孫翹

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在展館項目中，因為大面積空間的廣泛使用，使得大面積混凝土地面工程普遍存在，既往經(jīng)驗主義做法存在對地面鋼筋損壞嚴重、局部平整度誤差大、人力物力消耗量大等缺點[1]。為了形成展示工程中自流平地面的處理規(guī)范，再深入研究本項目中施工那些工藝流程后，總結出包括靠尺的使用、地面的找平等關鍵技術環(huán)節(jié)，并形成了展館展廳大面積混混凝土地面標高及平整度控制的施工技術操作標準，以實踐的方法為展示工程提質增效。

1 工程概況

本項目的建筑基礎為蘇州市元和高新區(qū)管委會1層，項目面積約為1200m2。項目周邊以公寓、民宅為主，場地環(huán)境較好，建筑質量高，因地處江南地區(qū)，所以施工環(huán)境相對潮濕。建筑原為日本公司承建，建筑主體有標高高差，面積大、涉及構筑物多，自流平施工難度較高，可供參考的經(jīng)驗也不多，是本工程自流平施工的主要特點。項目涉及的配合方多、工期緊，自流平作為后續(xù)工作進場的關鍵，對工程進度、質量、成本都起著很大的影響。

2 工藝特點及適用范圍

水泥基自流平是由水泥、砂子、有機膠凝材料、界面劑、細骨料及助劑組成，與水拌和后具有良好流動性，能夠流動找平的地面材料。水泥自流平現(xiàn)場拌水施工較為便捷，用專用刮板稍加批刮就可以流平，若干小時即可成型，一天后后就可以進行面層施工（鋪裝地膠等），總體平整度高、施工速度快，耐候性強、環(huán)保自然。水泥自流平可廣泛應用于商場、車庫、公寓、寫字樓、工業(yè)廠房、車間、倉儲、展廳、體育館、醫(yī)院、別墅等

本項目主體空間1200m2左右，空間大，原底面并不平整。采用3m的靠尺進行測量，落差超過5mm，說明基礎地面的平整度很差。而設計方案采用的是環(huán)氧地坪漆是地面的保護膜，相對于水泥混凝土幾面5-25cm是很薄的一層，所以它的耐壓和平整性主要還是依靠混凝土基面。而展陳空間對地面平整度與空間整體性要求很高，因此本項目選取此種工藝。

3 施工工藝流程

施工開始前首先拆除現(xiàn)有建筑地面及構筑物，暴露出建筑基層，用測量設備進行基層檢查，進行基層清理。清理后拋光，用打磨機進行打磨，消除明顯凸起的沙石塊、鐵釘?shù)入s物。對基層進行干燥去水處理。隨后重新施工砂漿層，重新施工3-5cm的水泥砂漿層，將打磨后的瑕疵面覆蓋，消除氣泡，重新原漿收光，隨后進行找平。找平后，設置控制點，每7m設置分段條、在每個格子中涂刷界面劑，界面劑成型后進行自流屏水泥施工、地面養(yǎng)護，再切縫、打膠，隨后補縫，進行地面處理、拋光。進行伸縮縫處理，處理前需清洗，向其中注入發(fā)泡膠，膠表面低于伸縮縫表面約兩公分、再涂刷界面劑，干燥后用拌好的自流平砂漿抹平堵嚴。自然干燥成型。為保證成型效果，在自流平晾干的時候對環(huán)境的要求高，嚴格保證無風環(huán)境保持自然晾干。完全干燥后敷設地膠。

圖1 元和項目自流平流程圖

4 施工操作要點分析

4.1 工程策略分析制定

在項目啟動前，實施團隊充分調研現(xiàn)場情況，組織有相關經(jīng)驗的施工人員，召開項目分析會，結合施工人員意見與項目相關現(xiàn)場工程師采取現(xiàn)場排查、頭腦風暴、等手段，總結出若干對水泥自流平地面平整度偏差有影響的問題，其中，以現(xiàn)場條件和過往經(jīng)驗得出的最為核心的問題包括：基層表面基礎差，有大量構筑物，局部高低差;因建筑位于江南地區(qū)，年代較久，失修多年，因此基層含水率較高；因施工面積較大，容易造成材料不均，進而導致后續(xù)過程中水泥凝固受力不均; 敷設面積較大，導致流漿攤鋪不均[2]。針對以上問題現(xiàn)場提出解決方案。

4.2 基層處理

本項目的施工難點在基層處理，因建筑為上世紀80年代日本企業(yè)建筑施工，地面硬度高，但因時間久遠、多次改造，導致現(xiàn)場大量鐵釘裸露、構筑物相對較多。為了保證施工砂漿層敷設的效果，敷設前，需要處理現(xiàn)場基層表面的疏松、鐵釘構筑、殘留砂石灰塵、表面裂紋。方法為，安排現(xiàn)場施工人員對施工界面進行打磨處理：首先鏟除凸起石子、碎磚，將暴露與基礎面外的鐵釘、鋼筋切口用砂輪剪切、磨平，以避免對施工砂漿層受力形成干擾。因日本建筑質量對抗震要求較高，本工序難度高于預期，致使進度偏慢，因此及時調整施工策略，以高力矩工程鉗處理偏高鋼筋、鐵釘后，現(xiàn)場啟用打磨砂輪提高效率。在全部打磨完畢后，現(xiàn)場清理期間，再通過目測、模板刮測等方式，對突出較大的地面進行二次處理。在展廳東南側樓地與墻面交接部位、穿地面的套管處，采用打膠、覆蓋水泥砂漿防護處理。

4.3 基礎去潮

因項目地處蘇州，為江南水鄉(xiāng)，基層含水率較高，按有關規(guī)定，自流平基層含水率不應大于8%，而本項目既有基礎明顯超出此范圍，會導致未來敷貼的地膠起泡、翻鼓。因此，本項目施工過程中對基礎做了干燥后防潮處理。在敷設砂漿層前，對基層進行充分的通風、干燥，現(xiàn)場以大型抽濕機、輔助通風干燥機械進行6小時基層干燥處理，隨后在混凝土含水率快速測定儀含水率4%后，涂刷防潮隔離底漆后，施工砂漿層。

4.4 砂漿層覆蓋

在基礎去潮工作完成后，施工砂漿層。首先在墻面、柱腳等邊、角定位點上彈出找平控制線，根據(jù)找平控制線沿墻四周抹灰餅，灰餅大小一般為5x5cm大小，橫豎間距為1.5-2.0m，灰餅上平面即為地面面層標高，以重新施工3cm的水泥砂漿層為新砂漿層標準厚度，因總體空間比較大，還須標筋。鋪抹灰餅和標筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同，泥砂漿配合比為水泥：砂子=1：2，水泥基自流平砂漿性能應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《地面用水泥基自流平砂漿》JC／T 985的規(guī)定。因展廳面積很大，配比采用相同量具，嚴格按照相同比例（水泥、砂子、水）最后表面亞光處理，表面壓光分兩次進行。第一次在水泥砂漿凝結稍有反水，人踩上去有腳印，但不下陷時，撒干水泥面后用鐵抹子壓光，從邊角到大面，順序加力壓實抹光，待水泥砂漿終凝前進行第二遍壓光，用鐵抹子將第一次壓光留下的抹紋壓平、壓實、壓光。并隨時用靠尺檢查平整度[3]。

4.5 設置控制點設置分段條

找平后，用工業(yè)吸塵器吸凈地面浮塵，然后兌水滾涂界面劑兩遍，水泥基自流平砂漿用界面劑應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《水泥基自流平砂漿用界面劑》JC／T 2329的規(guī)定，滾涂方向互相垂直，兩次之間需上遍干燥2個小時。地面有開槽線管的在滾涂之前用網(wǎng)格布粘貼防裂。隨后設置控制點，架設水準儀對將要進行施工地面抄平，檢測其平整度，設置間距為 1 m的地面控制點。在每次施工分界處先彈線，每7m設置分段，然后粘貼1*1cm雙面膠粘條；各伸縮縫處粘設海綿條，以木方或角鋼承力以防止錯位。在每個格子中涂刷界面劑，界面劑成型后進行下一步處理。涂刷界面劑以封閉基層，避免自流平砂漿干燥過快，加強基層與自流平砂漿層的粘結，避免產(chǎn)生氣泡，提高自流平材料的流動性。涂刷時，嚴格遵守界面劑使用說明，將界面劑先稀釋，后用軟刷均勻，避免局部積液。

4.6 自流平水泥施工

進行自流平前，首先調配自流平材料。按照自流平材料說明，先水后料，準確用量水筒稱量相應比例的清水置于干凈的攪拌桶內，先開動攪拌功能，再徐徐加入相應配比自流平材料，攪拌5分鐘。直至目視變?yōu)闊o結塊的均勻稠度漿體。靜置后再次攪拌然后倒?jié){，拌和不勻或界面劑封閉不嚴都會造成顆?；驓馀?。水量與材料配比按材料的說明書嚴格控制[4]。

根據(jù)4.5的分隔分區(qū)以保證一次性連續(xù)澆注完整個區(qū)域，確認現(xiàn)場溫度在5℃～30℃之間。將攪拌好的流態(tài)自流平材料到基礎表面面上，利用重力作用自身流平開。在自流平過程中，分割條應傾側成條狀，并確保現(xiàn)澆條與上一條能流態(tài)地融合在起。對于個別位置，使用自流平專用刮板進行批刮輔助流平。初凝前，施工人員迅速用放氣輥筒滾軋自流平地面，排除氣泡，消除接口高差。

4.7 設伸縮縫處理

本項目中技術難度主要為伸縮縫處理。由于現(xiàn)場建筑為年久建筑，部分為室內，部分分布于辦事外，空間中濕度差異和溫差較大，且地下結構差異復雜較大，如不預留伸縮縫，會導致地面起鼓、開裂，影響后續(xù)地膠敷設效果，使地膠氣泡、褶皺乃至開裂，更嚴重者甚至會影響展示隔墻。處理過程中，首先利用軟刷、工業(yè)吸塵器清理伸縮縫，確認縫內無雜物、浮塵后，向伸縮鏠內注入根據(jù)現(xiàn)場工程師經(jīng)驗選用的發(fā)泡膠，膠表面略低于伸縮縫表面，約2cm。發(fā)泡膠注入完成后，膠上部分涂刷界面劑，干燥后用與4.5所采用相同配比的自流平漿體抹平，以自流平專用刮板將伸縮縫自流平與整體自流平處理至光滑無高差[5]。

4.8 干燥成型

伸縮縫處理后，對自流平進行自流干燥成型。對本項目施工完的自流平進行干燥處理，項目部綜合考慮后，為防止地面失水過快會出現(xiàn)強度降低或水泥起砂，采用自然干燥成型方式。在干燥過程中，項目部派專人值守，嚴格控制現(xiàn)場通風，確保風力不影響自流平表面平整性。約12小時后，通過局部測試，硬度達到標準，施工人員上表面行走確認整體自流平質量。24小時后，開始敷設PVC地膠。

4.9 地膠敷設

地膠敷設前，再次確認自流平基層堅固、干燥、干凈、平整，無破壞點，不起砂，平整度要求高低差小于2M/2MM，無異物，灰塵。施工前，使用溫度濕度計檢測現(xiàn)場溫濕度，確保室內溫度、地表溫度在15°C以上，現(xiàn)場相對濕度約50%，符合40-75%的敷設要求，PVC地膠材料材料在施工前48小時進場以使其適應現(xiàn)場溫度。接地線與地面銅箔進行焊接處理,每10米距離內安裝一個接地點，每100平米內至少一個接地點。選擇專用導電膠水進行地膠粘貼，并選擇標準的 A1刮尺進行平滑處理。地膠敷設時，兩塊地膠的搭接用對縫刀對縫切割，重疊約1.5cm，切縫平直，接縫寬度1mm。地膠搭縫位置選擇與伸縮縫盡量保持一致，以確保不同材料的受力余量預留點一致[6]。

5 施工質量控制措施

為了保障自流平質量標準，本項目在界面劑干透后鋪自流平，平整度在2m范圍內不超過2mm，本項目嚴格控制自流平水泥水量，因本項目質量要求高、面積大，采用遞交反光度高，對地面平整度要求極高，故采用1.6kg/mm/㎡標準，因總體抬高在3-5mm不等，因此不同空間水泥量分別控制，總體用量在4-6kg/㎡；充分保證自流平漿體攪拌的時間，對沒有攪拌均勻的靜置半小時后能夠進一步攪拌，為了確保漿體穩(wěn)定，攪拌好的漿體取樣倒在水平玻璃板上靜置20分鐘，沒有出水分層裂縫等現(xiàn)象，以此為標準進行施工，每次攪拌的量按照施工時間40分鐘進行準備。同時，因面積較大，每次鋪貼均在分割縫內完成。在鋪設完畢檢查時，按照展區(qū)進行劃分，每個展區(qū)（大約每200m2）檢查1處，兩米內高差不超過3mm，全部合格后敷設地膠。最后鋪設地膠的過程中，地膠分割縫與自流平分割縫保持一致。對本項目來說，未來人流量大，地膠內不存在空鼓。

表1 元和項目自流平監(jiān)測項目參考表

6 結束語

本文基于大面積展示空間地面自流平平整度控制施工問題，通過對施工工藝特點、工藝要點、施工過程、質量控制等問題的分析，最終經(jīng)過地面基層嚴格處理、水泥單位用量控制、充分攪拌并加以漿體質量試驗、敷設界面劑、分格澆灌、嚴控水分等手段，證明了大面積自流平地面平整度控制要點的可行性，最終本項目自流平質量合格、穩(wěn)定，項目在投入使用2年后，地面未有開裂、變形、起鼓現(xiàn)象。通過本項目經(jīng)驗，對相關項目提出了單位面積水泥用量、界面劑使用、攪拌效果監(jiān)測等措施建議，具有一定的經(jīng)濟、社會價值。