蒲 定，王 召，劉曉彬，郝志豪，屈 衍，陳建飛

(1.深圳市海蘭云數(shù)據(jù)中心科技有限公司 廣東 深圳 518052；2.南方科技大學(xué) 海洋科學(xué)與工程系，廣東 深圳 518055；3.南方海洋科學(xué)與工程 廣東省試驗(yàn)室(廣州)，廣東 廣州 510075；4.北玻院(滕州)復(fù)合材料有限公司，山東 滕州 277599)

纖維增強(qiáng)復(fù)合材料(FRP)由纖維和基體組成，通過(guò)不同組合和制造工藝可滿足產(chǎn)品和設(shè)計(jì)的多樣化需求，與傳統(tǒng)金屬材料相比，具有質(zhì)輕、比強(qiáng)度高、耐疲勞、耐腐蝕以及易于復(fù)雜成型等優(yōu)點(diǎn)[1-2].隨著我國(guó)海洋工程進(jìn)入快速發(fā)展階段，海洋工程裝備需求量越來(lái)越大，F(xiàn)RP由于其耐久性好，質(zhì)量輕的特點(diǎn)適合在海洋中應(yīng)用[3]，例如水下生產(chǎn)設(shè)備保護(hù)結(jié)構(gòu)可利用FRP結(jié)構(gòu)代替?zhèn)鹘y(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)[4-5].但是FRP的性能會(huì)在海洋環(huán)境中由于海水的侵蝕而有所下降[6-7].

謝晶等[8]在不同鹽度下對(duì)SW901環(huán)氧乙烯基復(fù)合材料進(jìn)行耐久性研究，發(fā)現(xiàn)不同鹽度下材料的耐久性不同.王莉莉[9]發(fā)現(xiàn)不同介質(zhì)也會(huì)對(duì)乙烯基酯碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的耐久性產(chǎn)生影響.Trujillo等[6]的研究表明不同的樹(shù)脂基體的耐久性不同.Garcia-Espinel[10]指出在海水中使用復(fù)合材料前必須做耐久性試驗(yàn)來(lái)評(píng)估其性能在海水環(huán)境下的退化規(guī)律.

本研究采用的乙烯基酯樹(shù)脂玻璃纖維復(fù)合材料(GFRP)在我國(guó)南海使用的工程結(jié)構(gòu)中應(yīng)用.并在此對(duì)該材料在南海環(huán)境下進(jìn)行耐久性試驗(yàn).

1 拉伸試樣制作

1.1 纖維和基體

本次試驗(yàn)選用E-玻璃纖維多軸向布.纖維的主要方向?yàn)?°和90°，其中0°方向含量70%，90°方向25%，隨機(jī)方向5%.基體選用430 LV GT 250環(huán)氧雙酚A乙烯基酯樹(shù)脂(以下簡(jiǎn)稱430)作為研究對(duì)象，并選用1967-G-3多環(huán)戊二烯樹(shù)脂(以下簡(jiǎn)稱1967)作為對(duì)比，所選樹(shù)脂的性能如表1所示.

表1 樹(shù)脂的性能Tab.1 Properties of resins

1.2 試樣制作

拉伸試樣由北玻院(滕州)復(fù)合材料有限公司按照國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO 527-4/B/2的要求制作.試樣的纖維體積含量為72%.試樣形狀如圖1所示，其中L、b1、b2分別為180 mm、10 mm、20 mm，試樣的厚度h為6 mm，長(zhǎng)度L方向的纖維為總纖維含量的70%.

采用真空灌注的方法生產(chǎn)厚度為6 mm的板材，按照試樣的尺寸進(jìn)行線切割.實(shí)際工程應(yīng)用中纖維受樹(shù)脂保護(hù)，不會(huì)直接和海水接觸.本次試驗(yàn)為了更加真實(shí)地模擬材料在海水中的劣化，對(duì)切割面用樹(shù)脂進(jìn)行了封邊處理.未封邊試樣與封邊試樣如圖2所示.

圖1 拉伸試樣幾何形狀Fig.1 Geometry of tensile specimen

圖2 GFRP拉伸試樣Fig.2 GFRP tensile specimens

2 海水浸泡與試驗(yàn)

2.1 海水配置與浸泡

本試驗(yàn)采用我國(guó)南海的海鹽和蒸餾水調(diào)配鹽度為34.9‰的人工海水模擬南海海水.兩種不同基體的GFRP(430樹(shù)脂為基體的復(fù)合材料簡(jiǎn)稱430復(fù)材，以1967樹(shù)脂為基體的簡(jiǎn)稱1967復(fù)材)分別在室溫和60 ℃海水中浸泡.加速試驗(yàn)溫度選擇參考ASTM D7705標(biāo)準(zhǔn)確定[11].室溫海水浸泡時(shí)間為15 d、30 d、60 d、90 d、150 d、210 d，60 ℃海水浸泡的時(shí)間為30 d、60 d、90 d.

2.2 拉伸試驗(yàn)

拉伸試驗(yàn)在青島海檢集團(tuán)有限公司依據(jù)ISO 527-4:1997標(biāo)準(zhǔn)完成，室溫和60 ℃下計(jì)劃浸泡天數(shù)達(dá)到以后，取出試樣擦干其表面水分后用WDW-100E拉伸試驗(yàn)機(jī)測(cè)量其拉伸強(qiáng)度.拉伸速率按照規(guī)范要求取2 mm/min.

2.3 Tg測(cè)量

取拉伸試驗(yàn)完成后試樣表面的樹(shù)脂粉末，用精度為十萬(wàn)分之一的METTLER TOLEDO天平進(jìn)行稱重然后使用南方科技大學(xué)分析測(cè)試中心的差示掃描量熱儀Discovery DSC進(jìn)行Tg測(cè)量.

對(duì)未經(jīng)海水浸泡和60 ℃海水浸泡30 d、60 d、90 d的430復(fù)材試樣，依據(jù)規(guī)范GB-T19466.1、GB-T19466.2-2004進(jìn)行DSC測(cè)試，以10 ℃/min的速率從0 ℃加溫到200 ℃進(jìn)行兩次升溫并記錄如圖3.第一次升溫將試驗(yàn)材料的熱歷史消除，取第二次升溫曲線記錄的數(shù)據(jù)計(jì)算玻璃轉(zhuǎn)化溫度.

圖3 DSC測(cè)量數(shù)據(jù)Fig.3 DSC test data

3 試驗(yàn)結(jié)果與分析

3.1 試樣表面變化

圖4從左到右依次為室溫海水浸泡0 d、30 d、90 d、120 d、180 d、210 d的430復(fù)材試樣，可見(jiàn)試樣表面樹(shù)脂光潔度隨著浸泡時(shí)間的增加而降低.

圖4 室溫海水浸泡后的試樣(430復(fù)材)Fig.4 Specimens after seawater immersion at room temperature (430 FRP)

在60 ℃海水中浸泡的430復(fù)材試樣如圖5所示，從左到右依次高溫海水浸泡時(shí)間為30 d、60 d、90 d，試樣表面的顏色及光潔度并無(wú)明顯變化.

3.2 Tg變化

經(jīng)過(guò)60 ℃海水分別在30 d、60 d、90 d浸泡的430復(fù)材試樣的Tg測(cè)量結(jié)果如圖6所示.可見(jiàn)Tg值隨著浸泡時(shí)間的增加而降低.在浸泡初期Tg下降速率較大但隨著浸泡時(shí)間的增加Tg的下降減慢.導(dǎo)致Tg下降的原因：由于水?dāng)U散進(jìn)入樹(shù)脂基體，起了增塑劑的作用，使樹(shù)脂基體大分子溶脹，分子之間距離增大，破壞了分子鏈間的范德華力和氫鍵，因此，減小了大分子鏈間的作用力，使分子鏈的運(yùn)動(dòng)能力增強(qiáng)[9].

圖5 高溫海水浸泡后的試樣(430復(fù)材)Fig.5 Specimens after seawater immersion at 60 ℃ (430 FRP)

圖6 浸泡時(shí)間對(duì)Tg的影響(430復(fù)材)Fig.6 Effect of immersion time on Tg (430 Matrix)

3.3 拉伸性能

1967復(fù)材和430復(fù)材試樣在室溫海水中浸泡后的拉伸強(qiáng)度如表2、3所示，各測(cè)試點(diǎn)的平均值變化如圖7所示.430復(fù)材的拉伸強(qiáng)度在浸泡前后均比1967復(fù)材高.浸泡210 d后兩種復(fù)材的拉伸強(qiáng)度都變化不大，短期內(nèi)兩種復(fù)材性能都不會(huì)降低.

表2 室溫下海水浸泡試樣拉伸強(qiáng)度(1967復(fù)材)Tab.2 Tensile strength of specimens after seawater immersion at room temperature (1967 Matrix)

表3 室溫下海水浸泡試樣拉伸強(qiáng)度(430復(fù)材)Tab.3 Tensile strength of specimens after seawater immersion at room temperature (430 Matrix)

圖7 室溫下試樣拉伸強(qiáng)度Fig.7 Tensile strength at room temperature

由于玻璃纖維和樹(shù)脂基體的膨脹系數(shù)不同，從固化溫度冷卻到室溫時(shí)在復(fù)合材料內(nèi)部產(chǎn)生殘余熱應(yīng)力[12]，該殘余熱應(yīng)力一般在纖維中為壓應(yīng)力，在基體中為拉應(yīng)力.水分子進(jìn)入樹(shù)脂基體會(huì)產(chǎn)生多種效應(yīng)：一是潤(rùn)滑樹(shù)脂分子減少運(yùn)動(dòng)阻力并產(chǎn)生增塑作用, 此效應(yīng)有助于消除部分殘余應(yīng)力；二是樹(shù)脂吸水膨脹大于纖維，從而在纖維中產(chǎn)生拉應(yīng)力而基體中產(chǎn)生壓應(yīng)力，此效應(yīng)與殘余熱應(yīng)力相反.兩種效應(yīng)都有利于釋放殘余熱應(yīng)力而提高拉伸強(qiáng)度，海水浸泡早期這種作用強(qiáng)于海水劣化作用時(shí)試樣強(qiáng)度有所升高.在浸泡60 d后，1967復(fù)材試樣比初始值提高了9.6%，430復(fù)材試樣提高了7.0%.由于不同的基體及生產(chǎn)工藝所產(chǎn)生的殘余熱應(yīng)力會(huì)不同，這種初始強(qiáng)度升高的程度也會(huì)不同，有的情況可能沒(méi)有這一階段因而拉伸強(qiáng)度從浸泡開(kāi)始就隨著時(shí)間的增加而降低.

1967復(fù)材和430復(fù)材的試樣在60 ℃海水下浸泡后的拉伸強(qiáng)度如表4、5所示，變化如圖8所示.由于高溫加速了水分子進(jìn)入材料導(dǎo)致拉伸強(qiáng)度在7 d的時(shí)候達(dá)到了最大值.浸泡90 d后，1967復(fù)材的拉伸強(qiáng)度降低了6%，430復(fù)材降低了18.5%.

表4 60 ℃海水浸泡下試樣拉伸強(qiáng)度(1967復(fù)材)Tab.4 Tensile strength of specimens after seawater immersion at 60 ℃ (1967 Matrix)

表5 60 ℃海水浸泡下試樣拉伸強(qiáng)度(430復(fù)材)Tab.5 Tensile strength of specimens after immersed at 60 ℃ (430 FRP)

圖8 60 ℃ 高溫下試樣拉伸強(qiáng)度Fig.8 Tensile strength of specimens after seawater immersion at 60 ℃

(1)

(2)

(3)

(4)

表6 公式(1)的擬合參數(shù)Tab.6 Fitted coefficients

圖9 試驗(yàn)數(shù)據(jù)擬合曲線(1967復(fù)材)Fig.9 Fitted curve of test data (Matrix 1967)

圖10 試驗(yàn)數(shù)據(jù)擬合曲線(430復(fù)材)Fig.10 Fitted curve of test data (Matrix 430)

公式(1)可以用來(lái)預(yù)測(cè)復(fù)合材料海水浸泡后的剩余拉伸強(qiáng)度.如圖11所示，20 a后室溫下1967樹(shù)脂基體的復(fù)合材料拉伸強(qiáng)度降低了22%，430樹(shù)脂基體的復(fù)合材料降低了13.7%，說(shuō)明乙烯基酯玻璃纖維復(fù)合材料長(zhǎng)時(shí)間浸泡在海水中仍能保持較高的強(qiáng)度.

圖11 拉伸強(qiáng)度預(yù)測(cè)曲線Fig.11 Model predictions of tensile strength

4 結(jié)論

(1) 在浸泡前后乙烯基酯玻璃纖維復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度比多環(huán)戊二烯玻璃纖維復(fù)合材料高；

(2) 水分子進(jìn)入樹(shù)脂基體會(huì)產(chǎn)生多種效應(yīng)：一是潤(rùn)滑樹(shù)脂分子減少運(yùn)動(dòng)阻力并產(chǎn)生增塑作用；二是樹(shù)脂吸水膨脹大于纖維，在纖維中產(chǎn)生拉應(yīng)力而基體中產(chǎn)生壓應(yīng)力.兩種效應(yīng)都有利于釋放殘余熱應(yīng)力而提高拉伸強(qiáng)度，海水浸泡早期這種作用強(qiáng)于海水劣化作用時(shí)試樣強(qiáng)度有所升高；

(3) 海水對(duì)GFRP的劣化作用分為三個(gè)階段：第一個(gè)階段海水浸泡初期材料吸水有助于殘余熱應(yīng)力的釋放，拉伸強(qiáng)度升高；第二階段殘余熱應(yīng)力釋放完畢而材料吸水產(chǎn)生相反內(nèi)應(yīng)力(纖維受拉基體受壓)導(dǎo)致拉伸強(qiáng)度開(kāi)始降低；第三階段水分子進(jìn)入材料破壞基體和纖維的界面損傷界面粘結(jié)，拉伸強(qiáng)度快速降低；

(4) 本文通過(guò)曲線擬合外插法預(yù)測(cè)所測(cè)試材料在海水長(zhǎng)時(shí)間浸泡后的拉伸性能，兩種樹(shù)脂在海水中浸泡20 a后損失的拉伸強(qiáng)度都在25%以內(nèi)，其中乙烯基酯樹(shù)脂降低13.7%，預(yù)測(cè)在南海環(huán)境下乙烯基酯樹(shù)脂復(fù)合材料具有更好的耐久性.