周琦 孫移
江陰職業(yè)技術(shù)學院機電工程系 江蘇省江陰市 214405
2019年國務(wù)院印發(fā)的關(guān)于中高職教育改革的《國家職業(yè)教育改革實施方案》,提出了在職業(yè)學校開展1+X證書制度的試點工作。其中,“1+X”是指在保證學生能夠取得畢業(yè)證書順利畢業(yè)的前提下,學校充分利用自身軟硬件教學資源,通過系統(tǒng)性的專業(yè)技能培訓,讓學生在校期間就獲得相關(guān)職業(yè)技能等級證書。這樣,學生在畢業(yè)時既擁有證明自己學歷的畢業(yè)證書,又有證明自己職業(yè)能力的職業(yè)技能證書,使之能夠獲得更多地就業(yè)選擇機會,更好、更快地融入企業(yè)一線生產(chǎn)環(huán)境。
高職院校的主要任務(wù)是為社會培養(yǎng)技術(shù)技能應(yīng)用型人才,與1+X證書制度試點工作的方向一致,因此,有必要對高職院校的相關(guān)專業(yè)人才培養(yǎng)舉措進行改革,將1+X證書的知識技能要求融入專業(yè)人才培養(yǎng)體系,更好地培養(yǎng)學生專業(yè)職業(yè)技能。為此,2021年學院在機械制造與自動化專業(yè)群推廣實施“數(shù)控車銑加工”的1+X證書試點工作,由過去各專業(yè)注重培養(yǎng)學生單個技能轉(zhuǎn)向多種技能的綜合掌握,在專業(yè)課程建設(shè)過程中,深層次地剖析專業(yè)群人才培養(yǎng)模式和專業(yè)課程體系,針對“數(shù)控車銑加工”1+X證書所對應(yīng)專業(yè)課程及內(nèi)容,將專業(yè)技能所需內(nèi)容融入相關(guān)課程,推進專業(yè)課程體系和1+X證書的有效銜接,進一步增強學生核心就業(yè)能力。
通過當前數(shù)控技術(shù)專業(yè)課程標準與1+X證書中職業(yè)技能鑒定大綱要求的對比,分析兩者在知識技能方面存在的異同之處,針對專業(yè)課程體系中欠缺的1+X證書技能要求,整合專業(yè)課程體系、重構(gòu)課程知識內(nèi)容、建設(shè)校內(nèi)外課程資源和建立考證實訓平臺,并以專業(yè)導師制為基礎(chǔ)拓展學生專業(yè)知識和技能,實現(xiàn)專業(yè)課程教學與職業(yè)技能要求的有效融合,在完成專業(yè)教學的同時提升學生的職業(yè)技能。
《國家職業(yè)教育改革實施方案》提出的1 +X證書制度試點工作,使職業(yè)學校人才培養(yǎng)過程兼具學歷教育和崗位培訓的雙重特色,使之適應(yīng)現(xiàn)代職業(yè)教育和社會發(fā)展的最新要求,更好地服務(wù)于當?shù)亟?jīng)濟和特色產(chǎn)業(yè)的發(fā)展;使企業(yè)在為學校技能培訓提供生產(chǎn)實際素材和場地的同時,得到更多自己所需的專業(yè)技能應(yīng)用型人才;提升了學生的專業(yè)職業(yè)技能水平,擴大了學生的就業(yè)能力和范圍。其有效實施的首要因素是專業(yè)人才培養(yǎng)課程體系與1 +X證書技能要求的有效融合,實現(xiàn)專業(yè)課程標準與職業(yè)技能鑒定要求的“課證融通”。
1+X證書制度實施中專業(yè)人才培養(yǎng)目標對接專業(yè)崗位群,在完成學歷教育的基礎(chǔ)上有效開展技能訓練,為實現(xiàn)專業(yè)課程教學與技能鑒定考證的有效融合,將職業(yè)技能考核標準融入課程標準和內(nèi)容之中,勢必要求學校采取多方面的措施更好地與企業(yè)開展合作,采用教學化處理的企業(yè)實際工作項目構(gòu)建專業(yè)課程知識體系,改革教學設(shè)計和方法。以上種種均要求企業(yè)因技術(shù)支持而歡迎專業(yè)教師下企業(yè)實踐,因用人需求而為學校提供豐富的教學素材和實訓場地;學校因企業(yè)提供的教學資源而更好的拓展學生的專業(yè)視野,因技術(shù)服務(wù)而豐富專業(yè)教師的技術(shù)服務(wù)能力和企業(yè)實踐經(jīng)歷,兩者之間開展切實有效的供需合作,從而有效提升了校企間的產(chǎn)教融合水平。
數(shù)控技術(shù)專業(yè)課程教學中融合了1+X證書職業(yè)技能要求的內(nèi)容,教學過程學生圍繞企業(yè)職業(yè)崗位的實際任務(wù)開展,技能培訓內(nèi)容根據(jù)企業(yè)不同崗位的需求及時更改,建立了不同職業(yè)崗位、不同技能等級的內(nèi)容模塊組合,學??梢罁?jù)專業(yè)培養(yǎng)目標和當?shù)丶寄苋瞬判枨筮M行不同證書的培訓組合,大大拓寬了學生就業(yè)的職業(yè)崗位工種和專業(yè)技能水平;學生在完成專業(yè)課程學習和技能考證的同時,對企業(yè)不同職業(yè)崗位的工作任務(wù)有了詳細的了解與熟悉,也可根據(jù)自身的專業(yè)興趣或當?shù)鼐蜆I(yè)形勢,靈活選擇1+X證書中的工種進行培訓,進入企業(yè)實地培訓或頂崗實習,從而大大提升了學生的專業(yè)技術(shù)水平和核心就業(yè)能力。
現(xiàn)有數(shù)控技術(shù)專業(yè)課程多采取理實一體的教學模式,大大提高了學生動手實踐的機會和專業(yè)實踐能力,但由于教學資源和課時安排的限制,專業(yè)課程教學中并非所有實踐知識點都能得到有效訓練,且教學項目的設(shè)計也都是為課程標準的知識體系服務(wù),注重知識的傳授和學生專一技能的掌握,與企業(yè)實際工作的職業(yè)崗位要求存在不少偏差,再加上部分專業(yè)教師缺乏企業(yè)實踐經(jīng)驗,學生雖然能夠進行典型零件的數(shù)控加工訓練,但往往以簡單、基本的數(shù)控程序編制、數(shù)控機床操作與加工為主,停留在課程知識點要求的實踐訓練,學生只是掌握了機械數(shù)控加工技術(shù)的基本方法,另外如材料選擇、熱處理、零件數(shù)控加工工藝和工裝設(shè)計等方面,由于各專業(yè)課程實施的時間段不同而單獨訓練,沒有形成系統(tǒng)化體系,知識與技能未能有效融合、銜接,課程標準與技能考證所需相差甚遠,與企業(yè)崗位所需的綜合職業(yè)能力存在不小差距,對學生專業(yè)職業(yè)能力的培養(yǎng)提高有限。
高職數(shù)控技術(shù)專業(yè)依據(jù)專業(yè)人才培養(yǎng)目標構(gòu)建課程知識體系,除機電類專業(yè)必需的基礎(chǔ)專業(yè)課外,專業(yè)課程可以分為數(shù)控加工機床和刀具、數(shù)控加工編程、數(shù)控加工工藝和工藝裝備等四方面內(nèi)容??紤]到專業(yè)課程體系的延續(xù)性,各課程理論知識、技術(shù)知識和實踐技能處于分離狀態(tài),課程開發(fā)理念沒有完全實現(xiàn)知識本位向能力本位的轉(zhuǎn)變,且教學內(nèi)容沒有參考企業(yè)產(chǎn)品項目,教材開發(fā)沒有結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)實際,沒能將最新的知識、技能補充進入專業(yè)課程教學。因此,在實際課程教學中數(shù)控加工機床和刀具的理論講解后,開展針對性地機床操作訓練,操作部分也多是自動編程和仿真,數(shù)控加工工藝的的設(shè)計和夾具設(shè)計部分內(nèi)容,則在相應(yīng)課程完成后單獨進行技能訓練,且多停留于工藝表格和模虛擬型圖紙設(shè)計,設(shè)計結(jié)果的合理性沒有通過實踐加以驗證,導致了職業(yè)技能標準所需要求與課程教學內(nèi)容沒有有效對接,學生完成課程的學習后即使進行了實踐訓練,也不能很好的適應(yīng)企業(yè)實際崗位的工作要求,實現(xiàn)與企業(yè)崗位需求實現(xiàn)無縫對接。
高職院校的主要工作任務(wù)與1+X證書制度試點工作的方向一致,1+X證書背景下構(gòu)建全方位數(shù)控專業(yè)課程知識體系,首要任務(wù)是保證專業(yè)人才培養(yǎng)目標與行業(yè)企業(yè)實際崗位需求的職業(yè)能力一致,結(jié)合“數(shù)控車銑加工”1+X證書的技能標準與要求,遵循“知識學習—能力培養(yǎng)—素質(zhì)提升”原則,融合數(shù)控機床與刀具、數(shù)控編程與加工、數(shù)控加工工藝及裝備、數(shù)控機床維護等知識模塊于一體,使知識、能力和素養(yǎng)的形成過程相互交織、融合,構(gòu)建1+X證書背景下數(shù)控技術(shù)專業(yè)“課證融通”專業(yè)課程知識體系,如圖1所示。
圖1 數(shù)控技術(shù)專業(yè)“課證融通”課程體系
課程體系中,依據(jù)“數(shù)控車銑加工”1+X證書的知識技能考核標準,將其中的知識與技能按照傳統(tǒng)課程門類進行分解,以機械制圖、機械基礎(chǔ)和數(shù)控機床基礎(chǔ)等專業(yè)基礎(chǔ)知識作為學生能力養(yǎng)成的基礎(chǔ)與支撐,結(jié)合專業(yè)知識體系與職業(yè)技能標準的對比分析,以教學化處理的企業(yè)實際項目任務(wù)為教學素材,依據(jù)企業(yè)實際工作任務(wù)的流程重新建立課程知識體系,把專業(yè)基礎(chǔ)知識融人到專業(yè)課程教學項目或任務(wù)中,培養(yǎng)學生的3項專業(yè)基礎(chǔ)能力,形成以“知識—能力—素質(zhì)”為準則的1+X證書背景下數(shù)控技術(shù)專業(yè)“課證融通”全方位人才培養(yǎng)課程體系。其中,課程專業(yè)知識的通用基礎(chǔ)能力與素質(zhì)的培養(yǎng),以提升學生的核心就業(yè)能力為目標,始終貫穿專業(yè)人才培養(yǎng)體系;數(shù)控車銑加工等基礎(chǔ)職業(yè)能力作為專業(yè)的核心技能,要求學生完成相應(yīng)的技能培訓并取得技能等級證書。
另外,針對當前自動化制造和智能制造技術(shù)的飛速發(fā)展,在完成常規(guī)數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用能力的基礎(chǔ)上,為適應(yīng)學院所在地及周邊不同層級企業(yè)對數(shù)控技術(shù)應(yīng)用人才的需求,拓寬學生就業(yè)范圍和就業(yè)能力,工業(yè)機器人、三坐標測量和激光加工等先進制造技術(shù)作為專業(yè)拓展模塊課程,培養(yǎng)學生對應(yīng)的先進制造技術(shù)應(yīng)用能力,使之更加適應(yīng)當前機械制造技術(shù)飛速發(fā)展的現(xiàn)狀。由此,在專業(yè)基礎(chǔ)能力的基礎(chǔ)上,更進一步的培養(yǎng)了學生的數(shù)控車銑加工和先進加工設(shè)備應(yīng)用能力,并將二者有機結(jié)合形成機械加工領(lǐng)域的數(shù)控技術(shù)綜合應(yīng)用能力。
前述構(gòu)建完成的數(shù)控技術(shù)專業(yè)“課證融通”的專業(yè)課程知識體系,為保證專業(yè)課程教學的有序開展與實施,還需開發(fā)與之配套的課程資源。對于與“數(shù)控車銑加工”1+X證書密切相關(guān)的數(shù)控專業(yè)課程,應(yīng)邀請企業(yè)專家合作開發(fā)教材,課程體系中不同的課程內(nèi)容可根據(jù)實際情況開發(fā)新型活頁式或工作手冊式教材。如《夾具設(shè)計與項目實踐》課程目的是使學生掌握典型零件的數(shù)控夾具設(shè)計和元件的選用,可采用經(jīng)教學化處理后的典型夾具案例作為素材編寫活頁式教材,教材內(nèi)容以國家職業(yè)標準為依據(jù),以綜合職業(yè)能力培養(yǎng)為目標,以典型工作任務(wù)為載體,以學生為中心,以能力培養(yǎng)為本位,同時開發(fā)以夾具素材庫和標準零件庫為主的配套數(shù)字資源,“恰到好處”的組織職業(yè)道德、創(chuàng)新意識和工匠精神等課程思政內(nèi)容融入教材之中。如《數(shù)控高級技能項目實踐》課程是使學生經(jīng)過課程的教學與技能訓練,完成“數(shù)控車銑加工”1+X證書考證,課程標準與職業(yè)技能標準實現(xiàn)了有效融合,可按照技術(shù)技能人才成長特點和課程教學規(guī)律編寫工作手冊式教材,滿足學生在實訓現(xiàn)場學習的需要,提供簡明易懂的“應(yīng)知”、“應(yīng)會”等現(xiàn)場指導信息,拉近了產(chǎn)教距離。
另外,針對課程知識點所采用的企業(yè)項目素材,除了必須的文字、圖片和視頻描述以外,還可以構(gòu)建項目的三維虛擬仿真模型或動畫等數(shù)字資源,讓學生在進行實物的操作前進行虛擬仿真操作,加深項目任務(wù)實施的過程和步驟,在具體進行操作時學生可以得心應(yīng)手,避免技能訓練時間應(yīng)不熟練而浪費。這些資源也可嵌入如“超星”等網(wǎng)絡(luò)課程資源平臺,一方面可為學生提供較為可靠的自學平臺,滿足學生課余時間的技能莫模擬訓練需求;另一方面便于線上網(wǎng)課的開展與實施,特別是當下因新冠疫情而導致多數(shù)高職院校只能開展線上教學,對于恢復線下教學時間不確定性和課程技能訓練必要性的矛盾,虛擬仿真對教師和學生而言都是一個不錯的替代選擇。
針對“數(shù)控車銑加工”1+X證書制度與現(xiàn)有高職數(shù)控技術(shù)專業(yè)課程的“課證融通”現(xiàn)狀,提出了構(gòu)建全方位數(shù)控專業(yè)課程知識體系、開發(fā)“課證融通”教材與配套資源的改進舉措。實踐表明,在1+X證書制度實施過程中,通過將職業(yè)技能標準融入課程標準的“課證融通”,重新構(gòu)建專業(yè)課程體系,校企合作編寫教材和建設(shè)配套資源,有助于高職院校較好的完成專業(yè)人才培養(yǎng)目標,學生能夠在學校學習中即可接觸企業(yè)案例并接受系統(tǒng)模擬實際工作環(huán)境的技能訓練,較好的掌握所需的專業(yè)職業(yè)技能,企業(yè)通過與學校合作得到適應(yīng)自己需求的技術(shù)技能人才,實現(xiàn)學校、學生和企業(yè)的“三贏”局面。