通訊員 鄒莉娜 盧 迪

大慶油田的“油井醫(yī)生”治理疑難井經(jīng)驗豐富，屢試新招兒，修井技術(shù)水平不斷提升。

近日，大慶油田井下作業(yè)分公司修井隊伍成功治理了南1-3-丁27井的“疑難雜癥”，把“補丁夾油管”一趟拔出來，實現(xiàn)了工藝技術(shù)突破，為后續(xù)施工積累了寶貴經(jīng)驗。

據(jù)了解，南1-3-丁27井位于采油一廠南一區(qū)西部套損區(qū)，“因病趴窩”多年。油田從去年開始在南一區(qū)西部打井“布新局”，這口井能不能“醫(yī)”好，將影響周邊井的更新布局，采油廠十分著急。

治理這口井難不難？當(dāng)然難！外委的修井隊伍用了15天時間，也沒能修好。

修井三大隊技術(shù)辦副主任楊沖介紹：“這口井曾經(jīng)套管錯斷，所以套管里、油管外有一段5米長的加固管，就像打了一圈‘補丁’。這一次井出問題的地方還是老位置，問題嚴(yán)重在‘補丁死死夾住油管’，上不來下不去，套管又錯斷了。”

修井三大隊接到任務(wù)后，立即安排修井經(jīng)驗豐富的修309隊負責(zé)該井施工?？紤]到該井施工難度較大，施工前，修井三大隊工程技術(shù)隊組織修井專家及修309隊技術(shù)員多次討論該井的施工方案。

一切準(zhǔn)備就緒后，他們開始修井。第一道關(guān)鍵工序是打印落實井內(nèi)情況，他們用2個鉛模當(dāng)“眼睛”，先“看”清千米地下井內(nèi)的實際情況，然后及時適當(dāng)調(diào)整施工方案。

楊沖說：“以往治理這類井，我們一般采用磨銑油管后取出加固管的方法，此方法施工周期15天左右,存在磨壞套管的風(fēng)險?？紤]到時間緊迫，我們經(jīng)過商討，決定另辟蹊徑、采用新招兒，直接將加固管和油管一起取出，此方法將大大縮短施工周期，缺點是在加固管取出后，可能出現(xiàn)通道丟失的情況。”

加固管上下有2個脹頭，施工人員利用技術(shù)手段取出脹頭，打撈落物，順利將變形的加固管夾著油管一起全部起出。

跟當(dāng)初預(yù)料的一樣，加固管以下的通道丟失了。找通道這個事兒，對這些“油井醫(yī)生”來說不算難題，他們綜合運用縱向挫磨銑、逆向鍛銑、大角度磨銑等成熟技術(shù)，成功打開通道。

這些“油井醫(yī)生”大膽嘗試新方法，僅用7天時間有效治理該井，實現(xiàn)了同類井的工藝突破。據(jù)了解，油田每年有30-50口此類井需要治理，此技術(shù)將縮短修井時間、提高修井成功率。