動態(tài)本構(gòu)模型-Johnson-Cook模型[24-26],得出具有溫度耦合效應的復合材料率相關動態(tài)本構(gòu)模型:
式中,ε為等效塑性應變;A、B、C為材料強度的相關參數(shù);n為應變強化指數(shù)為無量綱變化量;為塑性等效應變率為參考應變率;m為溫度軟化指數(shù);Tmelt為材料熔化溫度,K;Tr為參考溫度,K。
TAY等[27]得出的本構(gòu)模型是一個經(jīng)驗形公式。它的待定參數(shù)少,形式簡單,大致上可以描述材料的動態(tài)特性。公式中的參數(shù)是通過動態(tài)試驗獲得,其中動應力σd確定存在諸多困難,q1的物理含義尚不確切,它只能通過擬合大量實驗數(shù)據(jù)結(jié)果來獲得。
Xia和Wang等[28,29]在沖擊拉伸試驗結(jié)果和單參數(shù)的Weibull函數(shù)兩者的基礎上,提出強度的統(tǒng)計分布函數(shù),與試驗結(jié)果相比較,此應力-應變曲線計算結(jié)果吻合度較高,核驗了該模型的準確性。
Harding J[30,31]等提出,應變率對單向CFRP的影響是可以忽略的。而Al-zubaidy等不認同應變率對CFRP材料性能無影響這一觀點。Al-zubaidy等[32]提出了一系列經(jīng)驗性公式,用于評估不同應變率下CFRP可能的響應。該公式描述碳纖維布在不同應變率下的抗拉強度、彈性模量和破壞應變。這些方程如下:
從細觀力學方法角度看,在經(jīng)典的處理法中,粘彈性本構(gòu)模型一般是由一個線彈性單元與一個Maxwell體并聯(lián)的形式組成。但復合材料采取此經(jīng)典方法需要多組線彈性單元與Maxwell體并聯(lián)的形式。Wang、Karim和古興瑾學者們采用一個線彈性單元與多個Maxwell體并聯(lián)的方式,建立復合材料粘彈性動態(tài)本構(gòu)模型。采用多個Maxwell體能得到一個更精確的模型,同時計算會變得復雜。
復合材料在外荷載作用下沒有達到破壞時,橋聯(lián)模型用一個矩陣來表達組分材料內(nèi)應力之間的關系。但是橋聯(lián)模型中的粘結(jié)假設是復合材料只要不破壞,纖維和基體就不發(fā)生分離和位移。理想的粘結(jié)假設沒有復合材料的應變率效應和材料的力學性能。劉柳將應變率考慮在橋聯(lián)模型之中,改進的橋聯(lián)模型大致體現(xiàn)了應變率強化效應。其中一些應變率參數(shù)是通過試驗數(shù)據(jù)擬合才可得出,因此修正后的橋聯(lián)模型需進一步改進。
從宏觀角度來闡明復合材料動態(tài)本構(gòu)模型,大多是通過宏觀的應力應變及大量的試驗結(jié)果擬合得出復合材料的相關動態(tài)本構(gòu)。這些本構(gòu)模型形式相對簡單,廣泛應用。
數(shù)值結(jié)果的真實還原度取決于復合材料動態(tài)本構(gòu)模型選取的合理性。材料結(jié)構(gòu)決定材料性質(zhì),在充分了解材料結(jié)構(gòu)的基礎上所做的假設,得出的材料本構(gòu)模型才更加合理。文中通過總結(jié)FRP動態(tài)本構(gòu)得出以下結(jié)論:
(1)從細觀力學角度看,專家學者們采用一個線彈性單元與多個Maxwell體并聯(lián)的方式,建立復合材料粘彈性動態(tài)本構(gòu)模型。采用的Maxwell體越多,得到的模型更精確,但是計算會變得復雜。復合材料中,組分材料界面之間的相互作用極其復雜且難處理,所以得出的動態(tài)本構(gòu)模型形式復雜,在工程中難以展開應用。
(2)從宏觀角度看,大多的復合材料相關動態(tài)本構(gòu)是通過宏觀的應力應變及大量的試驗結(jié)果擬合得出的。它的形式簡單,非常適合工程應用。