于進(jìn)　李鵬

【摘要】針對(duì)防水混凝土結(jié)構(gòu)展開(kāi)防滲漏施工是當(dāng)前房建工程建設(shè)中的重要施工項(xiàng)目，關(guān)系著房建防水混凝土結(jié)構(gòu)的防水性能以及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，因此需要著重把控?；诖?，文章以某房屋建筑工程的地下室項(xiàng)目建設(shè)為例，在圍繞水泥、砂石與水展開(kāi)房建防水混凝土結(jié)構(gòu)防滲漏施工中材料選用要求的簡(jiǎn)單說(shuō)明的基礎(chǔ)上，從混凝土材料配置技術(shù)、混凝土施工技術(shù)、防水混凝土結(jié)構(gòu)細(xì)部構(gòu)造處理技術(shù)、混凝土滲漏預(yù)防技術(shù)、混凝土裂縫滲漏的處理技術(shù)這幾方面入手，著重闡述了房建防水混凝土結(jié)構(gòu)防滲漏施工的關(guān)鍵技術(shù)要點(diǎn)，以期為同類房建工程的高質(zhì)量展開(kāi)提供技術(shù)參考。

【關(guān)鍵詞】房建工程;防水混凝土結(jié)構(gòu);防滲漏施工;施工技術(shù)

【DOI】10.12334/j.issn.1002-8536.2022.11.060

引言：

防水混凝土結(jié)構(gòu)是房屋建筑物的承重結(jié)構(gòu)，同時(shí)也在整個(gè)房建工程中發(fā)揮著較為明顯的防水作用與圍護(hù)作用，在房建工程的地上與地下防水工程中較為常用。為切實(shí)發(fā)揮出防水混凝土結(jié)構(gòu)所具備的性能優(yōu)勢(shì)，在實(shí)際施工過(guò)程中，必須要加大對(duì)相應(yīng)結(jié)構(gòu)的防滲漏施工力度，著力消除可能存在的任何滲水通路，以此實(shí)現(xiàn)對(duì)防水混凝土結(jié)構(gòu)防水性能的進(jìn)一步強(qiáng)化，維護(hù)整個(gè)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

1、項(xiàng)目概述

某房屋建筑工程項(xiàng)目的地下室工程選用了結(jié)構(gòu)自防水，其中，混凝土選用C35P12。本地下室空間的長(zhǎng)度為78米、寬度為16米、高度為28米;底板厚度設(shè)定為0.9米;池壁厚度設(shè)定為0.3米。對(duì)于該地下室工程而言，其主要建設(shè)在地下水資源相對(duì)豐富的區(qū)域，所以在實(shí)際的施工過(guò)程中必須要著重加大在防水防滲漏施工方面的關(guān)注度。目前，本項(xiàng)目防水防滲漏控制成效較為理想，收獲了建設(shè)方與業(yè)主的好評(píng)。

2、房建防水混凝土結(jié)構(gòu)防滲漏施工中材料選用要求分析

第一，水泥。在本工程施工中，著重選取安定性水平更為理想且水化熱相對(duì)較低的水泥，如粉煤灰硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥等等。同時(shí)，為保證施工中所有投放的水泥材料均具有較高質(zhì)量水平，選用的水泥均來(lái)源于口碑較好、資質(zhì)優(yōu)良的供應(yīng)商所提供的水泥。嚴(yán)禁在施工中應(yīng)用過(guò)期水泥，全面剔除由于受潮而呈現(xiàn)出團(tuán)狀或是已經(jīng)結(jié)塊的水泥，以此保證水泥可以充分發(fā)揮出水化作用，從而促使混凝土材料的強(qiáng)度以及抗?jié)B性能達(dá)到預(yù)期水平。在實(shí)際使用前，對(duì)水泥的合格證明、出廠日期等進(jìn)行全面性核查，確保施工中所應(yīng)用的水泥材料均具有理想的性能以及更高的質(zhì)量。

第二，砂石。控制砂石粒徑的最大值為40毫米，且所含泥土不得表現(xiàn)出結(jié)塊狀態(tài)，也嚴(yán)禁泥土包裹在砂石表面。若是砂石表面附著粉塵，那么在混凝土逐步成型的過(guò)程中，砂石難以與混凝土膠凝料進(jìn)行融合，并產(chǎn)生較為理想的握裹性能，導(dǎo)致脆性破壞這一問(wèn)題現(xiàn)象的產(chǎn)生概率提升。與此同時(shí)，要求著重保證砂石級(jí)配具有連續(xù)性，且孔隙率維持在偏低水平。

第三，水。在混凝土配置過(guò)程中，所選用的水必須為潔凈水，其中不得包含糖類、油脂等一系列可能會(huì)對(duì)水泥正常硬化造成負(fù)面影響的有害物質(zhì)。施工中，要求落實(shí)對(duì)水質(zhì)的檢測(cè)，嚴(yán)禁在施工中投放未經(jīng)過(guò)處理的海水、污水、工業(yè)廢水，或是硫酸鹽含量高于1%的水、PH值低于4的酸性水以及高于9的強(qiáng)堿性水。

3、房建防水混凝土結(jié)構(gòu)防滲漏施工的關(guān)鍵技術(shù)要點(diǎn)探究

3.1混凝土材料配置技術(shù)

（1）混凝土配比調(diào)整

在把握混凝土材料質(zhì)量的基礎(chǔ)上，還要通過(guò)合理調(diào)整混凝土配比，才能夠達(dá)到提升防滲漏施工質(zhì)量的效果。在本工程施工中，主要從以下兩方面入手控制混凝土配比：

第一，水灰比。水灰比與混凝土材料的和易性、抗?jié)B性息息相關(guān)，在本工程施工中，主要設(shè)定水灰比的最大值為0.6，以此獲取到耐久性與抗?jié)B性更為理想且符合工程實(shí)際要求的混凝土材料。

第二，砂率。在一般水泥用量的條件下，設(shè)定35%為卵石防水混凝土的砂率，設(shè)定35%-45%為碎石防水混凝土的砂率。

（2）合理選擇外加劑

外加劑在混凝土材料中的添加主要實(shí)現(xiàn)對(duì)材料性能的優(yōu)化與改善，依托混凝土內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的變更實(shí)現(xiàn)對(duì)其密實(shí)程度的增高，最終達(dá)到提高混凝土抗?jié)B性能的效果?；诖耍x取合適的外加劑極為必要。

為保證工程中整體防水防滲漏效果良好，在本地下室工程建設(shè)中，提前安排技術(shù)專家、混凝土攪拌站專家針對(duì)外加劑的使用做出方案論證，所生成的方案內(nèi)容具體如下：在材料配置過(guò)程中投放細(xì)實(shí)混凝土，并在其中加入收縮補(bǔ)償劑UEA;投入海螺525硅酸鹽水泥，以此實(shí)現(xiàn)對(duì)相應(yīng)混凝土材料性能的優(yōu)化。實(shí)際施工結(jié)果表明，依照該方案展開(kāi)混凝土配置與施工，取得了理想的防水防滲漏施工成效。

（3）混凝土材料攪拌

碎石、水泥與砂是混凝土攪拌中的上料順序，完成30-60秒的攪拌后投入水;再次攪拌60-120。本工程施工中，為了保證混凝土的均勻性，主要使用了機(jī)械攪拌的方式。

另外，在進(jìn)行混凝土材料的制備過(guò)程中，還要納入對(duì)堿、反應(yīng)性骨料的化學(xué)性能的考量，避免混凝土內(nèi)部自膨脹應(yīng)力作用下產(chǎn)生裂縫，從而形成滲水通路。

3.2混凝土施工技術(shù)

（1）混凝土運(yùn)輸

在混凝土的運(yùn)輸過(guò)程中，要求嚴(yán)格管控坍落度與含氣量的損失，并盡可能規(guī)避混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，也要降低泥漿消耗[1]。實(shí)踐中，在常溫條件下，應(yīng)當(dāng)在混凝土完成制備的半小時(shí)之內(nèi)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，并在完成現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)且各性能參數(shù)均達(dá)到預(yù)期后立即轉(zhuǎn)入混凝土澆筑振搗工序，保證混凝土澆筑在其進(jìn)入初凝狀態(tài)之前完成。如果在現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)混凝土材料存在泌水離析現(xiàn)象，則可以投放基于原水灰比的適量水泥漿實(shí)施復(fù)拌處理（保證拌料操作的均勻性），等離析現(xiàn)象消除后即可組織混凝土澆筑振搗。

（2）混凝土澆筑振搗

對(duì)施工人員、機(jī)進(jìn)行合理安排，并配置專人參與布料點(diǎn)管理;混凝土澆筑時(shí)要求分層、均勻布料，其厚度參考混凝土結(jié)構(gòu)的總體厚度確定，最大不應(yīng)當(dāng)超出50厘米;保持混凝土澆筑操作的持續(xù)性展開(kāi)，如需要中止混凝土澆筑施工，則要求著重縮減前后兩次澆筑之間所間隔的時(shí)間長(zhǎng)度，并避免在前一層混凝土進(jìn)入初凝狀態(tài)后復(fù)澆;保持“快插慢拔”的狀態(tài)控制混凝土振搗施工，設(shè)定振搗器的各個(gè)插點(diǎn)分布具有均勻性，需要逐點(diǎn)移動(dòng)振搗器并按照順序進(jìn)行混凝土振搗，嚴(yán)禁存在漏振區(qū)域;控制振搗器單次移動(dòng)距離在30-40厘米的范圍內(nèi)，并在后一層振搗時(shí)插入前一層振搗面的5厘米位置，避免前后兩層混凝土澆筑層之間存在分隔，達(dá)到避免混凝土裂縫產(chǎn)生的效果。

切實(shí)參考混凝土材料的坍落度參數(shù)確定振搗時(shí)間，一般而言，若是混凝土材料的坍落度偏高，為避免出現(xiàn)砂漿上浮以及石子下沉的問(wèn)題，應(yīng)當(dāng)適當(dāng)縮減振搗時(shí)間;嚴(yán)禁使用振搗棒替代布料，在進(jìn)行鋼筋密集區(qū)域的混凝土振搗施工時(shí)，可利用離筋振搗后復(fù)位鋼筋的方式完成;嚴(yán)禁將振搗混凝土替換為振搗鋼筋，防止對(duì)初凝混凝土與鋼筋之間的粘接力大小造成負(fù)面影響，確?；炷练浪尚н_(dá)到預(yù)期，也同時(shí)體現(xiàn)出對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)力學(xué)性能的有效維護(hù)，最終達(dá)到減小混凝土結(jié)構(gòu)滲漏問(wèn)題產(chǎn)生概率的效果[2]。

（3）混凝土養(yǎng)護(hù)

在常溫條件下完成混凝土的澆筑與振搗后，于4-6小時(shí)及時(shí)組織對(duì)相應(yīng)混凝土結(jié)構(gòu)的澆水養(yǎng)護(hù)處理;在前3天，以單日2-3次的頻率對(duì)混凝土表面展開(kāi)澆水潤(rùn)濕;后續(xù)幾天結(jié)合混凝土表面的濕潤(rùn)程度調(diào)整澆水頻率，總體養(yǎng)護(hù)時(shí)間長(zhǎng)度至少為14天。在此過(guò)程中，要求著重規(guī)避混凝土養(yǎng)護(hù)不及時(shí)與不充分的問(wèn)題發(fā)生，從而達(dá)到減少混凝土裂縫問(wèn)題產(chǎn)生可能性的效果，體現(xiàn)出對(duì)防水混凝土結(jié)構(gòu)抗?jié)B漏性能的更好維護(hù)。

3.3防水混凝土結(jié)構(gòu)細(xì)部構(gòu)造處理技術(shù)

（1）鋼筋綁扎絲的處理

嚴(yán)禁使用鐵釘、鐵絲在模板上固定鋼筋，并應(yīng)用與主體混凝土結(jié)構(gòu)配合比相同的細(xì)石混凝土制作墊塊，以此促使保護(hù)層厚度達(dá)到預(yù)期。以梅花形的狀態(tài)布設(shè)墊塊，并在橫縱向鋼筋的交叉點(diǎn)位置固定墊塊。在此基礎(chǔ)上，控制綁扎墊塊的鐵絲以及綁扎鋼筋的鐵絲所擁有的結(jié)頭均向著鋼筋內(nèi)側(cè)彎曲，著重避免其向外部彎曲并接觸模板。此時(shí)，若是鋼筋、鐵絲等構(gòu)件端部與模板相接觸，在模板拆除之后極容易出現(xiàn)鐵件裸露在外的問(wèn)題，從而構(gòu)建起滲水通道，最終在相應(yīng)混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)際使用過(guò)程中引發(fā)滲漏。為避免這一問(wèn)題的發(fā)生，在鋼筋綁扎過(guò)程中控制用于綁扎的細(xì)鐵絲的彎曲方向極為必要。

（2）鋼筋保護(hù)層的構(gòu)造

參考《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2008）中的相關(guān)要求設(shè)置鋼筋保護(hù)層[3]。施工中，控制防水混凝土結(jié)構(gòu)迎水面區(qū)域的鋼筋保護(hù)層的建設(shè)厚度始終保持在50毫米以上;控制基礎(chǔ)混凝土結(jié)構(gòu)區(qū)域的鋼筋保護(hù)層的建設(shè)厚度始終保持在40毫米以上。在厚度足夠的鋼筋保護(hù)層的支持下，能夠避免水沿著鋼筋轉(zhuǎn)移至混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部，體現(xiàn)出對(duì)鋼筋腐蝕問(wèn)題的有效規(guī)避，也可以達(dá)到強(qiáng)化混凝土結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性水平的成效。

3.4混凝土滲漏預(yù)防技術(shù)

（1）施工縫滲漏的預(yù)防

在防水混凝土結(jié)構(gòu)中，施工縫的防滲漏性能較為薄弱，因此在展開(kāi)房建防水混凝土結(jié)構(gòu)的施工過(guò)程中，盡可能規(guī)避設(shè)置施工縫，將施工縫的設(shè)置數(shù)量控制在最少，并針對(duì)底板位置的混凝土實(shí)施連續(xù)性澆筑處理。在墻體施工方面，要求重點(diǎn)避免設(shè)置豎直施工縫，同時(shí)控制水平施工縫的最低設(shè)置位置與地面之間存在著不低于200毫米的距離;控制水平施工縫的最低設(shè)置位置與穿墻孔洞邊緣之間存在著不低于300毫米的距離。針對(duì)施工縫的斷面，需要做成鋼板止水縫、企口縫、平口縫等等。在此過(guò)程中要注意的是，無(wú)論選用哪一種施工縫形式，均要求在實(shí)際施工操作展開(kāi)前落實(shí)鑿毛處理，清除雜物與灰塵，同時(shí)應(yīng)用清水對(duì)相應(yīng)處理面實(shí)施全面性清理，促使其始終保持在濕潤(rùn)狀態(tài)下。另外，在針對(duì)施工縫進(jìn)行混凝土澆筑之前，要求敷設(shè)厚度在20-25厘米范圍內(nèi)的水泥砂漿層，并保證相應(yīng)位置所澆筑的混凝土與主體混凝土結(jié)構(gòu)施工中所應(yīng)用的混凝土材料等級(jí)相同，或是高于主體結(jié)構(gòu)的混凝土材料等級(jí)。

（2）墻體支模穿墻螺栓和預(yù)埋件的處理滲漏的預(yù)防

對(duì)于墻體支模穿墻螺栓而言，其在工程施工中主要承擔(dān)著固定模板間距的任務(wù)，以此避免在混凝土澆筑過(guò)程中發(fā)生模板變形問(wèn)題。因?yàn)橄鄳?yīng)螺栓需要穿墻設(shè)置，所以必須要著重落實(shí)防滲漏處理，防止沿鋼筋面生成滲水通道。實(shí)際的施工過(guò)程中，需要將止水板加焊在螺栓中間，同時(shí)將膨脹止水襯圈設(shè)置在迎水面上，以此獲取到更為理想的防水防滲漏效果。在此過(guò)程中，投放的膨脹止水襯圈規(guī)格設(shè)置如下：直徑控制在2厘米、厚度控制在3毫米。另外，可以將木塊加設(shè)在鋼筋兩端，設(shè)定相應(yīng)木塊厚度為2厘米，并在模板拆除階段剔除木塊;依托氣割的方式徹底切割螺栓區(qū)域外露的部分，同時(shí)利用防水高標(biāo)號(hào)砂漿不平木塊孔洞，依托這樣的操作獲取更高的防水防滲漏成效。

（3）穿墻管路與預(yù)埋部件位置滲漏的預(yù)防

針對(duì)預(yù)埋部件加焊止水鐵板結(jié)構(gòu)，以此能夠獲取到更好的防水防滲漏效果。同時(shí)，在管道穿越防水混凝土結(jié)構(gòu)的位置，投放預(yù)埋套管以及止水環(huán)，并保證預(yù)埋套管與止水環(huán)實(shí)現(xiàn)滿焊，提升防水抗?jié)B性[4]。在此過(guò)程中，需要臨時(shí)固定預(yù)埋套管，并利用封口板將預(yù)埋套管一端與穿墻管實(shí)施牢固焊接處理;利用防水材料（本工程施工中主要選用了防水油膏）填滿將預(yù)埋套管另一端與穿墻之間的縫隙，隨后使用封口板進(jìn)行嚴(yán)密封堵。另外，在完成管道安裝后，在管道與預(yù)埋套管之間可應(yīng)用瀝青麻絲完成填實(shí)處理。

3.5混凝土裂縫滲漏的處理技術(shù)

如果在實(shí)際地下室施工中發(fā)現(xiàn)混凝土滲漏問(wèn)題，則要求及時(shí)落實(shí)有效處理。實(shí)踐中，普遍選用以下幾種方法完成混凝土裂縫滲漏的處理。

（1）化學(xué)灌漿法

對(duì)混凝土裂縫滲漏情況實(shí)施觀察，如果滲漏問(wèn)題較為嚴(yán)重，且所存在著的裂縫為貫通性裂縫，則需要應(yīng)用化學(xué)灌漿法完成混凝土裂縫滲漏的處理。在此過(guò)程中，需要在確定裂縫位置的條件下，在滲水位置鑿除“V”型槽，使用加入速凝劑的水泥凈漿埋設(shè)灌漿嘴，依托聚合物水泥砂漿PCCM實(shí)現(xiàn)對(duì)裂縫的封堵;使用鋼絲刷對(duì)混凝土基面實(shí)施全面清理，結(jié)合清水沖洗基層表面;在觀察到混凝土基層表面不存在浮灰的條件下，落實(shí)聚合物水泥砂漿的噴涂，厚度控制為5毫米;組織持續(xù)5天的養(yǎng)護(hù)，利用水溶性聚氨酯漿液展開(kāi)化學(xué)灌漿操作，此時(shí)需要將灌漿壓力設(shè)定在0.3兆帕左右，避免進(jìn)塑料管發(fā)生爆裂問(wèn)題。

（2）嵌縫堵漏法

如果僅在混凝土表面出現(xiàn)映水現(xiàn)象，則需要應(yīng)用嵌縫堵漏法完成混凝土裂縫滲漏的處理。在此過(guò)程中，需要在確定裂縫位置的條件下，在滲水位置鑿除“V”型槽，清理槽內(nèi)雜物，并在縫面上均勻涂抹塑料止水材料專用基液;當(dāng)基液轉(zhuǎn)入實(shí)干狀態(tài)前，在縫隙內(nèi)嵌入塑性止水材料[5];當(dāng)密封膠表面轉(zhuǎn)入干燥狀態(tài)之前，應(yīng)用小刮刀等工具實(shí)施抹平處理;利用噴水壺在嵌縫表面實(shí)施噴水處理，促使縫面長(zhǎng)時(shí)間保持濕潤(rùn)狀態(tài);利用刮刀將聚合物水泥砂漿嵌入縫隙內(nèi)，并進(jìn)行抹平;當(dāng)聚合物水泥砂漿轉(zhuǎn)入凝結(jié)狀態(tài)后，組織持續(xù)3-5天的養(yǎng)護(hù)處理;制備增厚型環(huán)氧涂料，在縫表面均勻涂抹，著重避免漏刷;使用溶劑落實(shí)對(duì)所有工具的清潔處理。

（3）封堵堵漏法

如果在涌水條件下產(chǎn)生裂縫、孔洞等缺陷，從而導(dǎo)致滲漏問(wèn)題的發(fā)生，則需要應(yīng)用封堵堵漏法完成混凝土裂縫滲漏的處理。在此過(guò)程中，要在實(shí)現(xiàn)基層清理的條件下確定滲漏位置，并在相應(yīng)位置開(kāi)出直徑為80-150毫米、深度為50-80毫米的工作坑;將導(dǎo)水管加設(shè)在坑內(nèi)進(jìn)行排水處理;涂抹聚合物混凝土，并在其達(dá)到一定強(qiáng)度的條件下，應(yīng)用聚合物砂漿封堵裂縫或孔洞。這樣的操作更加適用于滲水量相對(duì)較大的堵漏處理操作中。若是滲水量相對(duì)較小，則可以在開(kāi)出工作坑后直接使用聚合物砂漿實(shí)施封堵，并在其轉(zhuǎn)入凝結(jié)硬化狀態(tài)后，使用高標(biāo)號(hào)砂漿對(duì)其表面進(jìn)行抹平處理，同時(shí)持續(xù)5天維持表面潮濕，以此收獲更為理想的堵漏成效。

（4）涂膜堵漏法

如果混凝土結(jié)構(gòu)物表面位置存在滲漏，例如因混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部密實(shí)度偏低而引起大面積滲漏，則需要應(yīng)用涂膜堵漏法完成混凝土滲漏的處理。

結(jié)語(yǔ)：

綜上所述，防滲漏施工是當(dāng)前房建工程建設(shè)中的重要施工項(xiàng)目，相應(yīng)項(xiàng)目的施工質(zhì)量成效直接關(guān)系著房建防水混凝土結(jié)構(gòu)的防水性能以及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，因此需要在房建防水混凝土結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中進(jìn)行著重把握與管控。實(shí)踐中，在保證水泥、砂石與水這些混凝土配制原材料質(zhì)量達(dá)標(biāo)的基礎(chǔ)上，通過(guò)混凝土材料配置技術(shù)、混凝土施工技術(shù)、防水混凝土結(jié)構(gòu)細(xì)部構(gòu)造處理技術(shù)、混凝土滲漏預(yù)防技術(shù)、混凝土裂縫滲漏的處理技術(shù)這些防滲漏施工關(guān)鍵技術(shù)要點(diǎn)內(nèi)容的落實(shí)，提升了房建防水混凝土結(jié)構(gòu)防水防滲漏施工的成效水平，更好的維護(hù)了房建防水混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量及其穩(wěn)定性。

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作者簡(jiǎn)介：

于進(jìn)（1978.03-），男，漢族，山東省濟(jì)南人，?？疲芯糠较颍悍拷ㄊ┕す芾?。